一种具有过滤功能的果酱灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装设备的技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的果酱灌装装置。


背景技术：

2.果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，果酱在工业加工中一般采用瓶具进行储存，从而需要用到灌装设备进行加工。
3.但是现有的灌装设备在使用时存在一定的缺陷，现有的灌装设备能够对果酱内的残存的颗粒物质进行过滤，从而会影响灌装后的产品的整体品质。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有过滤功能的果酱灌装装置，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有过滤功能的果酱灌装装置，包括：
6.输送组件，其包括输送台和安装在所述输送台的顶部的传送带；所述输送台的顶面的一侧边沿固定有立板；所述立板的上端固定有顶板；
7.灌装组件，其包括储料罐、输料管、电机、转轴和滤网；所述储料罐固定在所述顶板的底面上；所述电机固定在所述顶板的顶面，所述电机的输出轴向下穿过所述顶板并且固定连接所述转轴的一端；所述转轴的另一端向下延伸至所述储料罐内；所述滤网安装在所述储料罐内并且将所述储料罐的内部空间沿竖直方向分隔为破碎仓和搅拌仓；所述转轴的位于所述破碎仓内的部分上固定有多个破碎刀，所述转轴的位于所述搅拌仓内的部分上固定有多个搅拌叶；所述输料管的连接在所述储料罐的顶部并连通所述储料罐；所述储料罐的底部设置有注料管，所述注料管上安装有注料阀。
8.优选的，所述转轴的位于所述破碎仓内的部分上还固定有沿所述储料罐的侧壁内表面的长度方向延伸的第一刮板；
9.所述第一刮板接触所述储料罐的侧壁内表面。
10.优选的，所述转轴的位于所述搅拌仓内的部分上还固定有沿所述储料罐的侧壁内表面的长度方向延伸的第二刮板；
11.所述第二刮板接触所述储料罐的侧壁内表面。
12.优选的，所述转轴的下端延伸至所述注料管内侧；所述转轴的位于所述注料管内的部分上固定有螺旋叶片。
13.优选的，所述立板上固定有电推杆；所述电推杆的输出端穿过所述立板并且朝向所述传送带的一侧延伸；所述电推杆的输出端上固定有u形结构的限位夹。
14.优选的，所述输送台的一侧壁上固定有一个支杆；所述支杆上固定有紧贴所述传送带的外表面的清洁刷。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有过滤功能的
果酱灌装装置，通过设置带有传送带的输送台，从而可以通过传送输送容器，通过设置带有滤网的储料罐，并且储料罐和还设置带有破碎刀和搅拌叶的转轴，转轴通过安装在外部的电机驱动旋转，从而可以通过滤网对大颗粒物质进行截留，同时通过破碎刀对大颗粒物质进行破碎，通过搅拌叶搅动过滤后的原料，保证原料的均匀性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种具有过滤功能的果酱灌装装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的限位夹和电推杆的结构示意图；
18.图3为本实用新型的储料罐的结构示意图；
19.图4为图1中的a处细节放大示意图；
20.图5为图3中的b处细节放大示意图。
21.图中：1、输送组件；11、输送台；12、传送带；13、立板；14、顶板；15、限位夹；16、电推杆；17、支杆；18、清洁刷；2、灌装组件；21、储料罐；211、注料嘴；212、注料管；213、注料流量计；214、注料阀；22、输料管；221、输料流量计；23、电机；24、转轴；241、破碎刀；242、第一刮板；243、搅拌叶；244、第二刮板；245、螺旋叶片；25、滤网。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤功能的果酱灌装装置，包括输送组件1和灌装组件2。
24.输送组件1包括输送台11和安装在输送台11的顶部的传送带12；输送台11的顶面的一侧边沿固定有立板13；立板13的上端固定有顶板14。传送带12用于输送容器，并且容器在传送带12上均匀间隔分布，立板13用于支撑顶板14。
25.请参阅图1和图2，为了防止灌装时，容器发生倾倒，立板13上固定有电推杆16；电推杆16的输出端穿过立板13并且朝向传送带12的一侧延伸；电推杆16的输出端上固定有u形结构的限位夹15。限位夹15可以通过电推杆16驱动，进而移动到待灌装的容器的外侧，为容器提供限位，灌装完成后，限位夹15复位，从而可以对下一个待灌装容器进行限位。
26.另外，请参阅图5，为了对传送带12进行清洁，输送台11的一侧壁上固定有一个支杆17；支杆17上固定有紧贴传送带12的外表面的清洁刷18。传送带12在运行时，清洁刷18可以对传送带12的外表面进行清洁，从而可以对传送带12上杂质进行清扫。
27.灌装组件2包括储料罐21、输料管22、电机23、转轴24和滤网25；储料罐21固定在顶板14的底面上；电机23固定在顶板14的顶面，电机23的输出轴向下穿过顶板14并且固定连接转轴24的一端；转轴24的另一端向下延伸至储料罐21内；滤网25安装在储料罐21内并且将储料罐21的内部空间沿竖直方向分隔为破碎仓和搅拌仓；转轴24的位于破碎仓内的部分上固定有多个破碎刀241，转轴24的位于搅拌仓内的部分上固定有多个搅拌叶243；输料管22的连接在储料罐21的顶部并连通储料罐21；储料罐21的底部设置有注料管212，注料管212上安装有注料阀214。注料管212的下端连接注料嘴211。
28.其中，输料管22上安装有用于监测流量的输料流量计221，并且输料管22用于向储料罐21注入果酱原料，电机23用于驱动转轴24旋转，滤网25用于过滤果酱，从而截留大颗粒物质，转轴24穿过滤网25并且与滤网25之间采用可活动的机械密封连接。注料阀214用于控制注料管212的打开和闭合，并且注料管212上还安装有用于检测流量的注料流量计213。转轴24在旋转时，可以通过破碎刀241对破碎仓内的原料进行破碎，通过搅拌叶243对搅拌仓内的原料进行搅拌。
29.为了减少附着在储料罐21的侧壁内表面的原料，转轴24的位于破碎仓内的部分上还固定有沿储料罐21的侧壁内表面的长度方向延伸的第一刮板242；第一刮板242接触储料罐21的侧壁内表面。转轴24的位于搅拌仓内的部分上还固定有沿储料罐21的侧壁内表面的长度方向延伸的第二刮板244；第二刮板244接触储料罐21的侧壁内表面。转轴24在旋转时，可以通过第一刮板242和第二刮板244对储料罐21内表面的附着物进行刮除。
30.请参阅图4，为了为了防止注料管212内发生堵塞，提升注料的流畅性，转轴24的下端延伸至注料管212内侧；转轴24的位于注料管212内的部分上固定有螺旋叶片245。转轴24在旋转时，可以通过螺旋叶片245持续输送原料，可以有效防止堵塞，保证灌装效率。
31.综上所述，本实用新型的一种具有过滤功能的果酱灌装装置，通过设置带有传送带12的输送台11，从而可以通过传送输送容器，通过设置带有滤网25的储料罐21，并且储料罐21和还设置带有破碎刀241和搅拌叶243的转轴24，转轴24通过安装在外部的电机23驱动旋转，从而可以通过滤网25对大颗粒物质进行截留，同时通过破碎刀241大颗粒物质进行破碎，通过搅拌叶243搅动过滤后的原料，保证原料的均匀性。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。