一种防扎手的安瓿瓶开瓶装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械领域，尤其涉及一种防扎手的安瓿瓶开瓶装置。


背景技术：

2.安瓿瓶是一种可以绝对密封的药用玻璃瓶，常用于存放注射用的药品以及疫苗、血清等，广泛用于注射制剂和必须隔绝空气的高纯度化学药品。
3.目前，医护人员开启安瓿瓶的方式比较简单，归结起来有以下两种：
4.一种是直接借助手部力量，将安瓿瓶的瓶口强行掰开；
5.另一种则是需要先利用玻璃刀、砂轮等工具，将安瓿瓶的瓶颈位置划一道痕，然后借助手部力量，轻松的将安瓿瓶的瓶口掰开。
6.然而，上述两种开瓶方式，均避免不了手部与安瓿瓶开口位置的直接接触，经常会出现因操作不当，导致手部被扎伤的情况发生。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提出一种防扎手的安瓿瓶开瓶装置，以防止手部与安瓿瓶的开口处直接接触，避免了手部被扎伤。
8.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
9.一种防扎手的安瓿瓶开瓶装置，包括环形刀组件以及瓶头暂存筒；
10.瓶头暂存筒的一端开口，另一端设置端部安装板；
11.在瓶头暂存筒的开口端侧设置内螺纹，并且在该瓶头暂存筒的开口端侧安装有与瓶头暂存筒通过螺纹配合且能够拆卸的筒盖；
12.在端部安装板的中部设有安装口，环形刀组件设置于该安装口处；
13.环形刀组件包括两个相对设置的圆弧形刀，以及分别用于安装每个圆弧形刀的半圆环形截面柱；
14.半圆环形截面柱是由弹性材料制成的；
15.两个半圆环形截面柱相对设置，且共同安装于安装口处，其中，在两个半圆环形截面柱之间形成安瓿瓶的瓶头插入孔；
16.每个半圆环形截面柱的外侧部均设有与安装口的大小相适应的半圆形状的第一径向安装槽，两个第一径向安装槽组合形成圆形安装槽；
17.其中，圆形安装槽均卡在安装口处。
18.优选地，端部安装板以及安装口均为圆形。
19.优选地，弹性材料为硅胶材料。
20.优选地，圆弧形刀通过半圆弧截面刀架安装于对应半圆环形截面柱的内侧面上，半圆弧截面刀架的轴线方向与半圆环形截面柱的轴线方向一致；
21.其中，圆弧形刀的设置方向垂直于瓶头插入孔的轴线方向。
22.优选地，半圆弧截面刀架通过粘贴的方式安装于半圆环形截面柱的内侧面上。
23.优选地，半圆弧截面刀架的内侧设有第二径向安装槽；
24.其中，圆弧形刀位于第二径向安装槽内且通过粘贴的方式固定。
25.优选地，半圆环形截面柱的外侧设有方便手指操作的扁平面；
26.其中，扁平面的平面方向与瓶头插入孔的轴线方向一致。
27.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
28.如上所述，本实用新型述及了一种防扎手的安瓿瓶开瓶装置，利用该装置能够方便的将安瓿瓶的瓶口掰开，有效地避免了手部与安瓿瓶开口处的直接接触，因而很好地避免了安瓿瓶开瓶过程中手部被扎伤的情况发生。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
30.图1为本实用新型实施例中防扎手的安瓿瓶开瓶装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例中防扎手的安瓿瓶开瓶装置的内部剖视图；
32.图3为图2中的a部放大图；
33.图4为本实用新型实施例中防扎手的安瓿瓶开瓶装置的端侧视图；
34.图5为本实用新型实施例中瓶头暂存筒的前端示意图；
35.图6为本实用新型实施例中圆弧形刀的结构示意图；
36.图7为本实用新型实施例中半圆环形截面柱的结构示意图；
37.图8为现有技术中安瓿瓶的结构示意图；
38.附图标号说明：
39.标号名称标号名称1环形刀组件9瓶头插入孔2瓶头暂存筒10第一径向安装槽3瓶头11瓶颈4筒盖12半圆弧截面刀架5端部安装板13第二径向安装槽6安装口14扁平面7圆弧形刀15瓶身8半圆环形截面柱
