高速凝胶机的进瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种高速凝胶机的进瓶机构。


背景技术：

2.目前在医药食品等领域，物料需要被灌装入瓶体内，对于一些胶状物质，也需要瓶体来容纳，传统的设备为凝胶机，传统的凝胶机在进料时，一个瓶体一个瓶体的上瓶，上瓶效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种高速凝胶机的进瓶机构，可以对多个瓶体快速上瓶，大大提高进瓶效率。
4.本实用新型实施例公开一种高速凝胶机的进瓶机构，包括传输导轨组件、转板和输出导轨组件，传输导轨组件包括2个倾斜设置的轨道板、导轨连接件和若干个导轨固定板，2个轨道板平行设置，2个轨道板之间通过导轨连接件连接，轨道板的下端安装在导轨固定板上，转板设置在轨道板的末端，转板通过转板固定板安装在转轴上，转轴的两端安装在转轴固定板上，转轴的一端与旋转气缸连接，旋转气缸通过气缸安装座安装在转轴固定板上，2个转轴固定板的底部安装在滑块上，滑块与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与电机连接，输出导轨组件设置在转板的另一侧，转板上设有若干个平行分布的放瓶槽，输出导轨组件设有与转板的放瓶槽对应的输送瓶槽。
5.进一步的，导轨固定板包括连接件一、连接件二和连接件三，连接件一包括轨道支柱一和安装在轨道支柱一上的支撑部，连接件二包括轨道支柱二和安装在轨道支柱二上的支撑部，连接件三包括2个支柱，轨道支柱一的长度大于轨道支柱二，瓶体沿着轨道板移动，瓶体位于2个轨道板之间，连接件一、连接件二和连接件三的底部安装在连接板上。
6.进一步的，导轨连接件包括2个连接块和连接环，连接环连接2个连接块，连接块分别安装在轨道板上，2个连接块的间距大于2个轨道板的间距。
7.进一步的，滚珠丝杠的两端安装在滚珠丝杠安装板上，滚珠丝杠安装板安装在底板上，连接板安装在底板的底部，连接板与底板垂直。
8.进一步的，传输导轨组件包括滑动底板、滑动顶板和多个分隔板，分隔板垂直安装在滑动底板上，滑动顶板安装在分隔板上，滑动底板倾斜设置。
9.进一步的，还包括2个导杆，2个导杆安装在滚珠丝杠安装板上，2个导杆对称设置在滚珠丝杠的两侧，滑块沿着导杆移动，滑动底板、滑动顶板和分隔板组成输送瓶槽。
10.本实用新型实施例通过传输导轨组件将瓶体一个一个的移动至转板处，转板将瓶体装满后，转板带动多个瓶体移动至输出导轨组件处，然后转板翻转，使得瓶体滑落入输出导轨组件，输出导轨组件将瓶体输送至生产线处，可以一次输送多个瓶体，大大提高进瓶效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施例示意图。
12.图2为本实用新型一实施例示意图。
13.图3为本实用新型一实施例主视图。
14.图4为本实用新型一实施例左视图。
15.图5为本实用新型一实施例导轨连接件示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图所示，本实用新型实施例公开一种高速凝胶机的进瓶机构，包括传输导轨组件、转板1和输出导轨组件，传输导轨组件包括2个倾斜设置的轨道板2、导轨连接件3和若干个导轨固定板，2个轨道板2平行设置，2个轨道板2之间通过导轨连接件3连接，轨道板2的下端安装在导轨固定板上，转板1设置在轨道板2的末端，转板1通过转板固定板4安装在转轴5上，转轴5带动转板1转动。转轴5的两端安装在转轴固定板6上，转轴5的一端与旋转气缸7连接，旋转气缸7通过气缸安装座8安装在转轴固定板6上，2个转轴固定板6的底部安装在滑块9上，滑块9带动转板1水平移动，滑块9与滚珠丝杠10连接，滚珠丝杠10与电机11连接，输出导轨组件设置在转板1的另一侧，转板1上设有若干个平行分布的放瓶槽101，输出导轨组件设有与转板1的放瓶槽对应的输送瓶槽a。
18.工作原理：
19.瓶体在2个轨道板2上利用重力滑动，此处的瓶体上端为一个台阶的结构，瓶体的上端卡在2个轨道板2上，瓶体的下端位于2个轨道板2的间隙处，这样瓶体就一个一个的滑动。当需要进瓶时，转板1的放瓶槽101一侧对着轨道板2，瓶体落入到放瓶槽101内，转板1水平移动，将所有的放瓶槽101均放有瓶体，同理，瓶体的上端卡在放瓶槽101的外侧，然后转板1水平移动至输出导轨组件，转板1翻转，利用重力将瓶体转移至输送瓶槽a。输送瓶槽a的末端对着流水线。
