一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置。


背景技术：

2.如今，每家每户都被分配到瓶装的液化气，其作为家庭灶具的的主要供气源，在人们的日常生活中起到了必不可缺少的作用。
3.为防止钢瓶(及阀门)超期服务、非法充装等情况发生，现已有关于液化气瓶的智能限充阀门研发成果，在该阀门中设置了相互配合的驱动组件与限充组件，和相配套的开阀工具配套使用才能将阀门打开，实现定点充装、专瓶专用，还能通过在限充阀门中设置rfid芯片对钢瓶进行智能化管理，防止钢瓶超期服务、非系统钢瓶错误充装等情况发生。
4.现有技术中，目前人们使用的液化气瓶均是安装国家规定的标准要求制造的焊接钢瓶，钢瓶的上端焊接有钢瓶阀座，智能限充阀门的下端与钢瓶阀座之间通过国标规定的锥螺纹联结并密封，但到目前为止，智能限充阀门仍有可能会被从液化气瓶上被拆除，而后被安装成普通的角阀，继而被非法充装的情况，因此，针对上述问题提出一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置。


技术实现要素：

5.针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置，包括防拆柱体，所述防拆柱体顶端的外侧开设有外螺纹；所述防拆柱体的顶部设有智能限充阀门，且防拆柱体通过外螺纹和智能限充阀门螺纹连接；所述防拆柱体的顶端开设有一号通孔；所述一号通孔的底端开设有二号通孔，且二号通孔的直径大于一号通孔的直径；所述二号通孔内滑动连接有活塞；所述活塞的顶端开设有三号通孔；所述活塞的两侧均开设有凹槽；所述防拆柱体的两侧均开设有斜孔；所述斜孔内均滑动连接有卡柱；两个所述凹槽相靠近一侧的底端均固接有拉绳，且拉绳的另一端延伸至斜孔内并于卡柱固接；所述斜孔内固接有连接块；所述连接块和卡柱之间均共同固接有一号弹簧；所述防拆柱体的底端开孔固接带有通口的限位块；所述限位块和活塞之间固接有二号弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡柱靠近一号通孔一侧的顶端和底端均开设有进气孔；所述两个进气孔向靠近的一侧均共同开设有圆孔，且圆孔与斜孔相连通；所述圆孔的内侧壁均固接有乳胶薄膜。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜孔和拉绳的拐角处为圆角。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜孔内部顶端的前后两侧之间均共同设有引导杆，且拉绳远离卡柱的一端均绕过引导杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述引导杆和斜孔的内侧壁之间为转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过配合智能限充阀门安装在钢瓶阀座中，使用状态下，防拆柱体上的两个卡柱半露在外侧实现阻挡的作用，无法被拆卸，只有经过正规认证的充气操作后，才能通过智能限充阀门中现充组件的气体推动活塞使得卡柱进入斜孔内，而后能够连通智能限充阀门一起被拔出；
14.2.本实用新型能够通过拆卸检查乳胶薄膜是否膨胀，及时发现该该结构是否出现漏气的情况，有利于保障人们的生命安全。
附图说明
15.图1为一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置的第一立体图；
16.图2为一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置的第二立体图；
17.图3为一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置的充气前的剖面结构示意图；
18.图4为一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置中图3的a处局部放大示意图；
