一种降低液体飞溅的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种降低液体飞溅的灌装机，属于树脂灌装设备领域。


背景技术：

2.在树脂生产的最终阶段中，利用灌装机将树脂灌装至料桶中，灌装机（如图5所示）在灌装的过程中，可能会出现液体飞溅，从而造成喂桶作业现场环境相对较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种降低液体飞溅的灌装机，它解决了灌装机灌装作业中物料飞溅的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种降低液体飞溅的灌装机，所述灌装机按照输送路径排布依次包括泵机、第一输送管道、灌装口，所述第一输送管道上沿输送方向依次安装有两个气动阀阀门，所述泵机的供电线路上安装有变频器，所述灌装口包括：波纹管以及锥形壳体，所述波纹管与所述锥形壳体的轴线均垂直于水平面，所述锥形壳体的顶端的开设有出入口，所述波纹管顶端与所述第一输送管道的端部固定连接且连通，所述波纹管的底端出入口与所述锥形壳体的顶端的出入口相连通，所述波纹管的顶端外侧壁上固定连接有丝杆螺母，所述波纹管的底端外侧壁上固定连接有电机安装座，所述电机安装座内固定安装有一电机，所述电机的输出端与一丝杆固定连接，所述丝杆螺母匹配设置在所述丝杆上，所述锥形壳体的内腔侧壁上环向等间距固定连接有若干个第一挡板，所有的第一挡板形成一个被环向等分切割的漏斗结构，相邻第一挡板之间设置有间隙，所述锥形壳体的内腔侧壁的底部区域固定连接有若干个第二挡板，每个第二挡板的其中一板面面向所述锥形壳体的轴线，第二挡板的两侧向轴线所在方向弯曲，所述第二挡板的底部向锥形壳体的轴线靠拢，每个所述间隙均位于所述锥形壳体的轴线与其中一所述第二挡板之间。
6.作为优选实例，所述变频器的功率为2.2kw。
7.作为优选实例，所述气动阀阀门的参数为dn32。
8.作为优选实例，所述锥形壳体的底端环向套设有密封连接圈，所述密封连接圈的底端开设有环向凹槽，所述环向凹槽用于匹配容纳灌装机下方的料桶的桶口，所述锥形壳体上开设有排气孔，所述排气孔贯穿所述锥形壳体的侧壁，所述锥形壳体的外侧壁上固定连接一排气管，所述排气管的底端出入口与所述排气孔的顶部出入口相连通。
9.作为优选实例，所述波纹管的顶端外侧壁上还固定连接有板体，所述板体上开设有穿孔，所述波纹管的底端外侧壁上还固定连接有一导向杆，所述导向杆长度方向垂直于水平面，所述导向杆匹配穿过所述穿孔。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对泵机的供电线路上设置变频器，泵机在变频器的作用下启停有适当延时和较小的变化率，再配合对灌装口处的挡板设计，从而大幅度降低了液体飞溅现象的发生，喂桶作业现场相对干净。
附图说明
11.图1为本实用新型的灌装口的结构示意图图一；
12.图2为本实用新型的灌装口的结构示意图图二；
13.图3为本实用新型的密封连接圈的半剖图（剖面经过锥形壳体的轴线）；
14.图4为本实用新型的灌装口内腔的结构示意图；
15.图5为现有的灌装机的结构示意图；
16.图6为本实用新型的灌装机的结构示意图。
17.图中：第一安装法兰盘1、第二安装法兰盘2、第三安装法兰盘3、波纹管4、密封连接圈5、锥形壳体6、排气管7、第一挡板8、第二挡板9、排气孔10、泵机11、变频器12、气动阀13。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-6所示，一种降低液体飞溅的灌装机，灌装机按照输送路径排布依次包括泵机11、第一输送管道、灌装口，第一输送管道上沿输送方向依次安装有两个气动阀13阀门，泵机11的供电线路上安装有变频器12（变频器12的功率为2.2kw），灌装口包括：波纹管4以及锥形壳体6，波纹管4与锥形壳体6的轴线均垂直于水平面，锥形壳体6的顶端的开设有出入口，波纹管4顶端与第一输送管道的端部固定连接且连通，波纹管4的底端出入口与锥形壳体6的顶端的出入口相连通，波纹管4的顶端外侧壁上固定连接有丝杆螺母，波纹管4的底端外侧壁上固定连接有电机安装座，电机安装座内固定安装有一电机，电机的输出端与一丝杆固定连接，丝杆螺母匹配设置在丝杆上，锥形壳体6的内腔侧壁上环向等间距固定连接有若干个第一挡板8，所有的第一挡板8形成一个被环向等分切割的漏斗结构，相邻第一挡板8之间设置有间隙，锥形壳体6的内腔侧壁的底部区域固定连接有若干个第二挡板9，每个第二挡板9的其中一板面面向锥形壳体6的轴线，第二挡板9的两侧向轴线所在方向弯曲，第二挡板9的底部向锥形壳体6的轴线靠拢，每个间隙均位于锥形壳体6的轴线与其中一第二挡板9之间。
