储气瓶的安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，具体而言，涉及一种储气瓶的安装工装。


背景技术：

2.车载供氢系统是从氢气加注口至燃料电池进口，与氢气加注、存储、输送、供给和控制有关的装置。其中储气瓶是储存高压氢气的重要载体，在车辆运行过程中能够将氢气供给燃料电池系统，保证车载氢系统功能运行正常及车辆的平稳运行。
3.在相关技术中，储气瓶的安装几乎每一步依赖人工安装调整，比较费时费力，效率低下。并且不易保证储气瓶调整至设计位置。同时，还存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种储气瓶的安装工装，能有效提升储气瓶的安装效率，节省人力物力，并且能提升安装过程的安全性。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种储气瓶的安装工装，包括：座体；支架，所述支架可上下移动地安装于所述座体，所述支架用于支撑所述储气瓶；锁定结构，所述锁定结构用于在所述支架上下位置调节到位后锁定所述座体和所述支架，以使所述支架相对于所述座体固定。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述座体和所述支架中的一个设有沿上下方向延伸的安装孔，另一个可移动地插设于所述安装孔内。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述锁定结构包括可螺旋配合的内螺纹和外螺纹，所述安装孔的孔壁设有所述内螺纹，所述座体和所述支架中的另一个设有所述外螺纹；和/或，所述锁定结构为锁定件，所述安装孔的孔壁设有沿上下方向间隔布置的多个过孔，所述座体和所述支架中的另一个设有定位孔，所述锁定件适于穿设于其中一个所述过孔和所述定位孔，以锁定所述座体和所述支架。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有至少一个用于支撑所述储气瓶的支撑件，所述支撑件沿任意方向可旋转。根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有用于支撑储气瓶的多个支撑件，所述支撑件绕垂直于所述储气瓶轴向的旋转轴线可转动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有用于支撑储气瓶的支撑件，所述支撑件绕平行于所述储气瓶轴向的旋转轴线可转动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括：架体，所述架体安装于所述座体；弧形的第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体沿所述储气瓶的周向排布，所述第二板体固设于所述架体且用于支撑所述储气瓶，所述第一板体和所述第三板体可转动地安装于所述架体或所述第二板体，以使所述第一板体和所述第三板体分别与所述第二板体的夹角可调。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二板体长度方向的两端分别设有连接部，所述第一板体和所述第三板体靠近所述第二板体的端部均设有连接配合部，销轴沿所述储
气瓶的轴向延伸且穿设于所述连接部和所述连接配合部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述架体和所述第一板体之间、所述架体和所述第三板体之间均设有弹性件，所述弹性件适于向所述第一板体和所述第三板体施加远离所述架体的驱动力。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述座体为沿所述储气瓶的轴向布置的多个，所述支架与所述座体一一对应设置。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的储气瓶的安装工装具有以下优势：
