一种高精度烟油灌注机的制作方法

1.本实用新型涉及烟油灌注领域，具体讲是一种高精度烟油灌注机。


背景技术：

2.烟油也也称为烟液，是电子烟的核心，决定了电器沿的口味、烟雾量和使用电子烟人群最终的吸烟体验，烟油经过雾化器的挥发形成雾状的水气，可供人吸食。烟油在生产时需要灌入到烟油瓶内，在将烟油灌入到烟油瓶内时，一般使用灌注机进行灌装。
3.相关技术关于灌装烟油的装置包括灌装管和转盘，在转盘的一侧设置有输送件，输送件用于对烟油瓶进行输送，将烟油输送至转盘处，将烟油瓶通过转盘转送至指定位置，通过移动灌装管将灌装管插入到烟油瓶内进行灌装操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在灌装管插入到烟油瓶内，在灌装管的位置相对烟油瓶发生偏移时，容易出现烟油洒出的现象。
5.中国专利申请号为cn202120877816.8的实用新型公开了一种高精度烟油灌注机，包括工作台和设置在工作台上用于调节烟油瓶位置的转盘，在工作台上设置有用于输送烟油瓶的输送件，所述工作台上设置有用于灌装烟油的灌装装置，所述灌装装置包括灌装管，所述工作台上设置有调节灌装管位置的调节组件，所述灌装管上设置有用于固定烟油瓶位置的引导套，所述灌装管在引导套内滑动设置，所述工作台上设置有用于提升烟油瓶稳定性的稳定装置。
6.以上对比文件具有以下问题：
7.（1）无法定量对烟油进行灌注，少量会导致产品不合格，过量会导致烟油溢出；
8.（2）无法对各种尺寸的烟油接收容器进行夹持。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种高精度烟油灌注机，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.本实用新型的技术方案是：包括第一支撑板、灌注容器和两个固定板，所述灌注容器固定连接在第一支撑板上，两个所述固定板均固定连接在第一支撑板上，且所述灌注容器位于两个固定板之间，两个所述固定板的下端均固定连接有第一电机，还包括挤压板、两个第一螺纹杆、两个螺纹块和两个u型杆，两个所述固定板上均开设有第一通孔，所述第一电机的输出端穿过固定板上的第一通孔后与所述第一螺纹杆固定连接，两个所述螺纹块分别螺纹连接于两个第一螺纹杆上，两个所述u型杆的一端分别固定连接在两个螺纹块侧壁，两个所述u型杆的另一端均固定连接在所述挤压板上。
11.进一步的，还包括出油口，所述挤压板中间开设有第二通孔，所述出油口位于第二通孔的正上方，所述挤压板上的第二通孔处固定安装有油阀，所述油阀包括阀门框、阀门盖和第二电机，所述阀门框固定安装在第二通孔处，且气密性良好，所述第二电机固定安装在挤压板内部，所述阀门框侧壁上开设有第三通孔，所述第二电机的输出端穿过第三通孔后
与所述阀门盖固定连接。
12.进一步的，还包括第一工作台和夹持装置，所述第一支撑板固定连接在第一工作台上，所述第一工作台上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与所述夹持装置固定连接。
13.进一步的，所述夹持装置包括第四电机、第二支撑板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、双向螺纹杆和两个螺纹板，所述第二支撑板固定连接在所述第三电机的输出端，所述第二支撑板上开设有第四通孔，所述第四电机的输出端穿过第四通孔后与所述第一锥齿轮同轴固定连接，所述双向螺纹杆的两端均转动连接在所述第二支撑板内壁，所述第二锥齿轮固定套设在所述双向螺纹杆上，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一支撑板上开设有滑动槽，两个所述螺纹板分别螺纹连接于所述双向螺纹杆的两端，两个所述螺纹板上均固定连接有夹持板。
14.进一步的，还包括第一传送带和第二传送带，所述第一工作台位于第一传送带和第二传送带之间，且所述第一传送带和第二传送带的传送方向一致。
15.进一步的，所述阀门盖边缘处固定套设有橡胶圈，所述夹持板上相对应一侧均固定安装有橡胶层。
16.本实用新型通过改进在此提供一种高精度烟油灌注机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本实用新型通过启动第一电机，第一电机输出端带着第一螺纹杆旋转，当第一螺纹杆旋转时，螺纹块由于和第一螺纹杆的螺纹连接结构从而沿着第一螺纹杆移动，当螺纹块移动时，螺纹块带着u型杆带着挤压板移动，当挤压板在灌注容器中移动到合适位置时，油液从出油口流入灌注容器中，当油液没过挤压板时，启动第二电机，第二电机输出端带着阀门盖旋转，使油阀关闭，重新启动第一电机，使挤压板将挤压板下方的油液压入烟油接收容器中；
18.其二：本实用新型通过电动推杆和第三电机，将夹持装置移动到烟油接收容器处，启动第四电机，第四电机输出端带着第一锥齿轮旋转，双向螺纹杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动作用从而旋转，当双向螺纹杆旋转时，两个螺纹板由于和双向螺纹杆的螺纹连接结构相互靠近，从而将烟油接收容器夹持住，实现对不同尺寸烟油接收容器的夹持。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
