氦气分装装置的制作方法

1.本技术涉及氦气分装技术领域，尤其涉及一种氦气分装装置。


背景技术：

2.氦气是一种稀有气体，不可再生，具有化学性质稳定、沸点极低等特性，氦气无色无味是不可燃气体。现有的分装装置在分装过程中不清楚大型储罐中还剩余多少氦气，导致工作人员不能及时发现大型储罐内的氦气分装完毕，影响氦气的分装效率，并且，分装时大多是单对单，由大型储罐对小型储罐进行输送，这样往往效率低下，且在分装时安全性不足，针对上述问题，发明人提出一种氦气分装装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有分装装置大多是单对单，由大型储罐对小型储罐进行输送，往往效率低下的问题，本技术的目的在于提供一种氦气分装装置。
4.本技术提供的氦气分装装置，包括：底板；
5.所述底板上设有缓冲组件，所述缓冲组件用于支撑存储钢罐底部，所述底板的上表面固定设有第一龙门架，所述第一龙门架位于所述缓冲组件上方并用于卡设所述存储钢罐的罐身；
6.所述底板的上表面位于所述第一龙门架的一侧还固定设有第二龙门架，所述第二龙门架内设有多个分装罐，所述存储钢罐上端连接有输送管，所述输送管的外侧表面间隔设有多个分气管，各所述分气管下端均活动贯穿所述第二龙门架并设有连接阀，多个所述连接阀与多个所述分装罐一一连接。
7.可选的，所述缓冲组件包括：方形槽；
8.所述方形槽开设在底板的上表面，所述方形槽的内表面固定设有空心块，所述空心块的内部设有液压油，所述空心块上活动插设有活动杆，所述活动杆的下端固定设有滑板，所述滑板与空心块的内表面滑动贴合，所述滑板的表面开设有漏液孔，所述活动杆的上端固定设有连接板，所述连接板与空心块之间固定设有缓冲弹簧，所述连接板与方形槽内壁滑动贴合，所述连接板的上表面固定设有支撑槽，所述存储钢罐与支撑槽活动贴合。
9.可选的，所述缓冲弹簧设有多个，并呈阵列分布在空心块与连接板之间。
10.可选的，所述漏液孔的数量为多个，并呈阵列分布在滑板上。
11.可选的，所述第二龙门架内还设有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括：支撑板；
12.所述支撑板与第二龙门架的内表面滑动贴合，所述第二龙门架的外侧表面开设有穿槽，所述支撑板的一侧固定设有矩形块，所述矩形块与穿槽滑动贴合，所述矩形块与第二龙门架的外侧表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹插设有螺杆。
13.可选的，所述矩形块的截面形状为“t”形。
14.可选的，所述支撑板的上表面开设有多个圆槽，多个所述圆槽与多个分装罐一一
配合设置。
15.可选的，所述存储钢罐上固定设有压力计。
16.可选的，所述输送管上固定设有阀门。
17.本技术的有益效果如下：
18.本技术提供的氦气分装装置，使用时，可通过将存储钢罐放置在第一龙门架的内部，存储钢罐的底部与缓冲组件接触，缓冲组件起到缓冲并支撑的作用，第一龙门架对存储钢罐底部罐身起到卡设支撑的作用，有效减少由于存储钢罐过重在放置时对装置造成撞击震荡损坏的现象。之后可将多个分装罐放置到第二龙门架内部，并将多个分装罐与多个连接阀一一连接，随后存储钢罐内的氦气通过输送管和分气管以及连接阀被分装至各个分装罐内，从而实现一对多的分装方式，进而有效提升分装效率。
19.并且，随着存储钢罐内的氦气通过输送管和分气管以及连接阀被分装至各个分装罐内，存储钢罐内的氦气逐渐减少，对缓冲组件的压力也逐渐减少，这样，缓冲组件逐渐向上伸展，使存储钢罐向上移动。通过缓冲组件向上伸展的状态，也就是通过存储钢罐伸出第一龙门架的高度，判断存储钢罐内的氦气量，这样，可以实时掌握存储钢罐内的氦气量，从而及时发现存储钢罐内的氦气分装完毕，更换存储钢罐，提高氦气分装效率。
