一种自动化灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种自动化灌装机。


背景技术：

2.自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖和轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316l不锈钢或ptfe制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、口服液、消毒液、粉底液、防冻液、洗眼液、营养液、注射液、润滑油及特殊行业的液体灌装。
3.当瓶罐流转至灌装嘴下方时，定位装置需要将其卡紧，在卡紧时常使瓶罐产生晃动，此时容易导致瓶罐位移，现有技术常使用卡片瓶罐的颈部卡住以防止错位，当现有卡片的结构不能适应多种不同直径的瓶罐，每批次的瓶罐灌装完毕后，需要将卡片取下，重新安装符合当下瓶罐尺寸的卡片，比较麻烦，并且现有卡片在卡合时容易导致瓶盖划痕影响美观，在对瓶罐填充后，灌装嘴上升，上面容易残留液体，最终滴在流转台上，由于是药物液体后续清理起来十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化灌装机,以解决上述背景技术中提出的现有卡片适应性不强容易产生划痕以及灌装嘴附着的药液滴在台面清理不便的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化灌装机，包括机台，所述机台上设有流转瓶罐的流水线，所述机台上设有的顶部设有对瓶罐灌装的伸缩灌装装置，所述机台的侧边设有定位瓶罐的定位杆部件，所述定位杆部件上设有卡合件，所述卡合件包括板体，所述板体上设有一对支脚，所述支脚上均设有套筒，所述套筒内均设有弹簧，所述套筒远离支脚的一端均设有可在套筒上伸缩的卡筒，两个所述卡筒相向弯折，所述卡筒的内侧均设有弹性垫，
6.优选的，所述伸缩灌装装置包括设于机台顶部的一对第一伸缩气缸，一对所述第一伸缩气缸上设有连接板，所述连接板上设有若干灌装嘴，若干所述灌装嘴均连通储液室。
7.优选的，所述机台上设有若干直线模组，每个所述直线模组上均设有两个滑块，两个所述滑块的端部均设有围绕灌装嘴的半环形吸液棉。
8.优选的，所述半环形吸液棉为脱脂棉。
9.优选的，所述定位杆部件包括第二伸缩气缸，所述所述第二伸缩气缸上设有定位杆，所述板体设于定位杆上。
10.优选的，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸以及直线模组均电性连接至控制面板实现控制。
11.本实用新型的有益效果集中体现在：该灌装机，当瓶罐流转至灌装嘴下方时，第二伸缩气缸运作带动定位杆对瓶罐进行定位，在定位的同时，卡合件的卡筒顶住瓶罐颈部，其
卡合的过程由于弹簧的作用相对缓和，可适应多种直径的瓶罐，不会对瓶罐颈部造成划痕，然后第一伸缩气缸驱动灌装嘴下移伸进瓶罐内部进行液体灌装，灌装完后灌装嘴回升，回升的途中穿过环形吸液棉，附着在灌装嘴上液体被吸附，不会滴在机台上，十分便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型的卡合件示意图一；
15.图4为本实用新型的卡合件示意图二；
16.图5为本实用新型的环形吸液棉示意图；
17.其中，1、机台；2、流水线；3、伸缩灌装装置；4、定位杆部件；5、卡合件；6、板体；7、支脚；8、套筒；9、弹簧；10、卡筒；11、弹性垫；12、第一伸缩气缸；13、连接板；14、灌装嘴；15、直线模组；16、滑块；17、半环形吸液棉；18、第二伸缩气缸；19、定位杆。
具体实施方式
18.请参阅图1-图5，一种自动化灌装机，在本实施例中，包括机台1，所述机台1上设有流转瓶罐的流水线2，所述机台1上设有的顶部设有对瓶罐灌装的伸缩灌装装置3，所述机台1的侧边设有定位瓶罐的定位杆部件4，当瓶罐流转至伸缩灌装装置3下方时，定位杆部件4对其夹紧，然后伸缩灌装装置3对其灌装。为进一步对瓶罐进行稳定卡合，使得瓶罐嘴对准伸缩灌装装置3，所述定位杆部件4上设有卡合件5，所述卡合件5包括板体6，所述板体6上设有一对支脚7，一对支脚7均呈圆柱形结构，一对所述支脚7上均设有套筒8，所述套筒8内均设有弹簧9，所述套筒8远离支脚7的一端均设有可在套筒8上伸缩的卡筒10，卡筒10可根据弹簧9的伸缩跟着移动，从而使得卡筒10可适应多种尺寸的瓶罐，两个所述卡筒10相向弯折，所述卡筒10的内侧均设有弹性垫11，弹性垫11设于相向弯折的张开处的内侧，用于夹紧瓶罐时不压伤瓶罐颈部。
19.具体的，所述伸缩灌装装置3包括设于机台1顶部的一对第一伸缩气缸12，一对所述第一伸缩气缸12上设有连接板13，所述连接板13上设有若干灌装嘴14，灌装嘴14可设3个、6个或12个等，瓶罐相应匹配其数量，若干灌装嘴14的间隔设置，其间隔距离可根据各瓶罐之间的间距而设定，若干所述灌装嘴14均连通储液室，从而为瓶罐内注入液体。
20.具体的，为将灌装嘴14上残留的液体进行处理，所述机台1上设有若干直线模组15，每个所述直线模组15上均设有两个滑块16，两个所述滑块16的端部均设有围绕灌装嘴14的半环形吸液棉17，当灌装嘴14回升时经过半环形吸液棉17，半环形吸液棉17对液体进行吸附，避免液体滴在机台1上，两个滑块16相向移动实现两个半环形吸液棉17的拼接，相反移动，实现两个半环形吸液棉17的分开。
21.具体的，所述半环形吸液棉17为脱脂棉，该脱脂棉适用于医药领域。
22.具体的，所述定位杆部件4包括第二伸缩气缸18，所述所述第二伸缩气缸18上设有定位杆19，定位杆19对瓶罐进行限位，而所述板体6设于定位杆19上。
23.具体的，为实现各部件的自动启动，所述第一伸缩气缸12、第二伸缩气缸18以及直线模组15均电性连接至控制面板实现控制。
24.工作原理：该灌装机，瓶罐放置流水线2，流转至灌装嘴14下方时流水线2暂停运行，第二伸缩气缸18驱动定位杆19移动并限位瓶罐，在限位时卡合件5的卡筒10抵紧瓶罐颈部，进一步限定瓶罐，使瓶罐嘴对准灌装嘴14，然后第一伸缩气缸12驱动灌装嘴14下移并伸入瓶罐内部实施液体注入，然后两个滑块16带动两个半环形吸液棉17相向移动，液体注满后第一伸缩气缸12驱动灌装嘴14上移，灌装嘴14经过两个半环形吸液棉17之间，半环形吸液棉17对灌装嘴14上附着的液体进行吸附。该灌装机卡筒10不会造成瓶罐刮痕，并且药液不会滴在机台上，十分便捷有效。


