一种用于酵素生产的理瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及酵素生产设备技术领域，特别涉及一种用于酵素生产的理瓶装置。


背景技术：

2.酵素是指以动物、植物和菌类等为原料，经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分的产品，酵素按产品应用领域分为食用酵素、环保酵素、日化酵素、饲用酵素和农用酵素。在酵素生产过程中，由于不同应用领域所用到的瓶子尺寸不同，以及对装酵素的瓶子进行灌装时，上瓶的速度需要和滚装的速度保持同步，现有技术中在酵素生产线使用的理瓶装置通常采用尺寸固定式的运输轨道以及需要人工不断往输送轨道上放置瓶子，劳动强度大，生产成本高，且无法满足高速生产，因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于酵素生产的理瓶装置，该装置能够根据瓶子的大小调整运输轨道的尺寸，还能存放一定量的瓶子，不需人工持续往输送轨道上持续上瓶，该装置尺寸适应性好，生产效率高。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.用于酵素生产的理瓶装置，包括：第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架设置在所述第二支架的侧边，并与所述第二支架在水平方向上呈垂直设置，所述第三支架设置在所述第二支架的一端并与所述第二支架在水平方向上呈平行设置，所述第一支架上装设有输入链，所述第二支架上装设有过渡链，所述第三支架上装设有输出链，所述输入链、过渡链和输出链下均设置有控制链条转动的电机，所述第一支架和第二支架之间的转角处设置有用于调整输送轨道位置的气动理瓶摆臂。
6.进一步地，所述理瓶摆臂包括第一调整支架、第二调整支架、连接架和过渡挡板，所述第一调整支架和第二调整支架分别设置在所述连接架的两侧，所述第一调整支架和第二调整支架与所述第二支架固定连接，所述过渡挡板通过气缸与所述连接架固定连接。
7.进一步地，所述过渡挡板的截面呈“几”字型，所述过渡挡板的两端设置有薄片体。
8.进一步地，所述第一支架上设置有第一上瓶护栏和第二上瓶护栏，所述第一上瓶护栏和第二上瓶护栏位于所述输入链的两侧。
9.进一步地，所述第三支架上设置有第一拦瓶导轨和第二拦瓶导轨，所述第一拦瓶导轨和第二拦瓶导轨平行设置，所述第一拦瓶导轨和第二拦瓶导轨上均设置有调整所述拦瓶导轨之间宽度的调整装置。
10.进一步地，所述第一拦瓶导轨的长度比所述第二拦瓶导轨的长度短。
11.进一步地，所述调整装置包括固定支架、星型旋紧头和调整杆，所述调整杆穿设在所述固定支架上，并与所述拦瓶导轨固定连接，所述星型旋紧头与所述固定支架螺纹连接，并与所述调整杆接触设置。
12.进一步地，所述第一上瓶护栏为直线型护栏。
13.进一步地，所述第二上瓶护栏包括直线型护栏和弧形护栏，所述弧形护栏设置在靠近所述第二支架的一端，所述弧形护栏与所述第三支架上的第二拦瓶导轨相切设置。
14.进一步地，所述第一支架的一侧装设有上瓶台板，所述上瓶台板与所述第一支架可折叠设置。
15.进一步地，所述第一支架、第二支架和第三支架下均装设有机脚，所述机脚与所述第一支架、第二支架和第三支架螺纹连接。
