一种气体快速充装装置的制作方法

1.本技术涉及快充装置的领域，尤其是涉及一种气体快速充装装置。


背景技术：

2.氧气对于一切人类和生物都是不可或缺的，同时氧气作为医学上的一种必需品，在急救领域通常用于缓解病人的不适症状，延长病人的寿命；便携式供氧分装瓶是医院、急救站、疗养院以及战地救护等各种缺氧环境较为理想的供氧设备；在氧气的制备过程中，工厂先将制备的氧气压缩成液体后，储存在储气罐内，然后将储气罐内的压缩后的氧气快充至不同尺寸的分装瓶中，对分装瓶进行密封后，将分装瓶运输至不同地区，方便使用者使用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：现有的储气罐对分装瓶进行快充时，储气罐上仅连接有一个连接管，一次仅可对一个分装瓶进行快充，使得对分装瓶的快充效率较慢。


技术实现要素：

4.为了提高对分装瓶快充的效率，本技术提供一种气体快速充装装置。
5.本技术提供的一种气体快速充装装置采用如下的技术方案：
6.一种气体快速充装装置，包括储气罐，储气罐上密封连通有连接管，连接管两端密封，连接管上连通有多个分装管，多个分装管沿连接管的长度方向均匀分布在连接管上；每个分装管上均设置有用于控制分装管开启和封闭的控制组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要对多个分装瓶进行气体快充时，通过将多个分装瓶分别密封连通在多个分装管上，然后储气罐将内部压缩气体通过连接管和分装管输送至分装瓶中，多个分装管的设置，使得储气罐可同时对多个分装瓶进行快充，提高了气体快充的效率；控制组件的设置用于控制分装管的开启和封闭，避免分装管内气体的浪费。
8.可选的，所述控制组件包括连接杆和控制板，连接杆垂直于分装管的长度方向设置且转动连接在分装管内，控制板的形状与分装管截面相对应，连接杆固定连接在控制板上且用于驱动控制板转动对分装管进行封闭；控制组件用于驱动连接杆转动。
9.通过采用上述技术方案，当需要对分装管进行封闭时，通过控制组件驱动连接杆转动，连接杆带动控制板在分装管内转动，当控制板转动至与分装管截面平行的位置时，即可实现对分装管的封闭效果；当需要开启分装管时，通过控制组件驱动控制板转动，使得控制板与分装管的截面成一定的夹角，使得气体可以通过分装管被输送至分装瓶内，实现对分装管开启和封闭的控制。
10.可选的，所述控制组件还包括控制杆，连接杆的一端密封穿设至分装管的外部，连接杆穿设至分装管的外部的一端开设有卡接槽，控制杆的一端固定连接有与卡接槽相对应的卡接块，卡接块用于穿设在卡接槽，使得控制杆带动连接杆转动；控制杆上连接有连接组件，连接组件用于驱动卡接块稳定穿设在卡接槽内。
11.通过采用上述技术方案，当需要转动连接杆时，通过连接组件带动控制杆上的卡
接块穿设进连接杆上的卡接槽内，使得连接杆与控制杆稳定连接，通过驱动控制杆转动带动连接杆和控制板转动，实现对分装管开启和封闭的控制。
12.可选的，所述控制杆背离卡接槽的一端固定设置有转动盘，转动盘与控制杆同轴设置。
13.通过采用上述技术方案，当控制杆与连接杆进行连接后，转动盘的设置，方便操作者驱动控制杆转动，提高操作的便捷性。
14.可选的，所述连接组件包括第一连接板和第二连接板，控制杆外部套设有控制管，控制杆始终转动连接在控制管内，第一连接板固定连接在分装管外壁上，第二连接板固定连接在控制管上；第一连接板和第二连接板上均开设有多个拆卸孔，第一连接板和第二连接板上拆卸孔相对应，拆卸孔内设置有用于将第一连接板和第二连接板可拆卸连接的拆卸件。
15.通过采用上述技术方案，通过将卡接块穿设卡接槽内，此时第一连接板和第二连接板上的拆卸孔互相对应，通过拆卸件将第一连接板和第二连接板上进行可拆卸连接，使得控制杆和连接杆可以进行稳定连接，也使得控制杆与连接杆分离，方便对控制杆进行更换。