20.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
21.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例中一种氦气分装装置结构示意图；
24.图2为本技术实施例中一种氦气分装装置缓冲组件结构示意图；
25.图3为本技术提供的图2所示a处放大结构示意图；
26.图4为本技术实施例中一种氦气分装装置辅助支撑组件结构示意图。
27.图中，1-底板，11-第一龙门架，12-第二龙门架，2-存储钢罐，21-输送管，211-压力计，22-阀门，23-分气管，24-连接阀，3-分装罐，4-缓冲组件，41-方形槽，42-空心块，43-活动杆，44-滑板，45-漏液孔，46-缓冲弹簧，47-连接板，48-支撑槽，5-辅助支撑组件，51-支撑板，511-圆槽，52-穿槽，53-矩形块，54-螺纹孔，55-螺杆。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
29.如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种氦气分装装置，包括：底板1，所述底板1上设有缓冲组件4，所述缓冲组件4用于支撑存储钢罐2底部，所述底板1的上表面固定设有第一龙门架11，所述第一龙门架11位于所述缓冲组件4上方并用于卡设所述存储钢罐2的罐身，所述底板1的上表面位于所述第一龙门架11的一侧还固定设有第二龙门架12，所述第二龙门架12内设有多个分装罐3，所述存储钢罐2上端连接有输送管21，所述输送管21的外侧表面间隔设有多个分气管23，各所述分气管23下端均活动贯穿所述第二龙门架12并设有连接阀24，多个所述连接阀24与多个所述分装罐3一一连接。
30.具体的，使用时，可通过将存储钢罐2放置在第一龙门架11的内部，存储钢罐2的底部与缓冲组件4接触，缓冲组件4起到缓冲并支撑的作用，其中，由于存储钢罐2中有大量的氦气，将存储钢罐2放置在缓冲组件4时，在存储钢罐2的重力作用下，缓冲组件4被下压到第一龙门架11的底部。
31.第一龙门架11对存储钢罐2底部罐身起到卡设支撑的作用，有效减少由于存储钢罐2过重在放置时对装置1造成撞击震荡损坏的现象。
32.之后可将多个分装罐3放置到第二龙门架12内部，并将多个分装罐3与多个连接阀24一一连接，随后存储钢罐2内的氦气通过输送管21和分气管23以及连接阀24被分装至各个分装罐3内，从而实现一对多的分装方式，进而有效提升分装效率。
33.并且，随着存储钢罐2内的氦气通过输送管21和分气管23以及连接阀24被分装至各个分装罐3内，存储钢罐2内的氦气逐渐减少，对缓冲组件4的压力也逐渐减少，这样，缓冲组件4逐渐向上伸展，使存储钢罐2向上移动。通过缓冲组件4向上伸展的状态，也就是通过存储钢罐2伸出第一龙门架11的高度，判断存储钢罐2内的氦气量，这样，可以实时掌握存储钢罐2内的氦气量，从而及时发现存储钢罐2内的氦气分装完毕，更换存储钢罐2，提高氦气分装效率。
34.在一些实施例中，所述缓冲组件4包括：方形槽41，所述方形槽41开设在底板1的上表面，所述方形槽41的内表面固定设有空心块42，所述空心块42的内部设有液压油，所述空心块42上活动插设有活动杆43，所述活动杆43的下端固定设有滑板44，所述滑板44与空心块42的内表面滑动贴合，所述滑板44的表面开设有漏液孔45，所述活动杆43的上端固定设有连接板47，所述连接板47与空心块42之间固定设有缓冲弹簧46，所述连接板47与方形槽41内壁滑动贴合，所述连接板47的上表面固定设有支撑槽48，所述存储钢罐2与支撑槽48活动贴合。