16.相较于现有技术，本实用新型提供的用于酵素生产的理瓶装置，当瓶子放在所述输入链上时，瓶子被依次输送到所述过渡链和输出链上，最后从所述输出链被输送出去，通过调整所述电机的速度，使得瓶子能够在所述输入链上停留一段时间，保证了所述过渡链上的瓶子数量充足，能够持续为所述输出链上供应瓶子，三段式的输送链设计只需工作人员一段时间内将瓶子摆放在所述输入链上即可实现为输出链持续输送瓶子，降低了人工持续上瓶的劳动力，所述气动理瓶摆臂能够根据瓶子的尺寸适当调整输送轨道的位置，确保瓶子在被输送过程中顺利为所述输出链持续提供瓶子，该装置的尺寸适应性较强，大大减少了因更换不同尺寸设备带来的生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的用于酵素生产的理瓶装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提供的用于酵素生产的理瓶装置的水平方向的平面结构示意图。
20.图3为气动理瓶摆臂的结构示意图。
21.图4为第一支架与输入链的装配结构示意图。
22.图5为第三支架与输送链的装配结构示意图。
23.图中：第一支架-1、第二支架-2、第三支架-3、输入链-4、过渡链-5、输出链-6、气动理瓶摆臂-7、第一上瓶护栏-8、第二上瓶护栏-9、调整螺栓-10、第一拦瓶导轨-11、第二拦瓶导轨-12、调整装置-13、固定支架-14、星型旋紧头-15、调整杆-16、弧形护栏-17、第一调整支架-18、第二调整支架-19、连接架-20、过渡挡板-21、气缸-22、薄片体-23、上瓶台板-24、机脚-25。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1和图2所示，本实用新型提供的用于酵素生产的理瓶装置，包括：第一支架1、第二支架2和第三支架3，所述第一支架1设置在所述第二支架2的侧边，并与所述第二支架2在水平方向上呈垂直设置，所述第三支架3设置在所述第二支架2的一端并与所述第二支架2在水平方向上呈平行设置，如图4所示，所述第一支架1上装设有输入链4，所述第二支架2上装设有过渡链5，如图5所示，所述第三支架3上装设有输出链6，即所述输入链4与所述过渡链5在水平方向上呈垂直设置，所述输出链6 与所述输出链6在水平方向上呈平行设置，应当说明的是，所述输入链4、过渡链5和输出链6之间相互配合，确保瓶子能够在链与链之间输送，所述输入链4、过渡链5和输出链6下均设置有控制链条转动的电机，所述输入链4的宽度大于所述过渡链5的宽度，所述过渡链5的宽度大于所述输出链6的宽度，宽度指的是垂直于链输送的方向的链的宽度，所述第一支架1和第二支架2之间的转角处设置有用于调整输送轨道位置的气动理瓶摆臂7，所述气动理瓶摆臂7能够调整输送轨道的运动轨迹，可以根据瓶子的尺寸调整输送轨道的宽度，确保瓶子能够依次经过输入链4、过渡链5和输出链6。
28.针对本实用新型，将瓶子瓶口朝上放置在输入链4上，通过所述电机调整各链的输送速度，由于所述输入链4的宽度大于所述过渡链5的宽度，所述过渡链5的宽度大于所述输出连的宽度，且瓶子需要在所述输出链6 上一个个排列被送出，因此瓶子能够在所述输入链4和过渡链5上堆积一段时间，且瓶子在所述输入链4的堆积时间比在过渡链5上堆积的时间较长，该装置采用三段式的输送链设计，只需要在所述输入链4上放置满瓶子后，隔一段时间再次补充瓶子的数量即可，有效解决了现有技术中人工持续上瓶的问题，降低了生产成本。
29.在一实施例中，如图1和图2所示，所述第一支架1上设置有第一上瓶护栏8和第二上瓶护栏9，所述第一上瓶护栏8和第二上瓶护栏9位于所述输入链4的两侧，所述第一上瓶护栏8和所述第二上瓶护栏9上设置有用于调整两上瓶护栏之间宽度的调整螺栓10，通过所述调整螺栓10能够调整瓶子在所述输入链4上放置的面积大小，或者，能够根据不同尺寸的瓶子，调整最佳的瓶子放置区域的面积。
30.进一步地，如图1和图5所示，所述第三支架3上设置有第一拦瓶导轨11和第二拦瓶导轨12，所述第一拦瓶导轨11和第二拦瓶导轨12平行设置，所述第一拦瓶导轨11和所述第二拦瓶导轨12能够将瓶子保持在同一直线上输送，使得瓶子能够被运输到指定的位置，所述第一拦瓶导轨11和第二拦瓶导轨12上均设置有调整所述拦瓶导轨之间宽度的调整装置13，所述调整装置13能根据瓶子的尺寸适当调整所述第一拦瓶导轨11和所述第二拦瓶导轨12之间的距离，所述第一拦瓶导轨11的长度比所述第二拦瓶导轨12的长度短，所述第二拦