16.可选的，所述拆卸件设置为螺杆，拆卸孔设置为螺纹孔，拆卸件与拆卸孔螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，当需要将第一连接板和第二连接板稳定连接时，通过将拆卸件穿设在拆卸孔内并与拆卸孔螺纹连接，通过螺纹连接的固定作用，使得第一连接板和第二连接板之间的位置相对固定，进而使得控制杆和连接杆可以进行稳定连接，方便后续控制分装管的开启和封闭。
18.可选的，所述控制管上设置有转动组件，转动组件包括驱动齿轮和从动齿轮，多个拆卸孔均匀分布在控制管四周，驱动齿轮具有一定厚度且同轴转动连接在控制管上；每个拆卸件上均同轴固定连接有一个从动齿轮；驱动齿轮同时与多个从动齿轮啮合。
19.通过采用上述技术方案，当需要将拆卸件穿设进拆卸孔内时，通过带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮与从动齿轮的啮合作用下，使得多个从动齿轮同时转动，由于驱动齿轮具有一定厚度，从动齿轮带动拆卸件在对应的拆卸孔内旋进或者旋出时，还在驱动齿轮上滑动，与驱动齿轮始终保持啮合，实现快速对拆卸件的拆卸安装，提高了对第一连接板和第二连接板的连接效率。
20.可选的，所述驱动齿轮上设置有手持杆，手持杆用于带动驱动齿轮转动。
21.通过采用上述技术方案，当需要带动驱动齿轮转动时，操作者通过驱动手持杆转动，即可带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮和拆卸件转动，使得拆卸件旋进拆卸孔内，实现对第一连接板和第二连接板的快速连接。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.通过在储气罐内设置连接管，在连接管上设置多个分装管，当需要同时对多个分装瓶进行快充时，通过将多个分装瓶分别密封连通在分装管上，通过分装管将储气罐内的气体快充至分装瓶内，提高对分装瓶的快充效率；并通过控制组件及时的控制分装管的开启和关闭，避免气体的浪费。
附图说明
24.图1是本技术实施例为示出卡接槽的爆炸图；
25.图2是图1中a处的局部放大图。
26.附图标记：1、储气罐；11、输气管；2、分装组件；21、连接管；22、分装管；3、控制组件；31、控制板；32、控制杆；33、连接杆；34、控制管；4、卡接块；41、卡接槽；5、转动盘；6、连接组件；61、第一连接板；62、第二连接板；63、第一连通孔；64、第二连通孔；7、拆卸件；71、拆卸孔；8、转动组件；81、驱动齿轮；82、从动齿轮；9、手持杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.一种气体快速充装装置，参照图1，气体快速充装装置包括储气罐1和输气管11，输气管11的一端与储气罐1密封连通，输气管11用于将储气罐1内的气体充装至分装瓶中，输气管11上连接有用于同时分装多个分装瓶的分装组件2。
29.参照图1和图2，分装组件2包括连接管21和分装管22，连接管21设置为两端密封的长条形管，连接管21的中部焊接在输气管11上，连接管21与输气管11密封连通；分装管22的一端密封焊接在连接管21上且与连接管21连通，分装管22的数量设置为多个，多个分装管22沿连接管21的长度方向均匀分布在连接管21上；每个分装管22上均设置有用于控制分装管22开启和封闭的控制组件3，控制组件3包括控制管34和控制板31，控制板31设置为与分装管22的截面相对应的圆形板，分装管22内设置有连接杆33，连接杆33垂直于分装管22的长度方向设置，连接杆33的一端始终转动连接在分装管22内，另一端从分装管22的管壁上密封穿出；连接杆33沿控制板31的直径方向焊接在控制板31上；控制管34设置为两端开口的长条形管，控制管34内穿设有控制杆32，控制杆32的一端一体连接有六