一种氢气液化用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于氢气输送技术领域，尤其涉及一种氢气液化用输送装置。


背景技术：

2.随着工业的发展和人们物质生活水平的提高，能源的需求也与日俱增，由于煤炭、石油等化石能源在使用时不可避免地会污染环境，再加上其储量有限，人类面临着开发高效、洁净的二次能源的艰巨挑战，因而寻找可再生的绿色能源迫在眉睫，氢作为可从多种途径获取的理想能源载体，是化石能源向可再生能源过渡的重要桥梁之一，将为终端能源利用提供新的重要形式。
3.氢气液化技术的核心是氢气的液化部分，氢气的临界温度和转化温度低，汽化潜热小，其理论最小液化功在所有气体当中是最高的，氢气液化后液氢需要输送到储氢罐或者直接输送至设备内应用，在液氢的输送过程中可能会受到外部环境空气的污染，现有的液氢输送装置不能够有效的防止空气污染，会造成液氢的氢气含量降低，纯度降低，同时不能够对输送管道内的杂质气体进行清理或者收集，浪费了资源，能耗也随之提高。有效避免了液氢充装过程中被外界环境污染。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氢气液化用输送装置，该装置在液氢输送过程中，防止液氢被其它气体杂质污染，大大的提高了液氢的纯度，使液氢中氢气的纯度可达百分之九十九以上，节约了资源，降低了能耗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢气液化用输送装置，包括氢气液化结构、液氢输送结构和储氢罐，所述液氢输送结构包括液氢输送管道、氮泵和气体收集箱，所述液氢输送管道一端连通至氢气液化结构，且所述液氢输送管道与氢气液化结构连接处设置有液氢出口阀门，所述液氢输送管道另一端连通至储氢罐，且所述液氢输送管道与储氢罐连接处设置有液氢进口阀门，所述液氢输送管道上设置有排气管道，且所述排气管道与液氢输送管道连接处设置有排气阀，所述液氢输送管道内壁上设置有保温隔热层，所述氮泵上设置有氮气输出管道，所述氮气输出管道连通至液氢输送管道，且所述氮气输出管道与液氢输送管道连接处设置有氮气阀门，所述气体收集箱一侧设置有外接管道，所述气体收集箱上设置有气体回收管道，所述气体回收管道连通至液氢输送管道，且所述气体回收管道与液氢输送管道连接处设置有气控阀门。
6.进一步的，所述保温隔热层内包括有耐热纤维布和发泡陶瓷块。
7.进一步的，所述外接管道管口处为螺纹管口。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有氮泵和排气管道，将氢气输送管道内空气或者其他杂质气体完全排出到大气中，防止液氢在输送过程中被其它气体杂质污染，大大的提高了液氢的纯度，使液氢中的氢气纯度可达百分之九十九以上，通过设置气体收集箱和保温隔热层，保证液氢输送管道内液氢的温度，并且通过气体收集箱进一
步收集输送管道内排出的氢气或者氮气，回收利用，节约了资源，降低了能耗。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型的液氢输送结构示意图。
11.图中：1氢气液化结构、2液氢输送结构、3储氢罐、4液氢输送管道、5氮泵、6气体收集箱、7液氢出口阀门、8液氢进口阀门、9排气管道、10排气阀、11保温隔热层、12氮气输出管道、13氮气阀门、14外接管道、15气体回收管道、16气控阀门。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.实施例：
15.参见附图1-2所示，一种氢气液化用输送装置，包括氢气液化结构1、液氢输送结构2和储氢罐3，所述液氢输送结构2包括液氢输送管道4、氮泵5和气体收集箱6，所述液氢输送管道4一端连通至氢气液化结构1，且所述液氢输送管道4与氢气液化结构1连接处设置有液氢出口阀门7，所述液氢输送管道4另一端连通至储氢罐3，且所述液氢输送管道4与储氢罐3连接处设置有液氢进口阀门8，所述液氢输送管道4上设置有排气管道9，且所述排气管道9与液氢输送管道4连接处设置有排气阀10，所述液氢输送管道4内壁上设置有保温隔热层11，所述氮泵5上设置有氮气输出管道12，所述氮气输出管道12连通至液氢输送管道4，且所述氮气输出管道12与液氢输送管道4连接处设置有氮气阀门13，所述气体收集箱6一侧设置有外接管道14，所述气体收集箱6上设置有气体回收管道15，所述气体回收管道15连通至液氢输送管道4，且所述气体回收管道15与液氢输送管道4连接处设置有气控阀门16。
16.进一步的，所述保温隔热层11内包括有耐热纤维布和发泡陶瓷块。
17.进一步的，所述外接管道15管口处为螺纹管口。
18.在使用时：氢气首先通过氢气液化结构1完成液化，此时所有的控制阀门均处于关闭状态，打开排气管道9处排气阀10，同时打开氮气阀门13，氮泵5开始工作，将氮气通过氮气输送管道12将液氢输送管道4内部残留的空气或者其他杂质气体由排气管道9排出到大气中，持续大概3-5分钟时间后，关闭排气管道9口处排气阀10，随后关闭氮气阀门13和氮泵5，然后打开气控阀门16，将液氢输送管道4内残留的氮气或者其他微量杂气收集至气体收集箱6内，持续2分钟左右，随后打开液氢出口阀门7，将反应后的液氢排出到液氢输送管道4内，持续2-3分钟，将液氢输送管道4内其他气体全部排出到气体收集箱6内，然后关闭气控阀门16，打开液氢进口阀门8，将氢气液化后的液氢输送到储氢罐3内，输送完毕后关闭所有
阀门，该装置在液氢输送过程中，防止液氢被其它气体杂质污染，大大的提高了液氢的纯度，使液氢中氢气的纯度可达百分之九十九以上，节约资源，降低了能耗。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。