16.根据本实用新型实施例的储气瓶的安装工装，通过支撑储气瓶的支架相对于座体可上下移动，进而可以灵活调节储气瓶的高度，并通过锁定结构使储气瓶调整后的高度不变，方便后续的安装作业。储气瓶的安装过程十分便捷，可以在一定程度上节省人力物力，进而有效提升储气瓶的安装效率。并且，可以避免安装过程中出现安全隐患，有利于提升储气瓶安装的安全性。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本实用新型实施例的储气瓶的安装工装的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的储气瓶的安装工装与储气瓶相配合的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.安装工装100；
22.座体10；安装柱11；安装孔12；过孔13；锁定结构14；
23.支架20；第一板体21；第二板体22；连接部221；第三板体23；连接配合部231；定位凸部232；架体24；销轴25；弹性件26；定位凸起27；安装配合柱28；支撑件29；储气瓶30。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面将参考图1-图2并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.在相关技术中，在车载供氢系统组装过程中，储气瓶的安装几乎每一步依赖人工安装调整。例如，通过人工抱起储气瓶，再将储气瓶推至车辆的安装框架等安装位置，然后人工调整储气瓶的方向和位置。储气瓶的安装过程比较费时费力，且效率低下，不易保证气瓶调整至设计位置。同时，还存在一定的安全隐患。
27.在本技术中，参照图1-图2所示，根据本实用新型实施例的储气瓶30的安装工装100，包括座体10、支架20和锁定结构14。
28.具体地，如图1所示，支架20可上下移动地安装于座体10。座体10可以对支架20起到支撑作用，以确保支架20的稳定工作状态。并且，在安装过程中，可以通过调节座体10的放置位置以将安装工装100移动至所需位置。例如，可以将座体10置于靠近车身中储气瓶30
的安装位置，以安装框架为例，以便于储气瓶30的安装。例如，储气瓶30可以为储氢气瓶等，本实用新型实施例不做特殊限制。
29.本实用新型实施例对座体10的具体结构不做特殊限制。在一些实施例中，如图1所示，座体10的一部分可以构造为吸盘结构，吸盘结构用于与放置面(如地面)接触，以支撑安装工装100。由于吸盘结构可以有效增大与放置面的接触面积，并且具有一定吸附力，进而可以确保安装工装100在工作过程中不易产生晃动，可以使安装工装100的工作状态更加稳定。
30.并且，支架20可以用于支撑储气瓶30，由于支架20相对于座体10可以上下移动，进而可以通过调节支架20的高度，灵活调节安装工装100上储气瓶30的高度。并且，为使储气瓶30固定于某一高度，锁定结构14可以用于在支架20上下位置调节到位后锁定座体10和支架20，避免支架20相对于座体10移动，以使支架20相对于座体10固定。进而储气瓶30可以固定于调整后的高度，由此可以方便后续操作。
31.例如，调节到位可以指的是通过调节支架20将储气瓶30调节至与安装框架相平齐的高度，以实现储气瓶30的便捷安装效果。
32.举例而言，在具体的工作过程中，可以先将安装工装100的座体10置于靠近车身框架中储气瓶30的安装框架的位置，再将支架20调节至与安装框架相平齐的高度，通过锁定结构14的锁定动作可以避免储气瓶30的高度发生改变，使储气瓶30的高度固定。而后，可以通过起吊机将储气瓶30支撑放置于支架20，使储气瓶30可以保持在与安装框架相同的高度，以便于储气瓶30移动至安装框架上后便于与车辆的对接结构对准。再通过人工或其他方式对储气瓶30施加沿储气瓶30轴向的作用力，可以将储气瓶30推至安装框架，以实现储气瓶30的稳定安装。
33.需要说明的是，支架20与储气瓶30相接触的面可以是平滑的面，以使储气瓶30由支架移动至安装框架上更轻松；也可以通过在支架20上设置其他导向或滑动结构，以使储气瓶30推至安装框架的过程更加轻松，本实用新型实施例不做特殊限制。
34.通过支架20可上下移动地安装于座体10，可以十分便捷地将储气瓶30调节至设计高度，储气瓶30可以固定于某一高度。再将储气瓶30推至安装框架。可以避免储气瓶30的安装过程完全依赖于人工，有效节省人力物力。并且，安装工装100可以多次重复使用，进而可以提高了储气瓶30的安装效率。
35.并且，通过锁定结构14的锁定动作可以锁定支架20相对于座体10的高度，避免支架20相对于座体10发生滑动等而使储气瓶30调整后的高度发生改变，进而避免影响后续的安装操作，有利于提高储气瓶30的安装效率。