边形的卡接块4，连接杆33从分装管22管壁穿出的一端的端面上开设有与卡接块4相对应的卡接槽41；控制管34上设置有连接组件6，控制管34通过连接组件6可拆卸连接在分装管22上，连接组件6且用于驱动卡接块4稳定穿设在卡接槽41内；当需要驱动控制板31转动时，通过连接组件6带动控制杆32上的卡接块4穿设在连接杆33上的卡接槽41内，在连接杆33和控制杆32的连接作用下，通过驱动控制杆32转动，带动控制板31在分装管22内转动，调节控制板31与分装管22端面所成的角度，控制分装管22的开启和关闭。
30.参照图1和图2，控制杆32背离卡接块4的一端伸出至控制管34外部且焊接有转动盘5，转动盘5同轴焊接在控制杆32上且用于驱动控制杆32转动，当需要控制分装管22的开启和关闭时，将连接杆33和控制杆32进行连接，通过驱动转动盘5转动，即可带动控制杆32和控制板31转动，实现对分装管22开启和关闭的调节。
31.参照图1和图2，连接组件6包括第一连接板61，第一连接板61焊接在分装管22上，第一连接板61上开设有第一连通孔63，连接杆33从分装管22管壁穿出的一端密封穿设且转动连接在第一连通孔63内；控制管34背离转动盘5的一端焊接有第二连接板62，第二连接板62上开设有与控制管34连通的第二连通孔64，控制杆32穿设且转动连接在第二连通孔64内；第一连接板61和第二连接板62均设置为矩形板，第一连接板61和第二连接板62上均开设有四个拆卸孔71，第一连接板61和第二连接板62上的拆卸孔71均开设在本身的四角位置且互相对应；当需要将控制管34安装在分装管22上时，通过将第一连接板61和第二连接板
62互相贴合，同时第一连接板61和第二连接板62上的拆卸孔71互相重合，对应的拆卸孔71内均穿设有拆卸件7，本技术中拆卸件7设置为螺杆，拆卸孔71的孔壁上均设置有螺纹，拆卸件7螺纹连接在拆卸孔71内；通过转动拆卸件7使得拆卸件7螺纹连接进拆卸孔71内，使得第一连接板61和第二连接板62紧密贴合并连接，通过转动拆卸件7，使得控制管34与分装管22可拆卸连接。
32.参照图1和图2，控制管34上设置有用于提高对第一连接板61和第二连接板62可拆卸速率的转动组件8；转动组件8包括驱动齿轮81和从动齿轮82，驱动齿轮81同轴转动连接在控制管34上，驱动齿条81具有一定的厚度；每个拆卸件7均与一个从动齿轮82同轴焊接，多个从动齿轮82均与驱动齿轮81互相啮合；当需要将第一连接板61和第二连接板62连接时，通过带动驱动齿轮81转动，在驱动齿轮81与从动齿轮82的啮合作用下，带动从动齿轮82转动，从动齿轮82带动拆卸件7在拆卸孔71内转动，使得拆卸件7在拆卸孔71内旋进或者旋出，由于驱动齿轮81具有一定厚度，从动齿轮82带动拆卸件7在对应的拆卸孔71内旋进或者旋出时，沿驱动齿轮81的厚度方向滑动，与驱动齿轮81始终保持啮合，实现对第一连接板61和第二连接板62的可拆卸连接。
33.参照图1和图2，驱动齿轮81上设置有手持杆9，手持杆9的一端垂直焊接在驱动齿轮81的端面上，另一端向靠近转动盘5的方向延伸，这使得操作者通过驱动手持杆9转动，即可带动从动齿轮82转动，方便操作者对第一连接板61和第二连接板62进行可拆卸安装。
34.本技术实施例一种气体快速充装装置的实施原理为：当需要对多个分装瓶进行快充时，通过将第一连接板61与第二连接板62进行贴合，同时带动控制杆32上的卡接块4穿设在连接杆33上的卡接槽41内；并通过带动驱动齿轮81转动，在驱动齿轮81与从动齿轮82的啮合作用下，带动拆卸件7旋进拆卸孔71内，将第一连接板61与第二连接板62紧密连接；通过转动控制杆32转动控制板31，控制分装管22的开启和关闭，使得储气罐1内的气体通过分装管22被充入至分装瓶内。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。