一种用于脱模剂的灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂灌装技术领域，尤其涉及一种用于脱模剂的灌装机构。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
3.现有的用于脱模剂的灌装机构，一般采用输送带输送灌装桶，然后通过在输送架上设置可升降的灌装机进行灌装，在实际的使用上，因输送带需要移动，无法在输送带上设置夹持组件对灌装的灌装桶进行夹持固定，导致其灌装的稳定性较差，易因灌装时的冲击力造成灌装桶倾倒。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于脱模剂的灌装机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于脱模剂的灌装机构，包括：固定座和灌装头，所述灌装头的外侧套设固定有固定座，所述固定座上设置有夹持组件；
6.所述夹持组件包括两个相互平行设置的l型夹持架，且两个l型夹持架关于所述固定座中心对称，所述l型夹持架的水平端上开设有滑槽，所述固定座的侧壁上焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述l型夹持架的竖直端底部设置有夹持块，且夹持块与l型夹持架之间通过连接架焊接固定；
7.所述l型夹持架上设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定块，所述固定块螺栓固定在l型夹持架水平段的一端，且固定块与l型夹持架的水平段相互垂直设置，所述固定块一侧壁中心处螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与固定座的前表面螺栓固定。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述灌装头的顶部设置有螺纹接头，所述灌装头的底部设置有灌装嘴，所述灌装头、螺纹接头和灌装嘴为浇筑一体化成型结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定座两侧壁底部对称焊接有两个安装块，所述安装块的截面为l型结构，所述安装块的竖直端上开设有条形安装孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述夹持块为弧形结构，所述夹持块的内壁上粘接有防滑橡胶垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定座上表面中心处开设有配合灌装头使用的圆形孔洞。
16.本实用新型提供了一种用于脱模剂的灌装机构。具备以下有益效果：
17.该用于脱模剂的灌装机构，通过灌装机上的升降结构带动固定座下移，使得灌装头下移插入到灌装桶内，同时使得夹持组件下移套设在灌装桶外部，此时通过控制电动推杆伸缩，带动两个l型夹持架相对移动，通过两个l型夹持架带动两个夹持块相对靠近，对灌装桶进行夹持固定，提高其灌装的稳定性，并且克服现有的灌装桶采用输送带输送灌装，输送带上无法设置夹持组件用于对灌装桶夹持固定的缺陷。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于脱模剂的灌装机构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于脱模剂的灌装机构的拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型中l型夹持架的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、固定座；11、安装块；12、条形安装孔；2、灌装头；21、螺纹接头；22、灌装嘴；3、夹持组件；31、l型夹持架；32、固定块；33、电动推杆；34、连接架；35、夹持块；351、防滑橡胶垫；36、滑块；37、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种用于脱模剂的灌装机构，包括：固定座1和灌装头2，灌装头2的外侧套设固定有固定座1，固定座1上表面中心处开设有配合灌装头2使用的圆形孔洞，固定座1上设置有夹持组件3；
25.夹持组件3包括两个相互平行设置的l型夹持架31，且两个l型夹持架31关于固定座1中心对称，l型夹持架31的水平端上开设有滑槽37，固定座1的侧壁上焊接有滑块36，滑块36与滑槽37滑动连接，l型夹持架31的竖直端底部设置有夹持块35，且夹持块35与l型夹持架31之间通过连接架34焊接固定；
26.l型夹持架31上设置有驱动机构，驱动机构包括固定块32，固定块32螺栓固定在l型夹持架31水平段的一端，且固定块32与l型夹持架31的水平段相互垂直设置，固定块32一侧壁中心处螺栓固定有电动推杆33，且电动推杆33的伸缩端与固定座1的前表面螺栓固定。
27.具体的，使用时，将固定座1安装固定在灌装机上，将灌装头2与输送管道连接，使用时，通过灌装机上的升降结构带动固定座1下移，使得灌装头2下移插入到灌装桶内，同时带动夹持组件3下移套设在灌装桶外部，此时通过控制电动推杆33伸缩，带动两个l型夹持架31相对移动，通过两个l型夹持架31带动两个夹持块35相对靠近，对灌装桶进行夹持固定，提高其灌装的稳定性，并且克服现有的灌装桶采用输送带输送灌装，输送带上无法设置夹持组件3用于对灌装桶夹持固定的缺陷。
28.灌装头2的顶部设置有螺纹接头21，灌装头2的底部设置有灌装嘴22，灌装头2、螺纹接头21和灌装嘴22为浇筑一体化成型结构。
29.具体的，螺纹接头21用于连接输送管道，从而将脱模剂通过输送到灌装头2内进行灌装。
30.固定座1两侧壁底部对称焊接有两个安装块11，安装块11的截面为l型结构，安装块11的竖直端上开设有条形安装孔12。
31.具体的，固定座1上两个安装块11的设置，用于固定座1与灌装机构之间的连接固定，在使用时，通过安装块11上开设的条形安装孔12配合紧固螺栓进行安装固定即可。
32.夹持块35为弧形结构，夹持块35的内壁上粘接有防滑橡胶垫351。
33.具体的，夹持块35共设置有两个，两个夹持块35均采用连接架34与l型夹持架31进行连接固定，通过防滑橡胶垫351的设置，提高其夹持块35与灌装桶接触面的粗糙程度，提高其夹持固定的稳定性。
34.工作原理：该用于脱模剂的灌装机构使用时，通过安装块11上开设的条形安装孔12配合紧固螺栓将固定座1安装固定在指定的位置，通过螺纹接头21连接输送管道，从而将脱模剂通过输送到灌装头2内进行灌装，通过灌装机上的升降结构带动固定座1下移，使得灌装头2下移插入到灌装桶内，同时带动夹持组件3下移套设在灌装桶外部，此时通过控制电动推杆33伸缩，带动两个l型夹持架31相对移动，通过两个l型夹持架31带动两个夹持块35相对靠近，对灌装桶进行夹持固定，提高其灌装的稳定性，然后便可以通过灌装头2进行灌装。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。