一种氩气双储罐管道连通装置的制作方法

1.本实用新型属于连通装置技术领域，具体涉及一种氩气双储罐管道连通装置。


背景技术：

2.氩气国标编号22011，cas号7440-37-1，分子式ar，分子量39.95，无色无臭的惰性气体；蒸汽压202.64kpa(-179℃)；熔点-189.2℃；沸点-185.7℃溶解性：微溶于水；密度：相对密度(水＝1)1.40(-186℃)；相对密度(空气＝1)1.38；稳定性：稳定；危险标记5(不燃气体)；主要用途：用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。
3.公开号cn201715245u公开了氩气双储罐管道连通装置，包括两个储罐，两个冷却池，一个储罐通过输气管和一个冷却池连通，两个冷却池的出气口上的出气管合为一路管道，合路管道上还安装有压力阀。本实用新型结构简单，易于安装和日常维护，可以有效地解决输出的氩气气压不够的问题，大大提高了半导体的生产效率，降低了生产成本。
4.上述专利通过双储罐、双冷却池中的氩气合为一路交替输出，可以有效地解决输出的氩气气压不够的问题，同时通过在合路管道上安装压力阀，可实时监测合路管道中输出氩气的压力，大大提高了半导体的生产效率，降低了生产成本，可其在使用时无法单独对双储罐的输出气压进行单独的监测和调节，且氩气合为一路时的密封性较差，导致气压输出不稳定，影响半导体的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氩气双储罐管道连通装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种氩气双储罐管道连通装置，包括两个对称设置的储气罐以及固定安装于两个储气罐顶部的输气管；
8.固定安装于两个所述储气罐顶部的输气管之间共同可拆卸连接有连通组件，所述连通组件包括内部开设有气室的连通罐以及居中开设于连通罐两端并接通气室的气口，所述气口内可拆卸安装有连通管；
9.所述连通管朝向连通罐的一端外缘面上固定安装有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外缘面上呈环形阵列构造有橡胶凸块，所述气口的内壁上开设有供橡胶密封圈密封抵接的密封槽，所述密封槽的底部呈环形阵列开设有供橡胶凸块密封抵接的弧形槽。
10.进一步地，所述连通管朝向连通罐的一端外缘面上固定安装有一侧抵接连通罐的压力传感器二。
11.进一步地，所述连通罐的外缘面顶部居中固定安装有排气管，所述排气管朝向连通罐的一端外缘面上固定安装有调压阀二。
12.进一步地，所述储气罐的顶部居中固定安装有输气管，所述输气管的底端外缘面上固定安装有压力传感器一，且输气管的外缘面上居中固定安装有调压阀一，所述输气管
远离储气罐的一端可拆卸密封安装于连通管内。
13.进一步地，所述储气罐的下端面固定安装有配重底座，所述配重底座的外缘面上呈环形阵列构造有弧形凸起，所述弧形凸起内螺纹配合安装有固定螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于连通罐、橡胶密封圈、橡胶凸块、密封槽和弧形槽的设置，可将连通管朝向连通罐的一端抵接插入连通罐两端开设的气口内，在插入过程中会使得橡胶密封圈和橡胶凸块与气口的内壁进行挤压滑动，随着插入过程的进行，使得橡胶密封圈密封抵接插入密封槽内，并使得橡胶凸块密封抵接插入弧形槽内，通过橡胶凸块抵接插入弧形槽内后实现横向和纵向的锁定，使得橡胶密封圈和橡胶密封圈稳定密封设置于密封槽和弧形槽内，即可提升密封性，降低出现漏气的现象，保证气压的稳定输出；
