一种液化气体自动充装装置的制作方法

1.本实用新型涉及液化气体储存技术领域，具体涉及一种液化气体自动充装装置。


背景技术：

2.现有的液化气体自动充装均采用液化气充装称对液化气瓶的重量进行称重；在充装工人向钢瓶内充装液化气的过程中，液化气充装秤对钢瓶重量进行实时检测来判断液化气的充装状态,并在液化气充装达到设定时停止充装；当一个液化气瓶充满时，将充满的液化气瓶从液化气充装秤上移下，再将另一个空的液化气瓶放置在液化气充装秤上，并对液化气瓶进行充装作业，因液化气瓶的重量较沉，从而导致对液化气瓶的充装效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有的液化气体自动充装在使用时，利用液化气充装秤对钢瓶重量进行实时检测来判断液化气的充装状态，当一个液化气瓶充满时，将充满的液化气瓶从液化气充装秤上移下，再将另一个空的液化气瓶放置在液化气充装秤上，并对液化气瓶进行充装作业，因液化气瓶的重量较沉，从而导致对液化气瓶的充装效率较低的问题，而提出一种液化气体自动充装装置。
4.本实用新型的一种液化气体自动充装装置，其组成包括l型底座、压力传感器、储液瓶、报警器、t型管道、钢管、电磁阀、一号快速连接头、输出管道、二号快速连接头、中央控制器、红外传感器、传送带、电机、电机座和流量计；
5.l型底座的水平端面上表面中部设有盲孔，且该盲孔内部嵌设有压力传感器，l型底座的水平端面上设有储液瓶，储液瓶的上表面中部设有t型管道，且t型管道的水平支管的外表面上加工有螺纹，且t型管道的水平支管与钢管的一端螺纹连接，且钢管上沿轴线方向均匀的设有流量计和电磁阀，钢管的另一端通过一号快速连接头与输出管道的一端连接，且输出管道的另一端设有二号快速连接头，l型底座的正面设有报警器，l型底座的竖直段的外侧从上到下依次设有中央控制器和红外传感器，l型底座的外部设有传送带，且传送带的外部设有电机座，电机座上设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与传送带的驱动轴的一端连接；
6.进一步的，所述的l型底座的水平段的外端设有斜板；
7.进一步的，所述的斜板的端面为三角形；
8.进一步的，所述的压力传感器的压力信号输出端与中央控制器的压力信号输入端连接，中央控制器的报警信号输出端与报警器连接，红外传感器的红外信号输出端与中央控制器的红外信号输入端连接，中央控制器的驱动信号输出端与电机连接，流量计的流量信号输出端与中央控制器的流量信号输入端连接，中央控制器的电磁信号输出端与电磁阀连接；
9.进一步的，所述的储液瓶的容积为5000l～8000l；
10.进一步的，所述的l型底座的壁厚为300mm～500mm；
11.进一步的，所述的传送带的长度为5m～10m；
12.进一步的，在使用时，首先将多个空的液化气瓶均匀的放置在传送带的上表面，并且保证每两个液化气瓶之间存在10cm到20cm的距离，启动该装置；传送带通过电机进行驱动，红外传感器对传送带上液化气瓶的位置进行实时的检测，当液化气瓶遮挡住红外传感器发射出的红外线时，红外传感器的红外信号传递给中央控制器，中央控制器在将制动信号传递给电机，从而使电机停止转动，进而使传送带停止工作，操作人员将输出管道的另一端的二号快速连接头与液化气瓶输入口快速连接，此时实现对液化气瓶进行充装作业，流量计对从储液瓶输出的液化气体的流量进行实时的监测，当流量计检测到最大设定的流量值时(达到液化气瓶装满的流量值)，流量计将流量信号传递给中央控制器，中央控制器将电磁信号传递给电磁阀，此时电磁阀关闭，停止对液化气瓶进行充装，操作人员将输出管道上的二号快速连接头与液化气瓶输入口脱离，从而完成一个液化气瓶的充装作业，此时中央控制器在将驱动信号传递给电机，电机再次启动，使传送带继续工作，利用此种充装方式对传送带上每个空的液化气瓶进行充装作业，此种方式可以大大的提高工作效率；