20.图1为本实用新型的正视图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型中油阀的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型中气缸、第四电机和夹持装置等的正视图。
24.附图标记说明：1、第一工作台；2、第一支撑板；3、第一传送带；4、第二传送带；5、气缸；6、第三电机；7、第二支撑板；8、第四电机；9、第一锥齿轮；10、双向螺纹杆；11、第二锥齿轮；12、螺纹板；13、夹持板；14、灌注容器；15、固定板；16、挤压板；17、油阀；171、阀门框；172、第二电机；173、阀门盖；18、第一电机；19、第一螺纹杆；20、螺纹块；21、u型杆；22、出油口。
具体实施方式
25.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种高精度烟油灌注机，如图1-图4所示，包括第一支撑板2、灌注容器14和两个固定板15，所述灌注容器14固定连接在第一支撑板2上，两个所述固定板15均固定连接在第一支撑板2上，且所述灌注容器14位于两个固定板15之间，两个所述固定板15的下端均固定连接有第一电机18，还包括挤压板16、两个第一螺纹杆19、两个螺纹块20和两个u型杆21，两个所述固定板15上均开设有第一通孔，所述第一电机18的输出端穿过固定板15上的第一通孔后与所述第一螺纹杆19固定连接，两个所述螺纹块20分别螺纹连接于两个第一螺纹杆19上，两个所述u型杆21的一端分别固定连接在两个螺纹块20侧壁，两个所述u型杆21的另一端均固定连接在所述挤压板16上，启动第一电机18，第一电机18输出端带着第一螺纹杆19旋转，当第一螺纹杆19旋转时，螺纹块20由于和第一螺纹杆19的螺纹连接结构从而沿着第一螺纹杆19移动，当螺纹块20移动时，螺纹块20带着u型杆21带着挤压板16移动；
27.还包括出油口22，所述挤压板16中间开设有第二通孔，所述出油口22位于第二通孔的正上方，所述挤压板16上的第二通孔处固定安装有油阀17，所述油阀17包括阀门框171、阀门盖173和第二电机172，所述阀门框171固定安装在第二通孔处，且气密性良好，所述第二电机172固定安装在挤压板16内部，所述阀门框171侧壁上开设有第三通孔，所述第二电机172的输出端穿过第三通孔后与所述阀门盖173固定连接，启动第二电机172，第二电机172输出端带着阀门盖173旋转，实现油阀17的关合,所述出油口22的孔径极小，当油液位于灌注容器14中时无法自主从出油口22流出；
28.还包括第一工作台1和夹持装置，所述第一支撑板2固定连接在第一工作台1上，所述第一工作台1上固定安装有气缸5，所述气缸5的输出端固定安装有第三电机6，所述第三电机6的输出端与所述夹持装置固定连接，通过气缸5、第三电机6和夹持装置可以实现对各个方向上烟油接收装置的夹持；
29.所述夹持装置包括第四电机8、第二支撑板7、第一锥齿轮9、第二锥齿轮11、双向螺纹杆10和两个螺纹板12，所述第二支撑板7固定连接在所述第三电机6的输出端，所述第二支撑板7上开设有第四通孔，所述第四电机8的输出端穿过第四通孔后与所述第一锥齿轮9同轴固定连接，所述双向螺纹杆10的两端均转动连接在所述第二支撑板7内壁，所述第二锥齿轮11固定套设在所述双向螺纹杆10上，且所述第一锥齿轮9与所述第二锥齿轮11啮合，所述第一支撑板2上开设有滑动槽，两个所述螺纹板12分别螺纹连接于所述双向螺纹杆10的两端，两个所述螺纹板12上均固定连接有夹持板13，动第四电机8，第四电机8输出端带着第一锥齿轮9旋转，双向螺纹杆10通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮11的传动作用从而旋转，当双向螺纹杆10旋转时，两个螺纹板12由于和双向螺纹杆10的螺纹连接结构相互靠近，从而将烟油接收容器夹持住；
30.还包括第一传送带3和第二传送带4，所述第一工作台1位于第一传送带3和第二传送带4之间，且所述第一传送带3和第二传送带4的传送方向一致，用于运送烟油接收容器；
31.所述阀门盖173边缘处固定套设有橡胶圈，所述夹持板13上相对应一侧均固定安装有橡胶层，加大对烟油接收容器的抓持力。
32.工作原理：工作人员启动第一电机18，第一电机18输出端带着第一螺纹杆19旋转，当第一螺纹杆19旋转时，螺纹块20由于和第一螺纹杆19的螺纹连接结构从而沿着第一螺纹杆19移动，当螺纹块20移动时，螺纹块20带着u型杆21带着挤压板16移动，当挤压板16在灌注容器14中移动到合适位置时，油液从出油口22流入灌注容器14中，当油液没过挤压板16时，启动第二电机172，第二电机172输出端带着阀门盖173旋转，使油阀17关闭，通过启动第三电机6，将夹持装置移动到第一传送带3处，烟油接收容器通过第一传送带3移动到两个夹持板13之间，启动第四电机8，第四电机8输出端带着第一锥齿轮9旋转，双向螺纹杆10通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮11的传动作用从而旋转，当双向螺纹杆10旋转时，两个螺纹板12由于和双向螺纹杆10的螺纹连接结构相互靠近，从而将烟油接收容器夹持住，继续通过第三电机6，将烟油接收容器运送到灌注容器14的出油口22下方，启动第一电机18，使挤压板16将挤压板16下方的油液压入烟油接收容器中，通过第三电机6将油接收容器放置在第二传送带4上，将烟油接收容器通过运送至接收处。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。