一种用于青梅饮料灌装的易拉盖上盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料灌装设备技术领域，尤其是一种用于青梅饮料灌装的易拉盖上盖装置。


背景技术：

2.饮料是供人饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴和补充能量等功能，青梅饮料在生产包装的过程中，经常需要使用到灌装设备进行易拉盖上盖，实现青梅饮品的密封封装。
3.随着科技的进步，对于饮料灌装的自动化、精准化要求越来越高，而现有的易拉盖在上盖时，有时需要使用人工攀爬至高处进行高位上盖，此种方式极大增加了工作人员的劳动强度，并使灌装效率较为低下，而且在对饮料瓶灌装的过程中，无法对瓶盖进行定位和压紧，易拉瓶盖无法稳定的卡接到饮料瓶嘴上，不便饮料瓶的后续罐装密封，为此，我们提出一种用于青梅饮料灌装的易拉盖上盖装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于青梅饮料灌装的易拉盖上盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于青梅饮料灌装的易拉盖上盖装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有半圆形导向盘，所述半圆形导向盘的内部设有转向旋转盘，所述支撑台的底面安装有伺服电机，所述支撑台的上表面固定镶嵌有轴承，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的顶端贯穿轴承并与转向旋转盘的底面固定连接，所述支撑台的右侧设有运输机架，所述运输机架的左端固定连接有导向架，所述导向架的上表面开设有定位口，所述定位口的内部设有封板，所述导向架的底面开设有放置槽，所述定位口的内侧壁开设有存放槽，所述放置槽的内侧壁固定镶嵌有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端贯穿存放槽并与封板的右侧面固定连接，所述运输机架的右侧设有基座板，所述基座板的上表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有瓶盖放置仓，所述瓶盖放置仓的左侧面固定连通有排料方管。
7.在进一步的实施例中，所述导向架的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定镶嵌有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有橡胶垫。
8.在进一步的实施例中，所述运输机架的内壁固定连接有两组等距离排列的导轮架，每个所述导轮架的内壁均安装有导向轮。
9.在进一步的实施例中，所述基座板的上表面固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板的右侧面固定镶嵌有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左端固定连接有推板，所述瓶
盖放置仓的右侧面开设有推料口。
10.在进一步的实施例中，所述瓶盖放置仓的顶端固定连通有喇叭斗。
11.在进一步的实施例中，所述支撑台的底面固定连接有两个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过设置的第二电动伸缩杆、瓶盖放置仓和喇叭斗，能够利用第二电动伸缩杆带动瓶盖放置仓向下移动，降低瓶盖放置仓的高度，并通过与喇叭斗的配合，能够使工作人员更方便的对瓶盖进行上料，避免高位上盖，从而增加了饮料瓶的灌装效率，并通过设置的导向架、定位口、支架、第一电动推杆和橡胶垫，能够利用定位口对易拉瓶盖进行定位，并通过第一电动伸缩杆工作带动橡胶垫向下移动，对易拉瓶盖向下推动，使之稳定的卡接到饮料瓶嘴上，便于饮料瓶的后续密封灌装。
附图说明
14.图1为一种用于青梅饮料灌装的易拉盖上盖装置的支撑台的立体结构示意图。
15.图2为一种用于青梅饮料灌装的易拉盖上盖装置中支撑台正视图的剖视图。
16.图3为一种用于青梅饮料灌装的易拉盖上盖装置中图2中a处局部放大的结构示意图。