20.在本实用新型一实施例中，导轨固定板包括连接件一11、连接件二12和连接件三13，连接件一11包括轨道支柱一111和安装在轨道支柱一上的支撑部14，连接件二12包括轨道支柱二121和安装在轨道支柱二上的支撑部14，连接件三13包括2个支柱131，轨道支柱一111的长度大于轨道支柱二121，这样，将轨道板2安装为倾斜结构，使得瓶体可以利用重力移动。瓶体沿着轨道板2移动，瓶体位于2个轨道板2之间，连接件一11、连接件二12和连接件三13的底部安装在连接板15上。
21.在本实用新型一实施例中，导轨连接件包括2个连接块16和连接环17，连接环17连接2个连接块16，连接块16分别安装在轨道板2上，2个连接块16的间距大于2个轨道板2的间距。连接环17是为了防止瓶体从上端跳出。
22.在本实用新型一实施例中，滚珠丝杠10的两端安装在滚珠丝杠安装板18上，滚珠丝杠安装板18安装在底板19上，连接板15安装在底板19的底部，连接板15与底板19垂直。
23.在本实用新型一实施例中，传输导轨组件包括滑动底板20、滑动顶板21和多个分隔板22，分隔板22垂直安装在滑动底板20上，滑动顶板20安装在分隔板22上，滑动底板20倾斜设置。瓶体在滑动底板20上方滑动，滑动顶板21起到限制瓶体在上方的位移。分隔板22用于将多个瓶体分开，可以一次输送多个瓶体。
24.在本实用新型一实施例中，还包括2个导杆23，2个导杆23安装在滚珠丝杠安装板18上，2个导杆23对称设置在滚珠丝杠10的两侧，滑块9沿着导杆23移动。导杆23起导向作用，使得水平移动更加稳定。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高速凝胶机的进瓶机构，其特征在于，包括传输导轨组件、转板和输出导轨组件，传输导轨组件包括2个倾斜设置的轨道板、导轨连接件和若干个导轨固定板，2个轨道板平行设置，2个轨道板之间通过导轨连接件连接，轨道板的下端安装在导轨固定板上，转板设置在轨道板的末端，转板通过转板固定板安装在转轴上，转轴的两端安装在转轴固定板上，转轴的一端与旋转气缸连接，旋转气缸通过气缸安装座安装在转轴固定板上，2个转轴固定板的底部安装在滑块上，滑块与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与电机连接，输出导轨组件设置在转板的另一侧，转板上设有若干个平行分布的放瓶槽，输出导轨组件设有与转板的放瓶槽对应的输送瓶槽。2.如权利要求1所述的高速凝胶机的进瓶机构，其特征在于，导轨固定板包括连接件一、连接件二和连接件三，连接件一包括轨道支柱一和安装在轨道支柱一上的支撑部，连接件二包括轨道支柱二和安装在轨道支柱二上的支撑部，连接件三包括2个支柱，轨道支柱一的长度大于轨道支柱二，瓶体沿着轨道板移动，瓶体位于2个轨道板之间，连接件一、连接件二和连接件三的底部安装在连接板上。3.如权利要求1所述的高速凝胶机的进瓶机构，其特征在于，导轨连接件包括2个连接块和连接环，连接环连接2个连接块，连接块分别安装在轨道板上，2个连接块的间距大于2个轨道板的间距。4.如权利要求2所述的高速凝胶机的进瓶机构，其特征在于，滚珠丝杠的两端安装在滚珠丝杠安装板上，滚珠丝杠安装板安装在底板上，连接板安装在底板的底部，连接板与底板垂直。5.如权利要求4所述的高速凝胶机的进瓶机构，其特征在于，传输导轨组件包括滑动底板、滑动顶板和多个分隔板，分隔板垂直安装在滑动底板上，滑动顶板安装在分隔板上，滑动底板倾斜设置，滑动底板、滑动顶板和分隔板组成输送瓶槽。6.如权利要求4所述的高速凝胶机的进瓶机构，其特征在于，还包括2个导杆，2个导杆安装在滚珠丝杠安装板上，2个导杆对称设置在滚珠丝杠的两侧，滑块沿着导杆移动。

技术总结
本实用新型实施例公开一种高速凝胶机的进瓶机构，包括传输导轨组件、转板和输出导轨组件，传输导轨组件包括2个倾斜设置的轨道板、导轨连接件和若干个导轨固定板，2个轨道板之间通过导轨连接件连接，轨道板的下端安装在导轨固定板上，转板通过转板固定板安装在转轴上，转轴的两端安装在转轴固定板上，转轴的一端与旋转气缸连接，旋转气缸通过气缸安装座安装在转轴固定板上，2个转轴固定板的底部安装在滑块上，滑块与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与电机连接，输出导轨组件设置在转板的另一侧，转板上设有若干个平行分布的放瓶槽，输出导轨组件设有与转板的放瓶槽对应的输送瓶槽，本实用新型可以对多个瓶体快速上瓶，大大提高进瓶效率。率。率。


技术研发人员：姬古鼎 张贤
受保护的技术使用者：圣庄医疗器械科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2023/1/16