一种植物油分装用多工位灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物油加工设备技术领域，尤其涉及一种植物油分装用多工位灌装装置。


背景技术：

2.植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，在植物油生产加工过程中会对植物油进行灌装，会使用到灌装装置。
3.然而现有的灌装装置无法对瓶体进行限制，灌装口与桶口的接触容易导致瓶身的倾斜或掉落，从而影响植物油的正常灌装，且现有装置在灌装时不能根据桶口的大小不同，使得灌装输出口与桶口进行较为稳定的快速对接和限位，易导致灌装口与桶口不能完全对应，影响植物油的灌装。
4.目前，针对上述问题，在原有的灌装装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种植物油分装用多工位灌装装置，具有解决现有的灌装装置无法对瓶体进行限制，灌装口与桶口的接触容易导致瓶身的倾斜或掉落，从而影响植物油的正常灌装，且现有装置在灌装时不能根据桶口的大小不同，使得灌装输出口与桶口进行较为稳定的快速对接和限位，易导致灌装口与桶口不能完全对应，影响植物油的灌装的功能。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种植物油分装用多工位灌装装置，包括基座，所述基座的顶部两侧均连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有灌装机构，所述支撑板的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿支撑板轴承连接于另一支撑板的内壁，所述输出转轴的外壁通过输送轮连接有输送带，所述输送带上设置有固定块，所述固定块上开设有安装槽，所述安装槽的内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部连接有垫板，所述安装槽的内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有固定筒，所述固定筒的内壁连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿固定筒，所述顶杆的另一端连接有拉绳，所述拉绳贯穿固定筒和安装槽连接于垫板，所述灌装机构的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有横板，所述横板上设置有限位机构，所述限位机构的端部连接有定位板，所述定位板上连接有输送管，所述输送管的端部连接于灌装机构。
8.进一步设置为：所述顶杆设置为“工”型结构，且顶杆和固定筒构成卡合式的滑动连接。
9.进一步设置为：所述限位机构包括限位杆和限位弹簧，所述横板的顶部设置有限
位杆，所述限位杆的下端贯穿横板连接有定位板，所述限位杆的外壁嵌套有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接于限位杆的上端，所述限位弹簧的另一端连接于横板的顶部。
10.进一步设置为：所述限位杆设置为“t”型结构，且限位杆和横板为滑动连接。
11.进一步设置为：所述定位板设置为矩形状，且定位板的底部开设有多个直径大小依次递减的圆形槽，并且定位板内的圆形槽上设置有灌装头。
12.进一步设置为：所述固定块在输送带上等间距分布，所述固定块和安装槽正视剖面构成“凹”型结构。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)、通过输出转轴、输送带、固定块、安装槽、第一弹簧、垫板、凹槽、固定筒和第二弹簧等零件的相互配合，使得装置可以对灌装植物油的桶体进行快速夹持限位，对其进行输送至灌装点进行灌装，同时可以便于快速的灌装后的植物油桶进行取出，提升了灌装效率，增强了装置的实用性。
15.(2)、通过电动推杆、横板、限位机构、定位板和输送管等零件的相互配合，使得装置可以对植物油进行灌装的同时，使得不同尺寸大小的植物油桶可以快速稳定的和灌装口对接，便于进行稳定的灌装，减少了植物油的泄漏。
附图说明
16.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型正视结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4是本实用新型定位板仰视结构示意图。
20.附图标记：1、基座；2、支撑板；3、灌装机构；4、驱动电机；5、输出转轴；6、输送带；7、固定块；8、安装槽；9、第一弹簧；10、垫板；11、凹槽；12、固定筒；13、第二弹簧；14、顶杆；15、拉绳；16、电动推杆；17、横板；18、限位机构；1801、限位杆；1802、限位弹簧；19、定位板；20、输送管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种植物油分装用多工位灌装装置，包括基座1、支撑板2、灌装机构3、驱动电机4、输出转轴5、输送带6、固定块7、安装槽8、第一弹簧9、垫板10、凹槽11、固定筒12、第二弹簧13、顶杆14、拉绳15、电动推杆16、横板17、限位机构18、限位杆1801、限位弹簧1802、定位板19和输送管20，基座1的顶部两侧均连接有支撑板2，支撑板2的顶部设置有灌装机构3，支撑板2的外壁安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有输出转轴5，输出转轴5的端部贯穿支撑板2轴承连接于另一支撑板2的内壁，输出转轴5的外壁通过输送轮连接有输送带6，输送带6上设置有固定块7，固定块7上开设有安装槽8，安装槽8的内壁连接有第一弹簧9，第一弹簧9的端部连接有垫板10，安装槽8的内壁两侧均开设有凹槽11，凹槽11的内壁连接有固定筒12，固定筒12的内壁连接有第二弹簧13，第二弹簧13的端部连接有顶杆14，顶杆14的一端贯穿固定筒12，顶杆14的另一端连接有拉绳15，拉绳15贯穿
固定筒12和安装槽8连接于垫板10，灌装机构3的底部安装有电动推杆16，电动推杆16的端部连接有横板17，横板17上设置有限位机构18，限位机构18的端部连接有定位板19，定位板19上连接有输送管20，输送管20的端部连接于灌装机构3。
23.顶杆14设置为“工”型结构，且顶杆14和固定筒12构成卡合式的滑动连接，使得顶杆14可以在固定筒12内移动，且通过其进行限位。
24.限位机构18包括限位杆1801和限位弹簧1802，横板17的顶部设置有限位杆1801，限位杆1801的下端贯穿横板17连接有定位板19，限位杆1801的外壁嵌套有限位弹簧1802，限位弹簧1802的一端连接于限位杆1801的上端，限位弹簧1802的另一端连接于横板17的顶部，使得限位机构18可以对定位板19进行支撑限位。
25.限位杆1801设置为“t”型结构，且限位杆1801和横板17为滑动连接，使得限位杆1801可以在横板17上移动。
26.定位板19设置为矩形状，且定位板19的底部开设有多个直径大小依次递减的圆形槽，并且定位板19内的圆形槽上设置有灌装头，使得定位板19和桶口更加快速稳定的对接。
27.固定块7在输送带6上等间距分布，固定块7和安装槽8正视剖面构成“凹”型结构，使得固定块7和安装槽8便于对植物油桶进行限位。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将基座1通过脚杆放置到工作区域，将待灌装植物油的桶放置到安装槽8内，根据桶体的重量，使得垫板10在安装槽8内向下微微移动，使得第一弹簧9受力压缩，拉绳15松弛，使得初始为压缩状态的第二弹簧13脱离压缩，微微推动顶杆14移出固定筒12对桶进行初步夹持限位，同时通过安装槽8内壁的限位，避免了桶体倾斜倾倒，由于轻微夹持，桶体未处于灌装过程时，对桶的夹紧力度较小，方便对桶的取出与更换；
29.启动驱动电机4带动输出转轴5旋转，通过输送轮和输送带6带动固定块7上夹持的桶进输送到灌装机构3的下方，使得桶口与定位板19垂直，此时启动电动推杆16推动横板17向下移动，根据桶口的大小不同，使得定位板19底部对应直径的圆形槽与桶口对接，使得定位板19上的灌装头位于桶口内，随着电动推杆16的继续移动，使得定位板19推动限位杆1801在横板17上移动，使得初始为压缩状态的限位弹簧1802受力拉伸，通过限位弹簧1802的反推力，使得定位板19始终保持与桶口紧密贴合，从而便于后续进行灌装，启动灌装机构3通过输送管20进行灌装即可，这就是该植物油分装用多工位灌装装置的工作原理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。