一种方便调节的灌装机设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机设备技术领域，尤其涉及一种方便调节的灌装机设备。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.现有的灌装机设备在使用过程中，需要逐一对喷头的位置进行测量、调节位置的工作，耗时耗力，极大地降低了灌装机的喷头调节工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的灌装机设备在使用过程中，需要逐一对喷头的位置进行测量、调节位置的工作，耗时耗力，极大地降低了灌装机的喷头调节工作效率的缺点，而提出的一种方便调节的灌装机设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便调节的灌装机设备，包括：
7.承载座，所述承载座的一端设置有第一承载环，且第一承载环的一端插接有第一调节杆，所述第一承载环的内部安装有罐体，且罐体的底部连接有出料嘴，所述出料嘴的底部安装有储料管，且储料管的外部设置有调节阀，所述储料管的外部套接有连接环，且连接环的外部插接有第二调节杆，所述连接环的外部另一端安装有喷嘴放置板；
8.通孔，所述通孔开设在喷嘴放置板的外部两端，且通孔的外壁连接有轴承，所述轴承的内部插接有螺杆，且螺杆的一端抵接有弹簧，所述喷嘴放置板的外壁设置有刻度线，且喷嘴放置板的内壁两侧均镶嵌有滑杆，所述滑杆的另一端连接有活动块，且活动块的一端与弹簧的另一端相连接，所述活动块的另一端设置有阻尼转轴，且阻尼转轴的外部安装有第二承载环。
9.优选的，所述罐体通过第一承载环、第一调节杆与承载座之间构成可拆卸结构，且第一承载环与承载座之间为固定连接。
10.优选的，所述储料管的底部设置有多组喷液接口，且储料管的长度小于喷嘴放置板的长度。
11.优选的，所述轴承的内壁设置有螺纹，轴承与螺杆之间为螺纹连接。
12.优选的，所述螺杆的端部设置有胶垫，且螺杆端部的胶垫与弹簧之间为胶粘连接。
13.优选的，所述活动块通过滑杆与喷嘴放置板构成滑动结构，且喷嘴放置板的内壁设置有滑槽。
14.优选的，所述第二承载环通过阻尼转轴与活动块构成转动结构，且第二承载环的数量与储料管的喷液接口数量一致。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有喷嘴放置板、螺杆、轴承、弹簧、活动块、滑杆以及第二承载环，通过操作螺杆朝喷嘴放置板的内部推进，同时，在多组弹簧相等的弹性力度下，使得活动块和第二承载环之间所调节的距离相等，进而使得多组第二承载环内的喷嘴，进行扩大或缩小的调节工作，提高了喷头调节工作效率，无需手动逐一调节，省时省力，使用方便。
17.2、本实用新型中，设置喷嘴放置板、第二调节杆以及连接环，通过向上操作第二调节杆，使得第二调节杆与储料管之间不相抵接，进而使得连接环与储料管之间可调节，而后通过操作喷头放置板，调整喷嘴的朝向，能够提高设备的灌装范围。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中箱体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中a处放大结构示意图。
21.图例说明：
22.1、承载座；2、第一承载环；3、第一调节杆；4、罐体；5、出料嘴；6、喷嘴放置板；7、储料管；8、调节阀；9、轴承；10、螺杆；11、刻度线；12、弹簧；13、通孔；14、活动块；15、滑杆；16、阻尼转轴；17、第二承载环；18、第二调节杆；19、连接环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种方便调节的灌装机设备，包括承载座1，承载座1的一端设置有第一承载环2，且第一承载环2的一端插接有第一调节杆3，第一承载环2的内部安装有罐体4，且罐体4的底部连接有出料嘴5，罐体4通过第一承载环2、第一调节杆3与承载座1之间构成可拆卸结构，且第一承载环2与承载座1之间为固定连接，方便通过操作第一调节杆3，向罐体4内部推进，加固罐体4与第一承载环2、承载座1之间的稳定性，出料嘴5的底部安装有储料管7，且储料管7的外部设置有调节阀8，储料管7的底部设置有多组喷液接口，且储料管7的长度小于喷嘴放置板6的长度，根据灌装数量，使用相应数量的出液软管以及喷头，连接储料管7底部的喷液接口，而后将喷头放置与喷嘴放置板6内的第二承载环17上，储料管7的外部套接有连接环19，且连接环19的外部插接有第二调节杆18，连接环19的外部另一端安装有喷嘴放置板6；
25.通孔13，通孔13开设在喷嘴放置板6的外部两端，且通孔13的外壁连接有轴承9，轴承9的内壁设置有螺纹，轴承9与螺杆10之间为螺纹连接，便于在轴承9内操作螺杆10，使得螺杆10朝喷嘴放置板6内侧推进，挤压弹簧12，进而使得活动块14联动滑杆15在喷嘴放置板6内移动，调节第二承载环17的位置，轴承9的内部插接有螺杆10，且螺杆10的一端抵接有弹簧12，螺杆10的端部设置有胶垫，且螺杆10端部的胶垫与弹簧12之间为胶粘连接，便于通过取出胶垫，更换螺杆10的长度，且，通过胶垫与螺杆10之间的活动连接，方便在转动螺杆10
时，不会带动弹簧12同步进行旋转工作，同时为末端的弹簧12端部提供支撑功能，防止弹簧12移出喷嘴放置板6，喷嘴放置板6的外壁设置有刻度线11，且喷嘴放置板6的内壁两侧均镶嵌有滑杆15，滑杆15的另一端连接有活动块14，且活动块14的一端与弹簧12的另一端相连接，活动块14通过滑杆15与喷嘴放置板6构成滑动结构，且喷嘴放置板6的内壁设置有滑槽，便于在弹簧12的推力下，在喷嘴放置板6内，调节多组活动块14之间的距离，活动块14的另一端设置有阻尼转轴16，且阻尼转轴16的外部安装有第二承载环17，第二承载环17通过阻尼转轴16与活动块14构成转动结构，且第二承载环17的数量与储料管7的喷液接口数量一致，通过活动块14以及第二承载环17之间设置的阻尼转轴16，便于调节喷头放置板的位置，提高设备的灌装范围。
26.工作原理：使用时，首先通过操作第一调节杆3，朝罐体4内部推进，加固罐体4与第一承载环2、承载座1之间的稳定性，然后，通过使用相应数量的出液软管以及喷头，连接储料管7底部的喷液接口，而后将喷头放置与喷嘴放置板6内的第二承载环17上，最后，通过转动螺杆10，使得螺杆10推动弹簧12、活动块14以及第二承载环17内的喷头，在弹簧12相等的弹性力度下，多组活动块14以及第二承载环17之间的距离相等，达到快速调节第二承载环17内喷头的距离，避免逐一手动操作测量、调节灌装喷头。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。