13.本技术的压力传感器对储液瓶的压力进行实时的监测，当压力传感器监测到的压力值逐渐减小直至趋近稳定时(此时储液瓶内部存储的液化气体已消耗完毕)，压力传感器将压力信号传递给中央控制器，中央控制器将报警信号传递给报警器，此时应关闭所有的阀门，对储液瓶进行更换。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型克服了现有技术的缺点，将多个空的液化气瓶均匀的放置在传送带的上表面，并且保证每两个液化气瓶之间存在10cm到20cm的距离，启动该装置；传送带通过电机进行驱动，红外传感器对传送带上液化气瓶的位置进行实时的检测，当液化气瓶遮挡住红外传感器发射出的红外线时，红外传感器的红外信号传递给中央控制器，中央控制器在将制动信号传递给电机，从而使电机停止转动，进而使传送带停止工作，操作人员将输出管道的另一端的二号快速连接头与液化气瓶输入口快速连接，此时实现对液化气瓶进行充装作业，流量计对从储液瓶输出的液化气体的流量进行实时的监测，当流量计检测到最大设定的流量值时(达到液化气瓶装满的流量值)，流量计将流量信号传递给中央控制器，中央控制器将电磁信号传递给电磁阀，此时电磁阀关闭，停止对液化气瓶进行充装，操作人员将输出管道上的二号快速连接头与液化气瓶输入口快速脱离，从而完成一个液化气瓶的充装作业，此时中央控制器在将驱动信号传递给电机，电机再次启动，使传送带继续工作，重复上述的充装方式对传送带上每个空的液化气瓶进行充装作业；此种对液化气瓶的充装方式摒弃了液化气充装秤，采用传动带传输液化气瓶，避免一次一次的将液化气瓶放到液化气充装秤上，从而可以大大的提高工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型所述的一种液化气体自动充装装置的正视图；
17.图2是本实用新型所述的一种液化气体自动充装装置中传送带的正视图。
具体实施方式
18.具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种液化气
体自动充装装置包括l型底座1、压力传感器2、储液瓶4、报警器5、t型管道6、钢管7、电磁阀8、一号快速连接头9、输出管道10、二号快速连接头11、中央控制器13、红外传感器14、传送带15、电机16、电机座17和流量计18；
19.l型底座1的水平端面上表面中部设有盲孔，且该盲孔内部嵌设有压力传感器2，l型底座1的水平端面上设有储液瓶4，储液瓶4的上表面中部设有t型管道6，且t型管道6的水平支管的外表面上加工有螺纹，且t型管道6的水平支管与钢管7的一端螺纹连接，且钢管7上沿轴线方向均匀的设有流量计18和电磁阀8，钢管7的另一端通过一号快速连接头9与输出管道10的一端连接，且输出管道10的另一端设有二号快速连接头11，l型底座1的正面设有报警器5，l型底座1的竖直段的外侧从上到下依次设有中央控制器13和红外传感器14，l型底座1的外部设有传送带15，且传送带15的外部设有电机座17，电机座17上设有电机16，且电机16的输出轴通过联轴器与传送带15的驱动轴15-1的一端连接；
20.本具体实施方式，在使用时，首先将多个空的液化气瓶12均匀的放置在传送带15的上表面，并且保证每两个液化气瓶12之间存在10cm到20cm的距离，启动该装置；传送带15通过电机16进行驱动，红外传感器14对传送带15上液化气瓶12的位置进行实时的检测，当液化气瓶12遮挡住红外传感器14发射出的红外线时，红外传感器14的红外信号传递给中央控制器13，中央控制器13在将制动信号传递给电机16，从而使电机16停止转动，进而使传送带15停止工作，操作人员将输出管道10的另一端的二号快速连接头与液化气瓶12输入口快速连接，此时实现对液化气瓶12进行充装作业，流量计18对从储液瓶4输出的液化气体的流量进行实时的监测，当流量计18检测到最大设定的流量值时(达到液化气瓶12装满的流量值)，流量计18将流量信号传递给中央控制器13，中央控制器13将电磁信号传递给电磁阀8，此时电磁阀8关闭，停止对液化气瓶12进行充装，操作人员将输出管道10上的二号快速连接头与液化气瓶12输入口脱离，从而完成一个液化气瓶12的充装作业，此时中央控制器13在将驱动信号传递给电机16，电机16再次启动，使传送带15继续工作，利用此种充装方式对传送带15上空的液化气瓶12进行充装作业，此种方式可以大大的提高工作效率；
21.本技术的压力传感器2对储液瓶4的压力进行实时的监测，当压力传感器2监测到的压力值逐渐减小直至趋近稳定时(此时储液瓶4内部存储的液化气体已消耗完毕)，压力传感器2将压力信号传递给中央控制器13，中央控制器13将报警信号传递给报警器5，此时应关闭所有的阀门，对储液瓶4进行更换。
22.具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的充装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种液化气体自动充装装置，所述的l型底座1的水平段的外端设有斜板3；