19.图5为一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置的充气时的剖面结构示意图；
20.图6为一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置中图5的b处局部放大示意图。
21.图中：1、防拆柱体；2、外螺纹；3、智能限充阀门；4、一号通孔；5、二号通孔；6、活塞；7、三号通孔；8、凹槽；9、斜孔；10、拉绳；11、卡柱；12、连接块；13、一号弹簧；14、限位块；15、二号弹簧；16、进气孔；17、圆孔；18、乳胶薄膜；19、引导杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-6所示，在本实施例中，结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供了一种用于液化气瓶智能的防拆卸装置，包括防拆柱体1，防拆柱体1顶端的外侧开设有外螺纹2；防拆柱体1的顶部设有智能限充阀门3，且防拆柱体1通过外螺纹2和智能限充阀门3螺纹连接；防拆柱体1的顶端开设有一号通孔4；一号通孔4的底端开设有二号通孔5，且二号通孔5的直径大于一号通孔4的直径；二号通孔5内滑动连接有活塞6；活塞6的顶端开设有三号通孔7；活塞6的两侧均开设有凹槽8；防拆柱体1的两侧均开设有斜孔9；斜孔9内均滑动连接有卡柱11；两个凹槽8相靠近一侧的底端均固接有拉绳10，且拉绳10的另一端延伸至斜孔9内并于卡柱11固接；斜孔9内固接有连接块12；连接块12和卡柱11之间均共同固接有一号弹簧13；防拆柱体1的底端开孔固接带有通口的限位块14；限位块14和活塞6之间固接有二号弹簧15；在工作时，防拆柱体1和智能限充阀门3为配合使用，通过螺纹连接，且液化气钢瓶的顶端焊接有钢瓶阀座(现有技术，图中未画出)，智能限充阀门3和钢瓶阀座通过关于国家规定标准的锥螺纹连接并密封，在静止和排气状态时，活塞6在弹簧的作用下，活塞6位于二号通孔5的最顶端，此时卡柱11半露位于斜孔9的外部，在拉绳10的连接作用下，卡柱11不会脱落，同时在卡柱11自身的重力和一号弹簧13的作用下，卡柱11不会内缩进斜孔9内部，此时，即便转动智能限充阀门3和钢瓶阀座之间的锥螺纹，由于卡柱11受到钢瓶阀座底端的阻
挡无法拔出，且由于防拆柱体1和智能限充阀门3连接的部位位于钢瓶的内部，无法通过破拆的方式将两者分开，当进气压力或流量降低时(智能限充阀门3的限充状态)，气体通过活塞6内部的三号通孔7实现卸放，不能克服二号弹簧15的弹力，活塞6静止不动，当进气压力或流量较大，大于活塞6上三号通孔7的卸放量时(智能限充阀门3的充气状态)，气体压力推动活塞6向下滑动并克服二号弹簧15的弹力，直至受到限位块14的限位阻行，此时在活塞6通过拉绳10拉力的作用下，卡柱11进入斜孔9内部，当需要安装时，防拆柱体1在安装前，由于为充气，二号弹簧15未被压缩，活塞6位于二号通孔5的最顶部，卡柱11半露在斜孔9外，利用配套的充气枪向智能限充阀门3充入压缩空气，哟与进气压力和流量较大，气体推动活塞6向下滑动并克服二号弹簧15的弹力，直至被限位块14阻挡，此时在拉绳10拉力的作用下，卡柱11进入斜孔9内部，而后将防拆柱体1拆入钢瓶阀座中，此过程保持持续的充气状态，停止注入压缩空气，在二号弹簧15的作用下，活塞6上滑恢复原样，且在卡柱11自身重力和一号弹簧13的作用下，卡柱11半露在防拆柱体1的外侧，并且和钢瓶阀座的底端起到阻挡的作用，转动智能限充阀门3，使其与钢瓶阀座之间通过锥螺纹紧固连接并密封，完成阀门的安装，当需要拆卸阀门时，反向操作上述动作即可，且在拆装的过程中，只能够用压缩空气，不能够使用液化气，同时要确保钢瓶内部的液化气被排除干净，进而该装置通过配合智能限充阀门3安装在钢瓶阀座中，使用状态下，防拆柱体1上的两个卡柱11半露在外侧实现阻挡的作用，无法被拆卸，只有经过正规认证的充气操作后，才能通过智能限充阀门3中现充组件的气体推动活塞6使得卡柱11进入斜孔9内，而后能够连通智能限充阀门3一起被拔出。
