一种灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装生产领域，具体涉及一种结构简单、成本低的灌装机构。


背景技术：

2.灌装工艺是指将液体灌入空瓶或空罐中，普遍用于各行各业。现有的灌装机都是自动化程度高的自动化一体设备，设备结构复杂，成本昂贵。对于中小型企业加工来说难以承担。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种灌装机构，具有结构简单且成本低的特点，以更好的满足中小型企业的加工需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种灌装机构，包括传输轨道、机架、升降架、第一升降驱动器、第二升降驱动器、具有灌装喷头的灌装组件、水平伸缩驱动器和防滴漏架；所述升降架可升降活动的装配于机架上，所述第一升降驱动器装配于机架上并驱动连接所述升降架；所述第二升降驱动器装配于升降架上并驱动连接所述灌装组件，所述灌装喷头位于传输轨道的上方，所述水平伸缩驱动器装配于升降架上并驱动连接所述防滴漏架，以驱动防滴漏架在伸出至对应灌装喷头下方的承接位置以及回缩至与灌装喷头相错开的让位位置之间切换。
6.进一步的，所述第一升降驱动器为手动驱动器，包括手轮和丝杆，所述丝杆呈竖直设置并可旋转的装配于机架上，所述升降架上装配有螺母套，并通过螺母套螺接配合于丝杆上，所述手轮固定于丝杆上。
7.进一步的，所述机架具有二个竖直设置的支撑柱，所述升降架的两侧分别可滑动的装配于二个支撑柱上，所述丝杆装配于升降架的中部位置。
8.进一步的，所述灌装组件包括支撑板和所述灌装喷头，所述第二升降驱动器连接所述支撑板，所述灌装喷头设置有多个，多个灌装喷头并排设置于所述支撑板上。
9.进一步的，所述防滴漏架具有一集水槽以及连通集水槽的排放通道，当所述防滴漏架位于承接位置时，所述集水槽位于灌装喷头的正下方。
10.进一步的，所述防滴漏架上还装配有呈水平设置的导向杆，所述导向杆穿设于所述升降架上。
11.进一步的，所述第二升降驱动器和/或水平伸缩驱动器为驱动气缸或伸缩电动杆。
12.进一步的，所述传输轨道上设置有位置传感器和阻挡组件。
13.进一步的，所述阻挡组件包括驱动气缸和阻挡块，所述驱动气缸固定于传输轨道的侧边，所述阻挡块固定于驱动气缸的活塞杆上，所述驱动气缸驱动阻挡块伸入所述传输轨道或伸出所述传输轨道。
14.进一步的，所述传输轨道的侧边装配有一可沿传输轨道的延伸方向滑动的安装架，所述驱动气缸固定于安装架上。
15.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
16.本技术提供的灌装机构，通过机架、升降架和防滴漏架等支架拼装而成，结构简单、轻便；第一升降驱动器驱动升降架升降，以调整灌装组件的初始高度，以适用不同尺寸的灌装瓶的灌装作业；第二升降驱动器驱动灌装组件升降以实现灌装动作；水平伸缩驱动器带动防滴漏架动作，当灌装组件停止灌装时驱使防滴漏架切换至承接位置，防止灌装喷头残留的液体滴在传输轨道上。具有结构简单、成本低的特点，非常适用于中小型企业的加工作业。
附图说明
17.图1所示为实施例中灌装机构的结构示意图一，其中防滴漏架位于承接位置；
18.图2所示为实施例中灌装机构的结构示意图二，其中防滴漏架位于承接位置；
19.图3所示为实施例中灌装机构的结构示意图三，其中防滴漏架位于让位位置。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.参照图1至图3所示，本实施例提供的一种灌装机构，包括传输轨道70、机架10、升降架20、第一升降驱动器30、第二升降驱动器41、具有灌装喷头52的灌装组件50、水平伸缩驱动器42和防滴漏架60；所述升降架20可升降活动的装配于机架10上，所述第一升降驱动器30装配于机架10上并驱动连接所述升降架20；所述第二升降驱动器41装配于升降架20上并驱动连接所述灌装组件50，所述灌装喷头52位于传输轨道70的上方，所述水平伸缩驱动器42装配于升降架20上并驱动连接所述防滴漏架60，以驱动防滴漏架60在伸出至对应灌装喷头52下方的承接位置(如图1、图2所示)以及回缩至与灌装喷头52相错开的让位位置(如图3所示)之间切换。