35.具体的，可通过将存储钢罐2放置在第一龙门架11的内部，存储钢罐2的底部与支撑槽48接触，在存储钢罐2与支撑槽48接触时，滑板44沿着空心块42的内壁向下滑动，液压油沿着漏液孔45流动，形成阻尼作用，配合缓冲弹簧46可起到缓冲的作用，减轻存储钢罐2与连接板47接触时的震动，提升安全性。
36.随着存储钢罐2内的氦气通过输送管21和分气管23以及连接阀24被分装至各个分装罐3内，存储钢罐2内的氦气逐渐减少，连接板47受到的向下的作用力逐渐减少，使滑板44沿着空心块42的内壁逐渐向上滑动，从而使存储钢罐2逐渐向上移动。
37.进一步的，所述缓冲弹簧46设有多个，并呈阵列分布在空心块42与连接板47之间。
38.通过设置多个缓冲弹簧46，以提升缓冲效果，从而有效提升装置的安全性。
39.进一步的，所述漏液孔45的数量为多个，并呈阵列分布在滑板44上。
40.通过设置多个漏液孔45，使得液压油沿着漏液孔45流动，形成阻尼作用，配合缓冲弹簧46可起到缓冲的作用，减轻存储钢罐2与连接板47接触时的震动，提升安全性。
41.在一些实施例中，所述第二龙门架12内还设有辅助支撑组件5，所述辅助支撑组件5包括：支撑板51，所述支撑板51与第二龙门架12的内表面滑动贴合，所述第二龙门架12的外侧表面开设有穿槽52，所述支撑板51的一侧固定设有矩形块53，所述矩形块53与穿槽52滑动贴合，所述矩形块53与第二龙门架12的外侧表面均开设有螺纹孔54，所述螺纹孔54内螺纹插设有螺杆55。所述矩形块53的截面形状为“t”形。所述支撑板51的上表面开设有多个圆槽511，多个所述圆槽511与多个分装罐3一一配合设置。
42.具体的，使用时，通过移动矩形块53使其带动支撑板51向上移动，使分装罐3与圆槽511相接触，通过将螺杆55插入到相对应的螺纹孔54内，将支撑板51固定住，使其辅助支撑住分装罐3，提升其稳定性，从而提升安全性。通过设置辅助支撑组件5可进行高度调节，以适应于对不同规格大小分装罐3分装罐3进行底部支撑，有效提升装置的稳定性和安全性。
43.在一些实施例中，所述存储钢罐2上固定设有压力计211，便于工作人员观察压力。
44.在一些实施例中，所述输送管21上固定设有阀门22，阀门22用于调节输送管21的打开或闭合，通过转动阀门22使存储钢罐2内的氦气进入到输送管21内，进而通过分气管23与连接阀24进入到分装罐3内。
45.本技术提供的氦气分装装置的工作原理为：使用时，可通过将存储钢罐2放置在第一龙门架11的内部，存储钢罐2的底部与支撑板51接触，在存储钢罐2与支撑板51接触时，滑板44沿着空心块42的内壁滑动，液压油沿着漏液孔45流动，形成阻尼作用，配合缓冲弹簧46可起到缓冲的作用，减轻存储钢罐2与支撑板51接触时的震动，提升安全性。
46.然后可将多个分装罐3放置到第二龙门架12内部，并将多个分装罐3与多个连接阀24一一连接，然后通过移动矩形块53使其带动支撑板51向上移动，使分装罐3与圆槽511相接触，通过将螺杆55插入到相对应的螺纹孔54内，将支撑板51固定住，使其辅助支撑住分装罐3，提升其稳定性，从而提升安全性。通过设置辅助支撑组件5可进行高度调节，以适应于对不同规格大小分装罐3分装罐3进行底部支撑，有效提升装置的稳定性和安全性。
47.之后通过转动阀门22使存储钢罐2内的氦气进入到输送管21内，通过分气管23与连接阀24进入到各分装罐3内，从而实现一对多的分装方式，进而有效提升分装效率。
48.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。