一种灌装用瓶夹机构及灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种灌装用瓶夹机构及灌装机。


背景技术：

2.灌装机是一种用于将液体灌入包装容器的设备，常用于各种饮料和食用油等液体的灌装，瓶夹装置则是灌装机中用于夹住容器瓶子的夹子，防止瓶子在灌装时被液体冲击而产生晃动。现有用于灌装机的瓶夹装置多数都是通过较复杂的传动部件来驱动夹子，整体结构复杂，加工成本高，而且结构复杂的夹子随着使用时间的增加，夹子的重复定位精度会大大降低，灌装时不易对准。
3.因此，亟待需要一种灌装用瓶夹机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种灌装用瓶夹机构，解决现有技术中瓶夹装置结构复杂成本高及重复定位对准的问题。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种灌装机，通过应用上述灌装用瓶夹机构，便于灌装，无需重复定位对准，且结构简单，成本低。
6.为实现上述目的，提供以下技术方案：
7.第一方面，提供了一种灌装用瓶夹机构，包括：
8.安装板；
9.瓶夹组件，包括弹性件、第一夹子和第二夹子，所述第一夹子和所述第二夹子均可转动地设于所述安装板上，所述弹性件用于拉紧所述第一夹子和所述第二夹子，以使所述第一夹子的夹持端和所述第二夹子的夹持端夹紧瓶子的夹持部；
10.定位件，固定于所述安装板上并位于所述第一夹子和所述第二夹子之间，所述定位件上设有用于与瓶子的夹持部抵接的定位槽。
11.作为所述灌装用瓶夹机构的可选方案，所述定位槽的形状与所述瓶子的夹持部的外轮廓形状匹配。
12.作为所述灌装用瓶夹机构的可选方案，所述第一夹子的夹持端设有第一引导面，所述第一夹子的夹持端设有第二引导面，所述第一引导面和所述第二引导面对称且呈扩口设置。
13.作为所述灌装用瓶夹机构的可选方案，所述定位件上设有防转凸台，所述防转凸台与所述安装板的侧壁抵接，且所述防转凸台与所述安装板的抵接面为平面。
14.作为所述灌装用瓶夹机构的可选方案，所述定位件固定于所述安装板的上表面上，所述防转凸台设于所述定位件的下表面上，所述防转凸台的侧壁与所述安装板的侧壁抵接。
15.作为所述灌装用瓶夹机构的可选方案，所述瓶夹组件还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件的一端固定于所述第一夹子的中间部位，其另一端延伸至所述第一
夹子的下方；所述第二固定件的一端固定于所述第二夹子的中间部位，其另一端延伸至所述第二夹子的下方，所述弹性件的一端与所述第一固定件的另一端固定连接，其另一端与所述第二固定件的另一端固定连接。
16.作为所述灌装用瓶夹机构的可选方案，所述瓶夹组件还包括第一连接件和第一套筒，所述第一套筒可转动地套设于所述第一连接件上，所述第一夹子紧密套设于所述第一套筒上，所述第一连接件固定于所述安装板上。
17.作为所述灌装用瓶夹机构的可选方案，所述瓶夹组件还包括第二连接件和第二套筒，所述第二套筒可转动地套设于所述第二连接件上，所述第二夹子紧密套设于所述第二套筒上，所述第二连接件固定于所述安装板上。
18.作为所述灌装用瓶夹机构的可选方案，所述灌装用瓶夹机构还包括承载架，所述承载架包括承载板和支柱，所述支柱垂直固定于所述承载板上，所述安装板固定于所述支柱上。
19.作为所述灌装用瓶夹机构的可选方案，所述承载架还包括瓶身定位板，所述瓶身定位板的一端固定于所述支柱上，其另一端上设有用于与瓶子的瓶身相配合的瓶身定位槽。
20.第二方面，提供了一种灌装机，包括如上所述的灌装用瓶夹机构。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供的灌装用瓶夹机构，包括安装板、瓶夹组件和定位件，瓶夹组件包括弹性件、第一夹子和第二夹子，第一夹子和第二夹子均可转动地设于安装板上，弹性件用于拉紧第一夹子和第二夹子，以使第一夹子的夹持端和第二夹子的夹持端夹紧瓶子的夹持部；定位件固定于安装板上并位于第一夹子和第二夹子之间，定位件上设有用于与瓶子的夹持部抵接的定位槽。该灌装用瓶夹机构，通过瓶夹组件夹持瓶子的夹持部，然后利用第一夹子和第二夹子之间的定位件上的定位槽对瓶子的夹持部进行定位，无需重复定位对准，结构简单，成本低。
23.本实用新型提供的灌装机，通过应用上述灌装用瓶夹机构，便于灌装，无需重复定位对准，且结构简单，成本低。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的灌装用瓶夹机构的剖视示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的瓶夹组件的剖视示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的瓶夹组件的俯视示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的定位件的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的定位件的剖视示意图。
29.附图标记：
30.100、瓶子；
31.1、安装板；