23.在作业之前，根据灌装瓶的高度尺寸调整灌装组件50的初始高度，该方式由第一升降驱动器30驱动升降架20进行升降来实现；作业时，灌装瓶经传输轨道70进行传输，当传输至对应灌装组件50的位置时，水平伸缩驱动器42驱动防滴漏架60切换至让位位置，之后第二升降驱动器41带动灌装组件50下降，使灌装喷头52插入灌装瓶内并进行灌装；完成灌装后，第二升降驱动器41带动灌装组件50上升，使灌装喷头52脱离灌装瓶，之后水平伸缩驱动器42驱动防滴漏架60切换至承接位置，通过防滴漏架60的阻挡，灌装喷头52残留的液体滴落在防滴漏架60上，避免出现液体滴落在传输轨道70上而造成污染。
24.本技术提供的灌装机构，通过机架10、升降架20和防滴漏架60等支架拼装而成，结构简单、轻便；具有结构简单、成本低的特点，非常适用于中小型企业的加工作业。
25.所述第一升降驱动器30为手动驱动器，包括手轮31和丝杆32，所述丝杆32呈竖直设置并可旋转的装配于机架10上，所述升降架20上装配有螺母套(未示出)，并通过螺母套螺接配合于丝杆32上，所述手轮31固定于丝杆32上。当需要调整灌装组件50的初始高度时，
只要手持所述手轮31并转动，即可驱动升降架20及其上的灌装组件50等部件同步升降，从而实现调整灌装组件50的初始高度，结构简单，操作简便。
26.再具体的，所述机架10具有二个竖直设置的支撑柱11，所述升降架20的两侧分别可滑动的装配于二个支撑柱11上，即该二个支撑柱11具有竖直导向作用，所述丝杆32装配于升降架20的中部位置，如此设置，使得升降架20的升降运动更为平稳。
27.所述灌装组件50包括支撑板51和所述灌装喷头52，所述第二升降驱动器41连接所述支撑板51，所述灌装喷头52设置有多个，本具体实施例中为三个，三个灌装喷头52并排设置于所述支撑板51上，如此可实现同时对三个灌装瓶同步灌装。当然的，在其它实施例中，灌装喷头52的数量不局限于此，且当灌装喷头52的数量只有一个时，灌装喷头52可直接连接第二升降驱动器41。
28.所述防滴漏架60具有一集水槽61以及连通集水槽61的排放通道62，当所述防滴漏架60位于承接位置时，所述集水槽61位于灌装喷头52的正下方。灌装喷头52残留的液体滴落至集水槽61内，再由排放通道62统一排放收集。结构简单，且对残留液的收集效果好。当然的，在其它实施例中，防滴漏架60的结构不局限于此。
29.所述防滴漏架60上还装配有呈水平设置的导向杆63，所述导向杆63穿设于所述升降架20上。如此设置，能够对防滴漏架60的水平平移进行导向，动作更为平稳。
30.再具体的，所述导向杆63上装配有限位板64，当所述防滴漏架60由承接位置回缩至让位位置时，如图3所示，限位板64刚好抵接在升降架20上，以实现限位，精度更好。
31.所述第二升降驱动器41和水平伸缩驱动器42均为驱动气缸。第二升降驱动器41为竖直设置的驱动气缸，以带动灌装组件50竖直升降。而水平伸缩驱动器42为水平设置的驱动气缸，以带动防滴漏架60水平伸缩。当然的，在其它实施例中，第二升降驱动器41和/或水平伸缩驱动器42也可以采用其它如伸缩电动杆等能够伸缩驱动的装置。
32.进一步的，所述传输轨道70上设置有位置传感器71和阻挡组件72，位置传感器71用于感应传输轨道70上灌装瓶的传输位置，而阻挡组件72用于阻挡灌装瓶，使灌装瓶停止进行灌装，完成灌装后阻挡组件72放行。
33.具体的，位置传感器71和阻挡组件72的配合可通过现有技术中的plc控制系统来实现，即位置传感器71的输出端连接plc控制系统，所述plc控制系统的控制端连接阻挡组件72；当位置传感器71感应到灌装瓶时，将信号输出给plc控制系统，plc控制系统根据得到的信号控制阻挡组件72进行阻挡；当阻挡进行一定时间(该时间由人为事先设定，以能够保证完成灌装)后控制阻挡组件72放行等。
34.具体的，所述阻挡组件72包括驱动气缸和阻挡块，所述驱动气缸固定于传输轨道70的侧边，所述阻挡块固定于驱动气缸的活塞杆上，所述驱动气缸驱动阻挡块伸入所述传输轨道70或伸出所述传输轨道70，实现阻挡和放行；阻挡组件72的结构简单。
35.所述传输轨道70的侧边装配有一可沿传输轨道70的延伸方向滑动的安装架73，所述驱动气缸固定于安装架73上，如此设置，可根据实际灌装位置进行调整阻挡组件72的位置，适用性更广。
36.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。