17.图4为一种用于青梅饮料灌装的易拉盖上盖装置中图2中b处局部放大的结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、半圆形导向盘；3、转向旋转盘；4、转动柱；5、轴承；6、支撑杆；7、伺服电机；8、安装孔；9、安装板；10、支撑腿；11、导向架；12、运输机架；13、导向轮；14、导轮架；15、排料方管；16、喇叭斗；17、瓶盖放置仓；18、第二电动推杆；19、l型支撑板；20、第二电动伸缩杆；21、基座板；22、第一电动推杆；23、橡胶垫；24、支架；25、定位口；26、封板；27、存放槽；28、放置槽；29、第一电动伸缩杆；30、推板；31、推料口。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型中，一种用于青梅饮料灌装的易拉盖上盖装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有两个支撑杆6，两个支撑杆6的顶端共同固定连接有半圆形导向盘2，半圆形导向盘2的内部设有转向旋转盘3，支撑台1的底面安装有伺服电机7，支撑台1的上表面固定镶嵌有轴承5，伺服电机7的输出端固定连接有转动柱4，转动柱4的顶端贯穿轴承5并与转向旋转盘3的底面固定连接，支撑台1的右侧设有运输机架12，运输机架12的左端固定连接有导向架11，导向架11的上表面开设有定位口25，定位口25的内部设有封板26，导向架11的底面开设有放置槽28，定位口25的内侧壁开设有存放槽27，放置槽28的内侧壁固定镶嵌有第一电动伸缩杆29，第一电动伸缩杆29的左端贯穿存放槽27并与封板26的右侧面固定连接，运输机架12的右侧设有基座板21，基座板21的上表面固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的顶端固定连接有瓶盖放置仓17，瓶盖放置仓17的左侧面固定连通有排料方管15。
23.导向架11的上表面固定连接有支架24，支架24的上表面固定镶嵌有第一电动推杆22，第一电动推杆22的底端固定连接有橡胶垫23，能够对定位口25内部的瓶盖进行压动，便于瓶盖稳定的卡接到饮料瓶嘴上，运输机架12的内壁固定连接有两组等距离排列的导轮架14，每个导轮架14的内壁均安装有导向轮13，能够对运输机架12上面的瓶盖进行导向，便于瓶盖的稳定移动。
24.基座板21的上表面固定连接有l型支撑板19，l型支撑板19的右侧面固定镶嵌有第二电动推杆18，第二电动推杆18的左端固定连接有推板30，瓶盖放置仓17的右侧面开设有推料口31，能够对瓶盖放置仓17内部的瓶盖进行机械推动，便于瓶盖快速有序的落入到运输机架12上面，便于瓶盖的上盖操作，瓶盖放置仓17的顶端固定连通有喇叭斗16，能够使工作人员更方便的将瓶盖放入到瓶盖放置仓17内部，便于工作人员对瓶盖的上料，支撑台1的底面固定连接有两个支撑腿10，每个支撑腿10的底端均固定连接有安装板9，每个安装板9的上表面均开设有安装孔8，能够对支撑台1和半圆形导向盘2进行支撑固定，增加转向旋转盘3的稳定性，便于饮料瓶的稳定移动，便于饮料瓶嘴的上盖操作。
25.本实用新型的工作原理是：
26.在使用时，首先使第二电动伸缩杆20工作，带送瓶盖放置仓17向下移动，降低瓶盖放置仓17的高度，然后工作人员将易拉瓶盖放置到瓶盖放置仓17内部，并使用第二电动伸缩杆20将瓶盖放置仓17托起，完成瓶盖的上盖，接着使运输机架12工作转动，利用第二电动推杆18推动推板30向左移动，对瓶盖放置仓17内部的易拉瓶盖进行推动，经过排料方管15落入到运输机架12上面，通过与导向轮13的配合带动易拉瓶盖进行移动。
27.瓶盖经过导向架11落入到定位口25内部，利用封板26对瓶盖进行封堵，然后将运输的饮料瓶从运输带上转动卡接到转向旋转盘3的上面带动饮料瓶顺序移动，当移动至定位口25正下方时，同时使第一电动伸缩杆29工作将封板26抽回，同时使第一电动推杆22工作带动橡胶垫23向下移动，同时推动瓶盖移动，使瓶盖稳定的卡到饮料瓶嘴上，然后进行后续灌装封盖。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。