技术特征：
1.一种自动化灌装机，包括机台(1)，所述机台(1)上设有流转瓶罐的流水线(2)，所述机台(1)上设有的顶部设有对瓶罐灌装的伸缩灌装装置(3)，所述机台(1)的侧边设有定位瓶罐的定位杆部件(4)，其特征在于，所述定位杆部件(4)上设有卡合件(5)，所述卡合件(5)包括板体(6)，所述板体(6)上设有一对支脚(7)，所述支脚(7)上均设有套筒(8)，所述套筒(8)内均设有弹簧(9)，所述套筒(8)远离支脚(7)的一端均设有可在套筒(8)上伸缩的卡筒(10)，两个所述卡筒(10)相向弯折，所述卡筒(10)的内侧均设有弹性垫(11)。2.根据权利要求1所述一种自动化灌装机，其特征在于，所述伸缩灌装装置(3)包括设于机台(1)顶部的一对第一伸缩气缸(12)，一对所述第一伸缩气缸(12)上设有连接板(13)，所述连接板(13)上设有若干灌装嘴(14)，若干所述灌装嘴(14)均连通储液室。3.根据权利要求2所述一种自动化灌装机，其特征在于，所述机台(1)上设有若干直线模组(15)，每个所述直线模组(15)上均设有两个滑块(16)，两个所述滑块(16)的端部均设有围绕灌装嘴(14)的半环形吸液棉(17)。4.根据权利要求3所述一种自动化灌装机，其特征在于，所述半环形吸液棉(17)为脱脂棉。5.根据权利要求4所述一种自动化灌装机，其特征在于，所述定位杆部件(4)包括第二伸缩气缸(18)，所述第二伸缩气缸(18)上设有定位杆(19)，所述板体(6)设于定位杆(19)上。6.根据权利要求5所述一种自动化灌装机，其特征在于，所述第一伸缩气缸(12)、第二伸缩气缸(18)以及直线模组(15)均电性连接至控制面板实现控制。

技术总结
本实用新型涉及灌装技术领域，公开了一种自动化灌装机。包括机台，机台上设有流转瓶罐的流水线，机台上设有的顶部设有对瓶罐灌装的伸缩灌装装置，机台的侧边设有定位瓶罐的定位杆部件，定位杆部件上设有卡合件，卡合件包括板体，板体上设有一对支脚，支脚上均设有套筒，套筒内均设有弹簧，套筒远离支脚的一端均设有可在套筒上伸缩的卡筒，两个卡筒相向弯折，卡筒的内侧均设有弹性垫，机台上设有若干直线模组，每个直线模组上均设有两个滑块，两个滑块的端部均设有围绕灌装嘴的半环形吸液棉。该灌装机卡筒10卡紧瓶罐时，不会造成瓶罐刮痕，并且灌装嘴回升时，药液被半环形吸液棉吸附，使之不会滴在机台上，十分便捷有效。十分便捷有效。十分便捷有效。


技术研发人员：陈洪强
受保护的技术使用者：四川华柚医疗器械有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/10/13