饮料灌装瓶生产加工输送装置的制作方法

1.本技术涉及饮料生产技术领域，特别是一种饮料灌装瓶生产加工输送装置。


背景技术：

2.随着时代的进步，工业的发展，工厂规模不断的扩大，生产流水线的形成，提高了生产效率，目前在饮料生产过程中，需要将饮料灌装瓶输送至灌装机进行饮料灌装，灌装瓶的输送装置成为整个流水线中重要一环，输送装置的稳定性和工作效率直接影响了整个生产过程的效率，故对于输送装置需要进行不断地完善和改进。
3.现有的灌装瓶输送装置大多智能化程度不高，不能连续自动化进行批量输送，且在输送至下一工位时，需要工人弯腰将灌装瓶拿取，其便捷性不高，影响生产加工的效率，故而提出一种饮料灌装瓶生产加工输送装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饮料灌装瓶生产加工输送装置，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术实施例公开了一种饮料灌装瓶生产加工输送装置，包括主架，所述主架的左侧设置有副架，所述主架的内腔设置有两组丝杆和固定杆，两组所述丝杆的外螺纹反向设置，所述丝杆与固定杆之间活动设置有滑动板，所述滑动板上设置有送料台以及用于推动送料台升降的顶升件，所述送料台上设置有多组放置座，所述放置座内设置有灌装瓶以及锁紧灌装瓶的锁紧件，所述副架内设置有用于控制丝杆的驱动件；
7.所述驱动件包括设置于副架底部的电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外侧设置有第一锥齿，所述丝杆的左端设置有与第一锥齿相啮合的第二锥齿。
8.优选的，在上述的一种饮料灌装瓶生产加工输送装置，所述滑动板上加工有与丝杆相匹配的螺纹孔以及与固定杆滑动连接的通孔。
9.优选的，在上述的一种饮料灌装瓶生产加工输送装置，所述顶升件包括设置于滑动板背面且与送料台连接的电推杆，所述送料台的背面设置有贯穿滑动板的限位杆，所述限位杆的外侧套设有挤压弹簧。
10.优选的，在上述的一种饮料灌装瓶生产加工输送装置，所述滑动板上还加工有与限位杆滑动连接的穿孔，所述限位杆的端部设置有限位环。
11.优选的，在上述的一种饮料灌装瓶生产加工输送装置，所述锁紧件包括设置于放置座内腔的两组弧形板，所述弧形板与放置座的内侧壁之间设置有回弹件，所述弧形板的内侧设置有软垫。
12.优选的，在上述的一种饮料灌装瓶生产加工输送装置，所述回弹件包括设置于弧形板与放置座之间的两组伸缩杆以及三组连接弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.该饮料灌装瓶生产加工输送装置，通过将多组灌装瓶置于放置座内，由锁紧件将其卡紧，接着将电机启动，可控制主架内的两组丝杆同步旋转，由于其螺纹设置为反向，使得两个送料台反向移动，当一个送料台送至目的地时，另一工位处于初始位置，从而不断交替进行送料作业，通过顶升件可调节送料台高度，方便工作人员进行拿取，可大大提高其生产加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1所示为本实用新型具体实施例中饮料灌装瓶生产加工输送装置的结构示意图；
17.图2所示为本实用新型图1中放置座的结构图；
18.图3所示为本实用新型图1中送料台与滑动板的连接侧视图。
19.图中：1-电机、2-放置座、3-送料台、4-主架、5-丝杆、6-固定杆、7-滑动板、8-转杆、9-第一锥齿、10-副架、11-第二锥齿、12-弧形板、13-伸缩杆、 14-软垫、15-连接弹簧、16-挤压弹簧、17-限位杆、18-电推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1-3所示，本实施例中的饮料灌装瓶生产加工输送装置，包括主架 4，主架4的左侧设置有副架10，主架4的内腔设置有两组丝杆5和固定杆6，两组丝杆5的外螺纹反向设置，丝杆5与固定杆6之间活动设置有滑动板7，在两组丝杆5受力同步转动时，两侧滑动板7受到的螺纹力作用相反，在固定杆6的限制作用下，滑动板7相对反向移动，滑动板7上设置有送料台3 以及用于推动送料台3升降的顶升件，送料台3用于放置并输送量灌装瓶，由顶升件可将其抬高，便于工作人员取下灌装瓶，送料台3上设置有多组放置座2，放置座2内设置有灌装瓶以及锁紧灌装瓶的锁紧件，将灌装瓶置于放置座2内，由锁紧件可实现对灌装瓶的锁紧固定，副架10内设置有用于控制丝杆5的驱动件，控制驱动件，可带动两组丝杆5同步旋转；
22.驱动件包括设置于副架10底部的电机1，电机1的输出端设置有转杆8，转杆8的外侧设置有第一锥齿9，丝杆5的左端设置有与第一锥齿9相啮合的第二锥齿11，将电机1启动，由转杆8带动两组第一锥齿9旋转，在啮合下推动两个第二锥齿11同步转动，从而控制两组丝杆5同步旋转。
23.进一步的，滑动板7上加工有与丝杆5相匹配的螺纹孔以及与固定杆6 滑动连接的通孔，使滑动板7受螺纹力作用时，在固定杆6的限制下，能够平稳水平滑动。
24.进一步的，顶升件包括设置于滑动板7背面且与送料台3连接的电推杆18，送料台3的背面设置有贯穿滑动板7的限位杆17，限位杆17的外侧套设有挤压弹簧16，驱动电推杆18，可将送料台3上推，在限位杆17以及挤压弹簧16的缓冲作用下，可提高其升降平稳性。
25.进一步的，滑动板7上还加工有与限位杆17滑动连接的穿孔，限位杆17 的端部设置有限位环，使限位杆17在滑动时，不会与滑动板7脱离。
26.进一步的，锁紧件包括设置于放置座2内腔的两组弧形板12，弧形板12 与放置座2的内侧壁之间设置有回弹件，弧形板12的内侧设置有软垫14，在灌装瓶置于放置座2内时，两侧的弧形板12被推动，使回弹件压缩，在回弹力作用下，以及软垫14的设置，使弧形板12能够稳定的夹紧灌装瓶。
27.进一步的，回弹件包括设置于弧形板12与放置座2之间的两组伸缩杆13 以及三组连接弹簧15，弧形板12向两侧移动时，连接弹簧15与伸缩杆13被挤压，在其回弹效果下，实现弧形板12与灌装瓶表面的贴合，将其夹紧。
28.在该技术方案中，该饮料灌装瓶生产加工输送装置，首先将灌装瓶置于放置座2内，弧形板12向两侧移动时，连接弹簧15与伸缩杆13被挤压，在其回弹效果下，实现弧形板12与灌装瓶表面的贴合，将其夹紧，接着控制电机1启动，由转杆8带动两组第一锥齿9旋转，在啮合下推动两个第二锥齿 11同步转动，从而控制两组丝杆5同步旋转，由于其螺纹设置为反向，使得两个送料台3反向移动，当一个送料台3送至目的地时，另一工位处于初始位置，从而不断交替进行送料作业，驱动电推杆18，可将送料台3上推，便于工作人员取下灌装瓶进行灌装作业，可大大提高其生产加工效率，使得装置能够更好的满足其加工需求。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。