36.此外，由于不同车型上储气瓶30的安装框架的高度不同，通过支架20可相对于座体10上下移动，可以根据不同车辆需求将支架20调节至所需高度，满足不同车型储气瓶30的安装需求，进而可以有效提升安装工装100的适用性和灵活度。
37.另外，通过设置安装工装100，可以避免通过人工直接抱起储气瓶30至安装框架，避免出现由于储气瓶30过重而从手中滑落等情况，进而有效提升储气瓶30安装过程的安全性。
38.根据本实用新型实施例的储气瓶30的安装工装100，通过支撑储气瓶30的支架20相对于座体10可上下移动，进而可以灵活调节储气瓶30的高度，并通过锁定结构14使储气
瓶30调整后的高度不变，方便后续的安装作业。储气瓶30的安装过程十分便捷，可以在一定程度上节省人力物力，进而有效提升储气瓶30的安装效率。并且，可以避免安装过程中出现安全隐患，有利于提升储气瓶30安装的安全性。
39.需要说明的是，本实用新型实施例对支架20与座体10可相对上下移动的具体结构不做特殊限制。举例而言，座体10和支架20中的一个可以设有沿上下方向延伸的安装孔12，另一个可移动地插设于安装孔12内。即可以是座体10设有安装孔12，支架20可移动地插设于安装孔12内。也可以是支架20设有安装孔12，座体10可移动地插设于安装孔12内，这些都在本实用新型的保护范围之内。
40.在一些实施例中，如图1所示，座体10可以包括沿上下方向延伸的安装柱11，安装孔12设于安装柱11内，支架20可以包括安装配合柱28，安装配合柱28同样沿上下方向延伸。安装配合柱28插设于安装孔12内，可实现支架20相对于座体10可上下移动的效果。通过安装孔12设于座体10而非支架20，可以使得向上移动支架20的操作更加便捷，进而使储气瓶30的高度调节更加方便。并且，有利于保持座体10稳定的工作状态。
41.需要说明的是，本实用新型实施例对锁定结构14的具体结构不做特殊限制，锁定结构14应能通过锁定动作实现支架20相对于座体10锁定的效果。在一些实施例中，如图1所示，锁定结构14可以包括可螺旋配合的内螺纹和外螺纹。具体地，如图1所示，当安装孔12设于座体10时，安装孔12的孔壁可以设有内螺纹，支架20中可以设有外螺纹。举例而言，外螺纹可以设于安装配合柱28。通过内螺纹和外螺纹配合，可以避免调整好高度后支架20相对于座体10产生位移，便于后续的安装操作。并且，可以实现支架20与座体10相对高度的连续调节，可以使高度调节的幅度更加精准。
42.当安装孔12设于支架20时，安装孔12的孔壁可以设有内螺纹，座体10可以设有外螺纹，同样可以实现调整好高度后避免支架20相对座体10滑动的效果，进而避免影响储气瓶30的安装，有利于提高储气瓶30的安装效率。
43.在一些实施例中，如图1所示，安装孔12的孔壁可以设有沿上下方向间隔布置的多个过孔13，座体10和支架20中的另一个设有定位孔。需要说明的是，本实用新型实施例对多个过孔13的排布方式不做特殊限制。举例而言，多个过孔13可以均匀间隔布置，有利于使储气瓶30的高度调节更加精准。
44.并且，锁定结构14可以为锁定件，通过支架20上下移动至所需高度后，定位孔与多个过孔13中的其中一个过孔对齐，锁定件可以穿过该过孔13和定位孔，以锁定座体10和支架20，使支架20与座体10的相对位置更稳定，支架20能够支撑较重的储气瓶30而不下移。例如，锁定件可以为销轴结构等。具体地，通过锁定件穿设于过孔13和定位孔，可以有效避免支架20与座体10产生相对位移。
45.在需要调整储气瓶30的高度时，只需要将锁定件从过孔13和定位孔中取出，而后调节支架20与座体10的相对位置，调节到位后，再将锁定件穿过过孔13和定位件，即可再次将支架20与座体10的相对位置锁定，以确保支架20相对于座体10稳定的工作状态。由此，支架20的高度调节过程十分便捷，有利于提升储气瓶30的安装效率。
46.在一些实施例中，安装孔12的孔壁可以设有内螺纹，座体10和支架20中的另一个设有外螺纹。并且，安装孔12的孔壁可以设有沿上下方向间隔布置的多个过孔13，座体10和支架20中的另一个设有定位孔，锁定件可以穿过过孔13和定位孔，以实现锁定支架20和座
体10的效果。由此，在实现调节支架20相对座体10高度更加精准的同时，可以使支架20与座体10的锁定更加稳定，避免支架20与座体10产生相对滑动的效果更好。