32.2、瓶夹组件；21、弹性件；22、第一夹子；221、第一引导面；23、第二夹子；231、第二引导面；24、第一固定件；25、第二固定件；26、第一连接件；27、第一套筒；28、第二连接件；29、第二套筒；
33.3、定位件；31、定位槽；32、防转凸台；
34.4、承载架；41、承载板；42、支柱；43、瓶身定位件。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.如图1-图5所示，本实施例提供了一种灌装用瓶夹机构，包括安装板1、瓶夹组件2和定位件3，瓶夹组件2包括弹性件21、第一夹子22和第二夹子23，第一夹子22和第二夹子23均可转动地设于安装板1上，弹性件21用于拉紧第一夹子22和第二夹子23，以使第一夹子22的夹持端和第二夹子23的夹持端夹紧瓶子100的夹持部；定位件3固定于安装板1上并位于第一夹子22和第二夹子23之间，定位件3上设有用于与瓶子100的夹持部抵接的定位槽31。该灌装用瓶夹机构，通过瓶夹组件2夹持瓶子100的夹持部，然后利用第一夹子22和第二夹子23之间的定位件3上的定位槽31对瓶子100的夹持部进行定位，无需重复定位对准，结构简单，成本低。
40.瓶子100被瓶夹组件2夹持时因为有定位件3的存在，每次进入瓶夹后的位置基本不会变化，能起到很好的对中效果，方便于后续液体灌装。
41.优选地，灌装用瓶夹机构还包括承载架4，承载架4包括承载板41和支柱42，支柱42垂直固定于承载板41上，安装板1固定于支柱42上。实际中，瓶子100位于承载板41上，瓶夹组件2对瓶子100进行夹紧。
42.可选地，承载架4还包括瓶身定位板43，瓶身定位板43的一端固定于支柱42上，其
另一端上设有用于与瓶子100的瓶身相配合的瓶身定位槽31。该设计通过瓶身定位槽31对瓶子100的瓶身进行定位，保证瓶子100的稳定，便于液体灌装。
43.如图2-图3所示，瓶夹组件2还包括第一固定件24和第二固定件25，第一固定件24的一端固定于第一夹子22的中间部位，其另一端延伸至第一夹子22的下方；第二固定件25的一端固定于第二夹子23的中间部位，其另一端延伸至第二夹子23的下方，弹性件21的一端与第一固定件24的另一端固定连接，其另一端与第二固定件25的另一端固定连接。该设计通过第一固定件24和第二固定件25的设置，可将弹性件21设置于第一夹子22和第二夹子23的外侧，即能够为瓶夹组件2提供夹紧力，又便于弹性件21的维修更换。
44.示例性地，弹性件21为弹簧或者拉簧，或者其他具有弹性拉紧力的部件。
45.优选地，为了实现第一夹子22可转动地设置于安装板1上，瓶夹组件2还包括第一连接件26和第一套筒27，第一套筒27可转动地套设于第一连接件26上，第一夹子22紧密套设于第一套筒27上，第一连接件26固定于安装板1上。示例性地，第一连接件26可以为销钉，第一套筒27为塑料套筒。进一步地，套筒的材料为工程塑料，比如聚甲醛树脂。
46.优选地，为了实现第二夹子23可转动地设置于安装板1上，瓶夹组件2还包括第二连接件28和第二套筒29，第二套筒29可转动地套设于第二连接件28上，第二夹子23紧密套设于第二套筒29上，第二连接件28固定于安装板1上。示例性地，第二连接件28可以为销钉，第二套筒29为塑料套筒。进一步地，套筒的材料为工程塑料，比如聚甲醛树脂。
47.如图4结合图3所示，定位槽31的形状与瓶子100的夹持部的外轮廓形状匹配。该设计能够保证定位槽31与瓶子100的夹持部稳定配合，以使瓶夹组件2能够更好地夹持瓶子100。
48.示例性地，定位槽31为圆弧形凹槽。此时，瓶子100的夹持部为圆柱状，圆弧形凹槽的直径略微大于瓶子100的夹持部的直径。
49.优选地，第一夹子22的夹持端设有第一圆弧面，第二夹子23的夹持端设有第二圆弧面，第一圆弧面、定位槽31和第二圆弧面配合形成具有开口的圆形夹持空间。
50.进一步地，第一夹子22的夹持端设有第一引导面221，第一夹子22的夹持端设有第二引导面231，第一引导面221和第二引导面231对称且呈扩口设置。该设计用于使瓶子100的夹持部在引导面的作用下顺利进入夹持空间。
51.如图5结合图3所示，为了防止定位件3相对于安装板1转动，影响定位件3的定位效果，定位件3上设有防转凸台32，防转凸台32与安装板1的侧壁抵接，且防转凸台32与安装板1的抵接面为平面。
52.示例性地，定位件3固定于安装板1的上表面上，防转凸台32设于定位件3的下表面上，防转凸台32的侧壁与安装板1的侧壁抵接。该设计在使得定位件3的结构尺寸足够小的情况下，既能够保证定位件3与瓶夹组件2的配合，保证定位件3的定位功能，又可以通过防转凸台32与安装板1配合实现安装板1的防转功能。当然，在其他实施例中，还可以是将定位件3固定于安装板1的下表面上，防转凸台32设置在定位件3的上表面上，通过防转凸台32的侧壁与安装板1的侧壁配合实现防转功能。
53.本实施例还提供了一种灌装机，包括如上所述的灌装用瓶夹机构。该灌装机通过应用上述灌装用瓶夹机构，便于灌装，无需重复定位对中，且结构简单，成本低。
54.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会
理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。