15.得益于压力传感器一、调压阀一以及压力传感器二的设置，可通过压力传感器一对输气管内的输出气压进行监测，并通过调压阀一调节输出气压的大小，氩气通过输气管和连通管可进入到连通罐内，通过压力传感器二可对连通管内的气压进行监测，并通过调压阀二调节输出气压大小，维持气压的稳定输出，可分别对储罐内的气压大小进行单独监测和调节，有利于维持气压的稳定输出。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型连通组件的拆分示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、配重底座；2、弧形凸起；3、固定螺栓；4、储气罐；5、输气管；6、压力传感器一；7、调压阀一；8、连通组件；801、连通罐；802、排气管；803、调压阀二；804、密封槽；805、弧形槽；806、连通管；807、橡胶密封圈；808、橡胶凸块；809、压力传感器二。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种氩气双储罐管道连通装置，包括两个对称设置的储气罐4以及固定安装于两个储气罐4顶部的输气管5；
22.固定安装于两个储气罐4顶部的输气管5之间共同可拆卸连接有连通组件8，连通组件8包括内部开设有气室的连通罐801以及居中开设于连通罐801两端并接通气室的气口，气口内可拆卸安装有连通管806；
23.连通管806朝向连通罐801的一端外缘面上固定安装有橡胶密封圈807，橡胶密封圈807的外缘面上呈环形阵列构造有橡胶凸块808，气口的内壁上开设有供橡胶密封圈807密封抵接的密封槽804，密封槽804的底部呈环形阵列开设有供橡胶凸块808密封抵接的弧形槽805，得益于连通管806、橡胶密封圈807、橡胶凸块808、密封槽804和弧形槽805的设置，可将连通管806朝向连通罐801的一端抵接插入连通罐801两端开设的气口内，在插入过程中会使得橡胶密封圈807和橡胶凸块808与气口的内壁进行挤压滑动，随着插入过程的进行，使得橡胶密封圈807密封抵接插入密封槽804内，并使得橡胶凸块808密封抵接插入弧形
槽805内，通过橡胶凸块808抵接插入弧形槽805内后实现横向和纵向的锁定，使得橡胶密封圈807和橡胶密封圈807稳定密封设置于密封槽804和弧形槽805内，即可提升密封性，降低出现漏气的现象，保证气压的稳定输出。
24.其中，连通管806朝向连通罐801的一端外缘面上固定安装有一侧抵接连通罐801的压力传感器二809。
25.其中，连通罐801的外缘面顶部居中固定安装有排气管802，排气管802朝向连通罐801的一端外缘面上固定安装有调压阀二803。
26.其中，储气罐4的顶部居中固定安装有输气管5，输气管5的底端外缘面上固定安装有压力传感器一6，具体实施时，压力传感器一6和压力传感器二809的型号均可选用但不限于选用r245，且输气管5的外缘面上居中固定安装有调压阀一7，具体实施时，调压阀一7和调压阀二803的型号均可选用但不限于选用zzyp-40b，输气管5远离储气罐4的一端可拆卸密封安装于连通管806内，得益于压力传感器一6、调压阀一7以及压力传感器二809的设置，可通过压力传感器一6对输气管5内的输出气压进行监测，并通过调压阀一7调节输出气压的大小，氩气通过输气管5和连通管806可进入到连通罐801内，通过压力传感器二809可对连通管806内的气压进行监测，并通过调压阀二803调节输出气压大小，维持气压的稳定输出，可分别对储罐内的气压大小进行单独监测和调节，有利于维持气压的稳定输出。
27.其中，储气罐4的下端面固定安装有配重底座1，配重底座1的外缘面上呈环形阵列构造有弧形凸起2，弧形凸起2内螺纹配合安装有固定螺栓3。
28.工作原理：该氩气双储罐管道连通装置，使用时，可通过压力传感器一6对输气管5内的输出气压进行监测，并通过调压阀一7调节输出气压的大小，氩气通过输气管5和连通管806可进入到连通罐801内，通过压力传感器二809可对连通管806内的气压进行监测，并通过调压阀二803调节输出气压大小，可将连通管806朝向连通罐801的一端抵接插入连通罐801两端开设的气口内，在插入过程中会使得橡胶密封圈807和橡胶凸块808与气口的内壁进行挤压滑动，随着插入过程的进行，使得橡胶密封圈807密封抵接插入密封槽804内，并使得橡胶凸块808密封抵接插入弧形槽805内，通过橡胶凸块808抵接插入弧形槽805内后实现横向和纵向的锁定，使得橡胶密封圈807和橡胶密封圈807稳定密封设置于密封槽804和弧形槽805内，即可提升密封性，该氩气双储罐管道连通装置，结构合理，可分别对储罐内的气压大小进行单独监测和调节，且有利于维持气压的稳定输出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。