47.根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，支架20还可以设有至少一个支撑件29，支撑件29用于支撑储气瓶30。并且，支撑件29可以沿任意方向可旋转。具体地，任意方向可以包括平行或垂直于储气瓶30轴向的旋转轴线等方向。由此可以使移动储气瓶30或调节储气瓶30角度时更加省力。
48.在一些具体的实施例中，如图1所示，可以设置多个支撑件29，并且支架20可以构造为圆弧形，多个支撑件29可以沿支架20的周向均匀排布。由此可以使储气瓶30受到的支撑力更加均匀，储气瓶30可以更加稳定地安装于支架20。
49.需要说明的是，本实用新型实施例对支撑件29的具体结构不做特殊限制。支撑件29可以为滚珠，滚珠可以绕球心任意旋转，有利于提高储气瓶30的安装效率。并且，滚珠的结构简单，耐久性好，可以多次重复使用，工作可靠性强。此外，可以有效降低安装工装100的生产成本。在一些实施例中，如图1和图2所示，支架20可以设有用于支撑储气瓶30的支撑件29，并且，支撑件29绕垂直于储气瓶30轴向的旋转轴线可转动。
50.由此，在储气瓶30沿储气瓶30的轴线方向(如图2所示的前后方向)移动的过程中，储气瓶30的移动方向与支撑件29的转动方向相同，可以有效减小储气瓶30的外周面与支架20之间的摩擦力，进而可以使推动储气瓶30至安装框架的过程更加轻松，更有利于节约人力物力，以提高储气瓶30的安装效率。在本实用新型的一些实施例中，支架20可以设有用于支撑储气瓶30的支撑件29，并且支撑件29可以绕平行于储气瓶30轴向的旋转轴线转动。
51.具体地，在将储气瓶30安装于安装框架之前，可以绕储气瓶30的轴线方向转动储气瓶30至设计角度，以确保储气瓶30的工作状态。通过设置支撑件29，支撑件29在能起到支撑储气瓶30效果的同时，支撑件29的转动方向可以与调节储气瓶30的角度方向相同，进而可以减小调节角度时储气瓶30外周面与支架20之间的摩擦力，可以使储气瓶30的角度调节更加轻松省力，进而有利于提升储气瓶30的安装效率。
52.需要说明的是，本实用新型实施例对支撑件29的数量不做特殊限制。在一些实施例中，支撑件29可以设置多个，并且支架20可以构造为圆弧形，支撑件29沿支架20的周向均匀布置。由此一方面可以使储气瓶30更加稳定地安装于支架20；另一方面支架20与储气瓶30之间的摩擦力更小，在调节储气瓶30角度时可以更加省力。
53.在一些具体的实施例中，如图1所示，支架20上朝向储气瓶30的侧面可以设有多个定位凸部232，多个定位凸部232沿支架20的侧面均匀间隔布置。并且，滚珠可转动地设于定位凸部232内，由此可以使储气瓶30的安装更加轻松，有利于使安装工作的结构更加简单，工作过程更加稳定可靠。
54.本实用新型实施例对支架20的结构不做特殊限制。在一些实施例中，如图1所示，支架20可以包括架体24、弧形的第一板体21、第二板体22和第三板体23。其中，架体24可以安装于座体10。在支架20包括安装配合柱28的一些实施例中，安装配合柱28可以设于架体24的下方，以实现支架20相对座体10上下可移动的效果。
55.并且，第一板体21、第二板体22和第三板体23可以沿储气瓶30的周向排布，可以大致与储气瓶30的外周面相适配，能对储气瓶30周向的多个区域起到支撑效果，还可以在径向上对储气瓶30起到限位效果。举例而言，第一板体21、第二板体22和第三板体23可以构造
为弧长相等的弧形段结构，结构简单可靠。
56.为了提升安装工装100的适用性，实现多种规格直径的储气瓶30的安装。例如，安装多种规格尺寸及多层的储气瓶30。第二板体22可以固设于架体24，用于支撑储气瓶30。第一板体21和第三板体23可转动地安装于架体24或第二板体22，以使第一板体21和第三板体23分别与第二板体22的夹角可调。
57.例如，在安装直径较小的储气瓶30时，可以将第一板体21和第三板体23彼此靠近转动，以减小第一板体21、第二板体22和第三板体23所围设区域的面积，从而与较小直径的储气瓶30的外周面接触，提升支架20对储气瓶30的支撑限位效果。在安装直径较大的储气瓶30时，可以将第一板体21和第三板体23彼此远离转动，以增大第一板体21、第二板体22和第三板体23所围设区域的面积，从而与较大直径的储气瓶30的外周面接触，安装工装100对于直径较大的储气瓶30也能实现稳定安装效果。
58.在一些具体的实施例中，如图1所示，第一板体21和第三板体23可转动地安装于第二板体22，有利于使支架20朝向储气瓶30的支撑面与储气瓶30外周面的形状更加匹配，第一板体21、第二板体22和第三板体23与储气瓶30的接触面积更大，进而有利于使储气瓶30的安装效果更加稳定。并且，第一板体21、第二板体22和第三板体23可以由同一弧形段加工而成，可以有效降低安装工装100的加工难度和装配难度。