23.本具体实施方式，采用l型底座1的水平段的外端设有斜板3，便于对储液罐4进行移动更换。
24.具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的充装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种液化气体自动充装装置，所述的斜板3的端面为三角形。
25.具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的充装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种液化气体自动充装装置，所述的压力传感器2的压力信号输出端与中央控制器13的压力信号输入端连接，中央控制器13
的报警信号输出端与报警器5连接，红外传感器14的红外信号输出端与中央控制器13的红外信号输入端连接，中央控制器13的驱动信号输出端与电机16连接，流量计18的流量信号输出端与中央控制器13的流量信号输入端连接，中央控制器13的电磁信号输出端与电磁阀8连接。
26.具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的充装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种液化气体自动充装装置，所述的储液瓶4的容积为5000l～8000l。
27.具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的充装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种液化气体自动充装装置，所述的l型底座1的壁厚为300mm～500mm；
28.本具体实施方式，采用l型底座1的壁厚为300mm～500mm，提高装置的稳定性。
29.具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的充装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种液化气体自动充装装置，所述的传送带15的长度为5m～10m；
30.本具体实施方式，采用传送带15的长度为5m～10m，可将大量的液化气瓶12放置在传送带15上，依次对液化气瓶12进行充装作业，进而提高该装置的工作效率。
31.具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的充装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种液化气体自动充装装置，所述的中央控制器13采用西门子plc控制器。
32.工作原理
33.在使用时，首先将多个空的液化气瓶12均匀的放置在传送带15的上表面，并且保证每两个液化气瓶12之间存在10cm到20cm的距离，启动该装置；传送带15通过电机16进行驱动，红外传感器14对传送带15上液化气瓶12的位置进行实时的检测，当液化气瓶12遮挡住红外传感器14发射出的红外线时，红外传感器14的红外信号传递给中央控制器13，中央控制器13在将制动信号传递给电机16，从而使电机16停止转动，进而使传送带15停止工作，操作人员将输出管道10的另一端的二号快速连接头与液化气瓶12输入口快速连接，此时实现对液化气瓶12进行充装作业，流量计18对从储液瓶4输出的液化气体的流量进行实时的监测，当流量计18检测到最大设定的流量值时(达到液化气瓶12装满的流量值)，流量计18将流量信号传递给中央控制器13，中央控制器13将电磁信号传递给电磁阀8，此时电磁阀8关闭，停止对液化气瓶12进行充装，操作人员将输出管道10上的二号快速连接头与液化气瓶12输入口脱离，从而完成一个液化气瓶12的充装作业，此时中央控制器13在将驱动信号传递给电机16，电机16再次启动，使传送带15继续工作，利用此种充装方式对传送带15上空的液化气瓶12进行充装作业，此种方式可以大大的提高工作效率；
34.本技术的压力传感器2对储液瓶4的压力进行实时的监测，当压力传感器2监测到的压力值逐渐减小直至趋近稳定时(此时储液瓶4内部存储的液化气体已消耗完毕)，压力传感器2将压力信号传递给中央控制器13，中央控制器13将报警信号传递给报警器5，此时应关闭所有的阀门，对储液瓶4进行更换。