一种洗衣液生产灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于洗衣液灌装技术领域，特别是涉及一种洗衣液生产灌装设备。


背景技术：

2.洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂，区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强(洗衣粉ph一般大于12)，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大，而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。
3.洗衣液在生产出来后需要对其进行灌装处理，然而现有的灌装设备大多直接将其放置于灌装台上方通过灌装头进行灌装，灌装时难以对其进行夹紧处理，导致灌装时待灌装洗衣液桶出现晃动造成洗衣液出现洒出的可能，影响装置的灌装效率，带来了极大的不便。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种洗衣液生产灌装设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种洗衣液生产灌装设备，解决现有的灌装设备大多直接将其放置于灌装台上方通过灌装头进行灌装，灌装时难以对其进行夹紧处理，导致灌装时待灌装洗衣液桶出现晃动造成洗衣液出现洒出的可能，影响装置灌装效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种洗衣液生产灌装设备，包括固定柱和灌装框，所述固定柱的侧壁固定安装有洗衣液原料箱，洗衣液原料箱的侧壁固定连通有灌装软管，灌装软管的侧壁固定连通有灌装头，灌装头位于灌装框上方，灌装框的两侧壁均滑动连接有安装杆，灌装框的两侧壁开设有内腔，安装杆的一端固定连接有压块，安装杆的另一端伸入内腔并固定连接有移动块，内腔内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与移动块的侧壁连接，内腔内侧壁固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有楔形块，楔形块的下表面与移动块接触，灌装框的两侧壁均滑动连接有连接杆，连接杆的侧壁固定连接有夹板，连接杆伸入内腔内并固定连接有滑动块，连接杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与滑动块的侧壁和内腔内侧壁连接，滑动块与楔形块的上表面接触，通过设置的灌装框、内腔、安装杆、压块、安装杆、移动块、压缩弹簧、滑杆、楔形块、连接杆和夹板可便于在对洗衣液进行灌装时，将其放入灌装框内，挤压压块，带动楔形块向上滑动，带动滑动块移动，使得夹板伸出对待灌装洗衣液桶进行夹紧处理，降低现有的灌装设备大多直接将其放置于灌装台上方通过灌装头进行灌装，灌装时难以对其进行夹紧处理，导致灌装时待灌装洗衣液桶出现晃动造成洗衣液出现洒出的可能，影响装置灌装效率的不便。
8.所述洗衣液原料箱的侧壁固定安装有刻度窗，通过设置的刻度窗可便于观察洗衣液原料箱内的剩余洗衣液含量。
9.所述洗衣液原料箱侧壁固定安装有电机箱，电机箱内侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，洗衣液原料箱内壁转动连接有联动杆，联动杆的一端伸入电机箱内且其外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，联动杆的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片，通过设置的驱动电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、联动杆和搅拌片可便于对洗衣液原料箱内洗衣液进行搅拌处理，降低其出现沉淀的可能。
10.所述洗衣液原料箱的内壁之间固定安装有去泡沫孔板，通过设置的去泡沫孔板可便于在灌装时降低洗衣液原料箱内的泡沫。
11.所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低联动杆的转动速度，便于对其转动速度进行控制。
12.所述灌装框的内壁之间固定连接有限位杆，限位杆贯穿移动块并与其滑动连接，通过设置的限位杆可便于在移动块移动时对其进行限位处理。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置的灌装框、内腔、安装杆、压块、安装杆、移动块、压缩弹簧、滑杆、楔形块、连接杆和夹板可便于在对洗衣液进行灌装时，将其放入灌装框内，挤压压块，带动楔形块向上滑动，带动滑动块移动，使得夹板伸出对待灌装洗衣液桶进行夹紧处理，降低现有的灌装设备大多直接将其放置于灌装台上方通过灌装头进行灌装，灌装时难以对其进行夹紧处理，导致灌装时待灌装洗衣液桶出现晃动造成洗衣液出现洒出的可能，影响装置灌装效率的不便。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中楔形块的结构示意图；