59.在第一板体21和第三板体23与第二板体22可转动连接的一些实施例中，如图1所示，第二板体22长度方向(图1所示的左右方向)的两端可以分别设有连接部221，第一板体21和第三板体23靠近第二板体22的端部均设有连接配合部231。此外，安装工装100还可以包括销轴25，销轴25可以沿储气瓶30的轴向延伸。并且，销轴25可以穿设于连接部221和连接配合部231。
60.由此，一方面，销轴25可以将第一板体21和第三板体23分别与第二板体22连接。另一方面，可实现第一板体21与第三板体23相对第二板体22的转动效果。
61.在一些具体的实施例中，如图1所示，第二板体22长度方向的两端分别设有两个连接部221，两个连接部221沿第二板体22的宽度方向(如图1所示的前后方向)间隔布置。连接部221可以为第二板体22上的沿储气瓶30轴向延伸的长条形凸起结构。并且，凸起结构内设有与凸起结构延伸方向相同的通孔。连接配合部231可以构造为与连接部221大致相同的凸起结构。连接配合部231可以位于两个连接部221之间。
62.为了避免销轴25在长时间使用后发生脱落，可以通过设置固定结构以实现销轴25的固定效果。例如，可以通过设置与销轴25相配合的卡环，或者通过销轴25插装后，轴销25的端部铆接固定等，这些都在本实用新型的保护范围之内。
63.在一些实施例中，如图1所示，当销轴25穿过两个连接部221和连接配合部231时，可以将卡环可以套设于销轴25，卡环可以起到对销轴25沿储气瓶30轴向的限位作用，进而可以使销轴25的工作状态更加稳定，避免第一板体21和第三板体23反复相对于第二板体22转动而导致销轴25出现窜动，避免销轴25出现脱落，有利于提升安装工装100的结构稳定性。
64.为了更好地提升安装工装100的通用性，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，架体24和第一板体21、架体24和第三板体23之间可以均设有弹性件26，弹性件26用于向第一板体21和第三板体23施加远离架体24的驱动力。例如，弹性件26可以为弹簧等。
65.由此，在安装不同规格尺寸的储气瓶30时，在弹性件26的弹力作用下，第一板体21和第三板体23可以与储气瓶30外周面的接触更加紧密，可以有效防止储气瓶30在安装工装100上出现晃动，避免影响储气瓶30的角度调节，有利于保证储气瓶30与安装框架对准。
66.例如，在安装一些尺寸规格较大的储气瓶30时，可以对第一板体21和第三板体23施加与弹性件26的驱动力方向相反的作用力，使第一板体21和第三板体23角度张开。然后通过起吊装置等将储气瓶30放置于第一板体21和第三板体23之间，之后再撤掉施加在第一板体21和第三板体23上的作用力，在弹性件26的驱动作用下，第一板体21和第三板体23可抱紧储气瓶30，便于后续作业。
67.在一些具体的实施例中，如图1所示，弹性件26为弹簧，架体24可以包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架。并且，第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架可以大致构造为凹槽形结构。其中，第二支撑架沿水平方向延伸，第一支撑架和第三支撑架分别相对于第二支撑架向上延伸。此外，第一支撑架和第三支撑架上可以设有定位凸起27。例如，定位凸起27可以为与弹簧形状相适配的圆柱体。通过设置定位凸起27，弹性件26可以套设于定位凸起27，以实现弹簧的稳定安装效果，避免弹簧因长时间使用而出现滑脱等，进而有利于实现储气瓶30的稳定安装。
68.根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，座体10可以为沿储气瓶30的轴向布置的多个，并且，支架20与座体10一一对应设置。一方面，通过多个支架20支撑储气瓶30，长度较长的储气瓶30也能够安装于安装工装100，进而提升安装工装100的通用性和对储气瓶30支撑的稳定性。另一方面，在推动储气瓶30时，多个支架20可以起到一定的导向作用，更有利于推动储气瓶30至安装框架。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。