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具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
46.实施例
47.本实施例述及了一种防扎手的安瓿瓶开瓶装置，以解决医护人员在掰安瓿瓶时，由于手部与安瓿瓶开口处直接接触容易扎伤的技术问题。
48.如图1和图2所示，安瓿瓶开瓶装置包括环形刀组件1以及瓶头暂存筒2，其中，环形刀组件1用于在安瓿瓶瓶颈处产生划痕。
49.瓶头暂存筒2则用于暂时存放掰下来的安瓿瓶的瓶头3，如图7所示。
50.如图2所示，本实施例中瓶头暂存筒2的一端开口，该端例如为图1中的左端，定义瓶头暂存筒2开口的一端为瓶头暂存筒2的后端。
51.在瓶头暂存筒2的开口端侧，即后端设置内螺纹，并且在瓶头暂存筒2的后端安装有与瓶头暂存筒2通过螺纹配合且能够拆卸的筒盖4。
52.当需要清理瓶头暂存筒2内的瓶头3时，只需要将筒盖4取下倒出即可。
53.在瓶头暂存筒2的另一端，例如图2中的右端设置端部安装板5，该端部定义为瓶头暂存筒2的前端，端部安装板5的结构如图5所示。
54.在端部安装板5的中部设有安装口6。本实施例中端部安装板5以及安装口6均为圆形。如图2所示，环形刀组件1设置于该安装口6处。
55.如图3和图4所示，本实施例中环形刀组件1包括两个相对设置的圆弧形刀7，以及分别用于安装每个圆弧形刀7的半圆环形截面柱8。
56.其中，半圆环形截面柱8的结构如图7所示。
57.本实施例中半圆环形截面柱8是由弹性材料，例如硅胶材料制成的。
58.两个半圆环形截面柱8相对设置，且共同安装于安装口6处，其中，在两个半圆环形截面柱8之间形成安瓿瓶的瓶头插入孔9，如图4所示。
59.每个半圆环形截面柱8的外侧部均设有与安装口6的大小相适应的呈半圆形状的第一径向安装槽10，如图7所示。
60.两个第一径向安装槽10均卡在安装口6处，两个第一径向安装槽10组成后形成的圆形安装槽，其大小与安装口6大小相适应。
61.以上设计，可保证环形刀组件1安装于安装口6处，且环形刀组件1能够旋转，实现
对安瓿瓶瓶颈11处的划切操作，从而产生划痕。
62.如图3所示，圆弧形刀7通过半圆弧截面刀架12安装于对应半圆环形截面柱8的内侧面上，此处内侧面是指半圆环形截面柱8朝向瓶头插入孔9的侧面。
63.半圆弧截面刀架12的轴线方向与半圆环形截面柱8的轴线方向一致(它们的轴线方向均与瓶头插入孔9的轴线方向一致)。
64.半圆弧截面刀架12通过粘贴的方式安装于半圆环形截面柱8的内侧面上。
65.其中，圆弧形刀7的设置方向垂直于瓶头插入孔9的轴线方向。
66.本实施例提供了一种圆弧形刀7的安装结构。
67.如图6所示，在半圆弧截面刀架12的内侧设有第二径向安装槽13，圆弧形刀7位于第二径向安装槽13内且通过粘贴的方式固定。
68.如图1、图4和图7所示，每个半圆环形截面柱8的外侧还设有扁平面14，其中，扁平面14的平面方向与瓶头插入孔9的轴线方向一致。
69.通过以上扁平面14，方便手指捏住环形刀组件1并进行相关操作。
70.本实施例中防扎手的安瓿瓶开瓶装置的工作过程如下：
71.如图8所示，利用左手握住安瓿瓶的瓶身15位置，右手握住本装置，然后将安瓿瓶的瓶头3插入瓶头插入孔9内，并伸入至瓶头暂存筒2内部；
72.此时，安瓿瓶的瓶颈11位于两个相对的圆弧形刀7处。
73.用右手捏住两个相对的扁平面14，并向两个半圆环形截面柱8施加一定力度的力，力会传递至两个相对的圆弧形刀7处。
74.旋转环形刀组件1，使得圆弧形刀7将安瓿瓶的瓶颈11位置划出划痕。紧接着，向一侧将安瓿瓶的瓶头3掰下，则瓶头3落入瓶头暂存筒2内部。
75.由上述过程不难看出，本实用新型操作简单方便，由于整个开瓶过程，手部并不与安瓿瓶的开口(瓶颈11)处直接接触，避免了手部被扎伤。
76.当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。