瓶导轨12能够拦截所述过渡链5上的瓶子，使得瓶子能够顺利进入到所述输出链6上。
31.具体的，如图5所示，所述调整装置13包括固定支架14、星型旋紧头 15和调整杆16，所述调整杆16穿设在所述固定支架14上，并与所述拦瓶导轨固定连接，所述星型旋紧头15与所述固定支架14螺纹连接，并与所述调整杆16接触设置。通过对所述星型旋紧头15的旋拧，使得所述调整杆16松动，待到调整好所述拦瓶导轨的位置后，将所述星型旋紧头15旋拧，使得所述星型旋紧头15将所述调整杆16压紧在所述固定支架14上，完成所述拦瓶导轨的调整固定。
32.进一步地，如图1和图2所示，所述第一上瓶护栏8为直线型护栏，所述第二上瓶护栏9包括直线型护栏和弧形护栏17，所述弧形护栏17设置在靠近所述第二支架2的一端，所述弧形护栏17与所述第三支架3上的第二拦瓶导轨12相切设置。由于所述输入链4和所述过渡链5在水平方向上呈垂直设置，当瓶子从所述输入链4上被输送到过渡网时，所述第二上瓶护栏9上的弧形护栏17在所述过渡链5的带动下，能够改变瓶子的运动方向，使得瓶子能够更好的进入到所述过渡链5上。
33.在一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述理瓶摆臂包括第一调整支架18、第二调整支架19、连接架20和过渡档板21，所述第一调整支架 18和第二调整支架19分别设置在所述连接架20的两侧，所述第一调整支架18和第二调整支架19与所述第二支架2固定连接，所述过渡档板21通过气缸22与所述连接架20固定连接。通过调整所述第一调整支架18和第二调整支架19的位置以及气缸22的伸缩程度，进而调整所述过渡挡板21 与所述第一上瓶护栏8和第一拦瓶导轨11接触，使得瓶子的运输轨道被改变的同时，能够保证运输轨道的输送流畅性，确保瓶子能够顺利通过。
34.进一步地，所述过渡挡板21的截面呈“几”字型，所述过渡挡板21 的两端设置有薄片体23。在对所述过渡挡板21的同时，所述薄片体23与所述第一上瓶护栏8和所述第一拦瓶导轨11更好的接触和贴合，使得瓶子被输送的流畅性更好。
35.在一实施例中，所述第一支架1的一侧装设有上瓶台板24，所述上瓶台板24与所述第一支架1可折叠设置，所述上瓶台板24可用于放置瓶子，待到所述输入链4上的瓶子快要被输送完的时候，能够快速补充瓶子的数量，保证了所述输入链4上瓶子的持续供应。
36.进一步地，如图1和图2所示，所述第一支架1、第二支架2和第三支架3下均装设有机脚25，所述机脚25与所述第一支架1、第二支架2和第三支架3螺纹连接，所述机脚25能够根据不同地势适当调整该装置的高度，使得该装置保持水平，保证了瓶子在各链上顺利输送。
37.综上，所述本实用新型提供的用于酵素生产的理瓶装置，能够按生产要求的不同规格尺寸的瓶子，调整该装置上的第一上瓶护栏、第二上瓶护栏、第一拦瓶导轨、第二拦瓶导轨和气动理瓶装置，进而使得不同规格尺寸的瓶子能够在该装置上顺利输送，所述输入链、过渡链和输出链，三段式的链输送设计，加上所述输入链在水平方向上与所述过渡链垂直设置，能够保证所述输出链为灌装设备持续输送瓶子，且只需间隔往所述输入链上添加瓶子，不需要持续添加，与现有技术相比，大大减少了因劳动力带来的生产成本，以及降低了因输送不同规格尺寸的瓶子需更换设备带来的生产成本。
38.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通
技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。