19.图3为本实用新型中搅拌叶的结构示意图；
20.图4为图2中a处结构放大图；
21.图5为本实用新型中主动齿轮的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、固定柱；2、灌装头；3、灌装框；4、移动块；5、夹板；6、刻度窗；7、洗衣液原料箱；8、去泡沫孔板；9、滑杆；10、压缩弹簧；11、楔形块；12、安装杆；13、压块；14、限位杆；15、连接杆；16、复位弹簧；17、滑动块；18、驱动电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、搅拌片；22、联动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种洗衣液生产灌装设备，包括固定柱1和灌装框3，固定柱1的侧壁固定安装有洗衣液原料箱7，洗衣液原料箱7的侧壁固定连通有灌装软管，灌装软管的侧壁固定连通有灌装头2，灌装头2位于灌装框3上方，灌装框3的两侧壁均滑动连接有安装杆12，灌装框3的两侧壁开设有内腔，安装杆12的一端固定连接有压块13，安装杆12的另一端伸入内腔并固定连接有移动块4，内腔内侧壁设置有压缩弹簧10，压缩弹簧10的另一端与移动块4的侧壁连接，内腔内侧壁固定连接有滑杆9，滑杆9的外表面滑动连接有楔形块11，楔形块11的下表面与移动块4接触，灌装框3的两侧壁均滑动连接有连接杆15，连接杆15的侧壁固定连接有夹板5，连接杆15伸入内腔内并固定连接有滑动块17，连接杆15的外表面套设有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与滑动块17的侧壁和内腔内侧壁连接，滑动块17与楔形块11的上表面接触，通过设置的灌装框3、内腔、安装杆12、压块13、安装杆12、移动块4、压缩弹簧10、滑杆9、楔形块11、连接杆15和夹板5可便于在对洗衣液进行灌装时，将其放入灌装框3内，挤压压块13，带动楔形块11向上滑动，带动滑动块17移动，使得夹板5伸出对待灌装洗衣液桶进行夹紧处理，降低现有的灌装设备大多直接将其放置于灌装台上方通过灌装头2进行灌装，灌装时难以对其进行夹紧处理，导致灌装时待灌装洗衣液桶出现晃动造成洗衣液出现洒出的可能，影响装置灌装效率的不便，灌装框3的内壁之间固定连接有限位杆14，限位杆14贯穿移动块4并与其滑动连接，通过设置的限位杆14可便于在移动块4移动时对其进行限位处理。
27.洗衣液原料箱7的侧壁固定安装有刻度窗6，通过设置的刻度窗6可便于观察洗衣液原料箱7内的剩余洗衣液含量，洗衣液原料箱7的内壁之间固定安装有去泡沫孔板8，通过设置的去泡沫孔板8可便于在灌装时降低洗衣液原料箱7内的泡沫。
28.洗衣液原料箱7侧壁固定安装有电机箱，电机箱内侧壁固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端通过联轴器固定安装有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮19，洗衣液原料箱7内壁转动连接有联动杆22，联动杆22的一端伸入电机箱内且其外表面固定套装有从动齿轮20，主动齿轮19和从动齿轮20啮合连接，联动杆22的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片21，通过设置的驱动电机18、转杆、主动齿轮19、从动齿轮20、联动杆22和搅拌片21可便于对洗衣液原料箱7内洗衣液进行搅拌处理，降低其出现沉淀的可能，主动齿轮19的半径小于从动齿轮20的半径，通过此设置可降低联动杆22的转动速度，便于对其转动速度进行控制。
29.如图1-图5所示，本实施例为一种洗衣液生产灌装设备的使用方法：灌装时将待灌装洗衣液桶放入灌装框3内后，洗衣液桶挤压压块13，带动楔形块11向上滑动，带动滑动块17移动，使得夹板5伸出对待灌装洗衣液桶进行夹紧处理，然后将灌装头2伸入洗衣液桶内，进行灌装，灌装时启动驱动电机18带动联动杆22转动，对内部洗衣液进行搅拌处理，降低其出现沉淀的可能，降低现有的灌装设备大多直接将其放置于灌装台上方通过灌装头2进行
灌装，灌装时难以对其进行夹紧处理，导致灌装时待灌装洗衣液桶出现晃动造成洗衣液出现洒出的可能，影响装置灌装效率的不便。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。