20.需要说明的是：此处的泵机11默认为适用于输送高粘度物料的树脂输送泵，泵机11连接一供电线路，供电线路上设置有开关，如图5-6所示，图5和图6中的最左侧的尖头代表物料的进入方向，树脂由泵机11的左侧向右输送，经过第一输送管道，在此过程中依次经过第一输送管道上的两个气动阀13，原有的灌装机的气动阀13参数为dn65，在本实用新型中对输送路径上的调整将其替换为dn32（即本实用新型的物料输送路径上设置的两个气动阀13阀门的参数为dn32），此处的气动阀13的尺寸下调（减小管道阀阀门）主要用于配合泵机11开关线路上的变频器12加装操作，泵机11在变频器12的作用下，启停有适当延时和较小变化率，从而大幅度降低了液体飞溅现象。
21.第一输送管道的一端出口面向正下方，波纹管4的两端通过法兰盘结构进行固定连接，波纹管4的顶部为第一安装法兰盘1，波纹管4的底端为第二安装法兰盘2（文中出现的第一安装法兰盘1和第二安装法兰盘2与波纹管4视为一体结构，锥形壳体6顶部的第三安装法兰盘3也视为和锥形壳体6一体），锥形壳体6的顶部设置有第三安装法兰盘3，波纹管4的顶端的第一安装法兰盘1和第一输送管道的出口外侧的一法兰盘进行固定连接，从而使得
波纹管4与第一输送管道进行固定连接且内腔相连通。
22.锥形壳体6为一向下扩口设计的喇叭结构，波纹管4底端的第二安装法兰盘2上的外侧壁上固定连接有一电机安装座，通过此电机安装座上的电机的运行，带动丝杆转动，丝杆上的丝杆螺母进行上下移动（并拉扯着波纹管4进行伸缩），由此实现的锥形壳体6的下放或者上提操作，考虑到不同料桶的规格（主要是桶体本身的高度），通过波纹管4的伸缩下调，从而使得灌装机出料口的高度下降，出料口与料桶顶端出入口相对接近则也能够起到降低液体飞溅幅度的作用。
23.文中的各第一挡板8以圆周阵列的形式环向排布在锥形壳体6的内腔侧壁上，所有第一挡板8形成一近似漏斗结构，但是由于各挡板之间仍然保留一定的间距，使得此漏斗结构可视作被环向等分，当来自第一输送管道的物料经过波纹管4后来到锥形壳体6内部，向下释放时，通过此处的近似漏斗结构，当流量较大时，部分液体物料由各第一挡板8之间的缝隙中流出，第二挡板9较第一挡板8更接近锥形壳体6的底部，第二挡板9的高度也低于第一挡板8，第二挡板9用于承接并缓冲来自缝隙间漏出的液料，此处的第一挡板8主要对较大流量的液料进行缓冲，使得大部分物料通过漏斗结构沿锥形壳体6的轴线下落，至于剩余的物料能够从第一挡板8之间的缝隙间排出，并由第二挡板9进行承接来缓冲，第二挡板9的底部向着锥形壳体6的轴线倾斜，使得此部分物料也能够大部分向着锥形壳体6的轴线方向下落，即液料大部分会以接近锥形壳体6的轴线的方式下落至料桶内，料桶在放置时会默认与锥形壳体6保持轴线相接近甚至重合，从何使得下落的物料能够相对集中的落在料桶的液面中部，即便发生飞溅，飞溅至料桶外的几率也会下降，此外，第二挡板9除了阻拦来自相邻第一挡板8间的缝隙的物料，也能用于阻挡部分液料进桶过程中飞溅起来的液体。
24.锥形壳体6的底端环向套设有密封连接圈5，密封连接圈5的底端开设有环向凹槽，密封连接圈5为一圆环结构，密封连接圈5的顶端和底端都开设有环向凹槽，顶端的环向凹槽用于匹配容纳锥形壳体6的底端边缘，密封连接圈5的底端用于与料桶的桶口相连接（此处仅限于桶口内腔横截面半径与锥形壳体6底端外侧壁的横截面相接近，密封连接圈5为橡胶圈等可形变结构，且锥形壳体6和料桶桶口的壁厚都相对较薄），环向凹槽用于匹配容纳灌装机下方的料桶的桶口，锥形壳体6上开设有排气孔10（确保当密封连接圈5连接锥形壳体6和料桶桶口时，锥形壳体6此处开设的排气孔10确保位于锥形壳体6以及波纹管4内的物料能够顺利下落至料筒内），排气孔10贯穿锥形壳体6的侧壁，锥形壳体6的外侧壁上固定连接一排气管7，排气管7的底端出入口与排气孔10的顶部出入口相连通。
25.波纹管4的顶端外侧壁上还固定连接有板体（即板体固定在第一安装法兰盘1的外侧壁上），板体上开设有穿孔，波纹管4的底端外侧壁上还固定连接有一导向杆（此导向杆为竖直光滑杆体），导向杆长度方向垂直于水平面，导向杆匹配穿过穿孔，导向杆的长度与丝杆长度相同且端部共面，在波纹管4外的丝杆和导向杆进行同步上下移动，导向杆与丝杆同时对波纹管4进行伸缩方向的限定。
26.工作原理：本实用新型通过在灌装机的输送管路上进行调整，包括对泵机11供电开关路线上加装变频器12，下调气动阀13公称直径再配合灌装口的结构调整，从而实现液体飞溅现象大幅度降低，从而使得灌装机喂桶现场环境相对干净。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和
范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。