24.如图3、图4、图5、图6所示，卡柱11靠近一号通孔4一侧的顶端和底端均开设有进气孔16；两个进气孔16向靠近的一侧均共同开设有圆孔17，且圆孔17与斜孔9相连通；圆孔17的内侧壁均固接有乳胶薄膜18；在工作时，在使用的过程中，若活塞6和二号通孔5之间出现密封问题，气体会通过活塞6和二号通孔5之间的缝隙进入斜孔9内，而后进入进气孔16，再从进气孔16进入圆孔17内，此时随着气体的进入乳胶薄膜18会被吹膨胀，此时当下次拆卸检查时，工作人员能够第一时间发现，进而该结构能够通过拆卸检查乳胶薄膜18是否膨胀，及时发现该该结构是否出现漏气的情况，有利于保障人们的生命安全。
25.如图3、图4、图5、图6所示，斜孔9和拉绳10的拐角处为圆角；在工作时，将斜孔9和拉绳10接触的拐角处设计成圆角，有利于降低拉绳10和斜孔9之间的摩擦。
26.如图3、图4、图5、图6所示，斜孔9内部顶端的前后两侧之间均共同设有引导杆19，且拉绳10远离卡柱11的一端均绕过引导杆19；在工作时，引导杆19能够对拉绳10起到引导的作用，其有利于使其处于张开的状态，降低拉绳10的摩擦。
27.如图3、图4、图5、图6所示，引导杆19和斜孔9的内侧壁之间为转动连接；在工作时，大大降低了拉绳10和引导杆19之间的摩擦，避免出现拉绳10断裂的情况发生，有利于延长其使用寿命。
28.本实用新型的工作原理是：在工作时，防拆柱体1和智能限充阀门3为配合使用，通过螺纹连接，且液化气钢瓶的顶端焊接有钢瓶阀座(现有技术，图中未画出)，智能限充阀门3和钢瓶阀座通过关于国家规定标准的锥螺纹连接并密封，在静止和排气状态时，活塞6在弹簧的作用下，活塞6位于二号通孔5的最顶端，此时卡柱11半露位于斜孔9的外部，在拉绳10的连接作用下，卡柱11不会脱落，同时在卡柱11自身的重力和一号弹簧13的作用下，卡柱11不会内缩进斜孔9内部，此时，即便转动智能限充阀门3和钢瓶阀座之间的锥螺纹，由于卡
柱11受到钢瓶阀座底端的阻挡无法拔出，且由于防拆柱体1和智能限充阀门3连接的部位位于钢瓶的内部，无法通过破拆的方式将两者分开，当进气压力或流量降低时(智能限充阀门3的限充状态)，气体通过活塞6内部的三号通孔7实现卸放，不能克服二号弹簧15的弹力，活塞6静止不动，当进气压力或流量较大，大于活塞6上三号通孔7的卸放量时(智能限充阀门3的充气状态)，气体压力推动活塞6向下滑动并克服二号弹簧15的弹力，直至受到限位块14的限位阻行，此时在活塞6通过拉绳10拉力的作用下，卡柱11进入斜孔9内部，当需要安装时，防拆柱体1在安装前，由于为充气，二号弹簧15未被压缩，活塞6位于二号通孔5的最顶部，卡柱11半露在斜孔9外，利用配套的充气枪向智能限充阀门3充入压缩空气，哟与进气压力和流量较大，气体推动活塞6向下滑动并克服二号弹簧15的弹力，直至被限位块14阻挡，此时在拉绳10拉力的作用下，卡柱11进入斜孔9内部，而后将防拆柱体1拆入钢瓶阀座中，此过程保持持续的充气状态，停止注入压缩空气，在二号弹簧15的作用下，活塞6上滑恢复原样，且在卡柱11自身重力和一号弹簧13的作用下，卡柱11半露在防拆柱体1的外侧，并且和钢瓶阀座的底端起到阻挡的作用，转动智能限充阀门3，使其与钢瓶阀座之间通过锥螺纹紧固连接并密封，完成阀门的安装，当需要拆卸阀门时，反向操作上述动作即可，且在拆装的过程中，只能够用压缩空气，不能够使用液化气，同时要确保钢瓶内部的液化气被排除干净，进而该装置通过配合智能限充阀门3安装在钢瓶阀座中，使用状态下，防拆柱体1上的两个卡柱11半露在外侧实现阻挡的作用，无法被拆卸，只有经过正规认证的充气操作后，才能通过智能限充阀门3中现充组件的气体推动活塞6使得卡柱11进入斜孔9内，而后能够连通智能限充阀门3一起被拔出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。