一种润滑油灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油灌装装置。


背景技术：

2.专利号为cn213679755u，名为“一种润滑油灌装装置”的中国实用新型专利，公开了“包括储油罐、定量结构和灌装结构，储油罐通过一号导管与油泵连接，油泵的另一端通过二号导管连接至定量结构的入口，定量结构的出口通过连接管连接至灌装结构，定量结构、灌装结构均安装在灌装机架上方，灌装机架的灌装底板上安装有油瓶，储油罐的电控阀、定量结构的气缸和灌装结构的电机分别信号连接至控制器。进一步的，所述灌装结构包括摇杆，摇杆设有摇杆本体，摇杆本体的一端为杆状结构，摇杆本体的另一端为扇形结构，且扇形结构的周边均布若干轮齿。进一步的，所述灌装结构还包括固定座、导杆、套筒、支撑架和控油块，电机和固定座均安装在灌装机架的支撑框上方，电机的输出端固定连接至转盘的后部，转盘的前部与摇杆本体固定连接，摇杆本体通过转轴与固定座转动连接，导杆顶端内侧均布若干齿槽，轮齿与齿槽啮合连接，导杆底端螺纹连接控油块，且二者均位于套筒内，套筒顶端固定连接至支撑框内壁，底端套接在支撑架的出油通道内，出油通道内壁左侧开设有与储油罐连接的接口，接口上方设置有一号密封圈，接口下方设置有二号密封圈，支撑架底部设有导向柱，导向柱位于油瓶上方。进一步的，所述定量结构还包括活塞、限位块和计量瓶，计量瓶内壁上设有限位块，计量瓶入口与储油罐通过二号导管连接，计量瓶的出口与灌装结构的接口通过连接管连接，计量瓶上方设置有气缸，气缸推杆的底部安装活塞，使得活塞与计量瓶内壁活动配合，气缸的电磁阀信号连接至控制器，气缸固定至支撑框上”通过在储油罐加装滤网和排污口的方法，保证了油罐内的清洁，降低了工人的工作量，有效的节约了生产成本提高了生产效率通过灌装结构和定量结构的配合，实现对计量瓶中的润滑油挤压，使润滑油从出油口挤出，实现润滑油的定量灌装，但目前的灌装装置容易产生漏液，从而容易造成清理的麻烦，且灌装的效率不高，逐个的灌装容易影响生产效率。
3.因此需要一种润滑油灌装装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种润滑油灌装装置，包括固定框，所述固定框的内部固定连接有限位层板，所述限位层板的上方固定连接有传送环，所述传送环的上方固定连接有顶盖，所述传送环的顶部与顶盖的侧板之间设置有环形传送槽，所述固定框侧板的内部开设有环形齿槽，所述环形齿槽的内部固定连接有环形齿条，所述环形传送槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有第一传送机构，所述滑块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固
定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底部固定连接有转动板，所述固定框的侧板与所述限位层板之间设置有油罐传送槽，转动板和油罐传送槽能够实现对油罐在传输过程中进行两侧及上方的限位，从而能够实现对油罐的定位及稳定传送，所述固定框的一侧开设有第二卡合槽，所述限位层板的一侧开设有第一卡合槽，所述固定框一侧的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有第二传送机构，所述第二卡合槽的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆的一侧固定连接有限位板，启动第四电机即可辅助限位板推动油罐进入油罐传送槽的上方进行工作，所述固定框的底部设置有传送带机构，所述转动板的两侧均固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部固定连接有罐装头，实现在传送过程中通过罐装头进行罐装。
7.作为本实用新型优选的方案，所述第一传送机构包括固定槽、传送齿轮、第一转动杆、第一电机、环形齿槽和环形齿条，所述传送机构位于所述环形传送槽和固定框的内部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述滑块的内部开设有固定槽，所述滑块的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的输出端固定连接有传送齿轮，所述传送齿轮与环形齿条啮合。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第二传送机构包括转动槽、传送块、第三转动杆和第三电机，所述第二传送机构位于所述第二卡合槽和第三电机所在的一侧位置，转动板及第二卡合槽连接的机构可设置多个，能够实现多个油罐同时罐装及传送。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位层板底部的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的另一端固定连接有传送块，所述转动槽的一侧与外部连通，所述传送块位于所述转动槽的内部转动，所述传送块的一侧位于所述转动槽的外部，传送带机构能够实现对空油罐的传送，在将油罐传送至第二卡合槽及第三电机内部后启动第三电机，由传送块将油罐向油罐传送槽的内部传送。
11.作为本实用新型优选的方案，所述传送带机构包括传送带、第二固定板、传送辊和第五转动杆所述传送带机构位于所述限位层板的正下方。
12.作为本实用新型优选的方案，所述限位层板底部的两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部转动连接有第五转动杆，所述第五转动杆的外部固定连接有传送辊，所述限位层板的底部设置有传送带，所述传送带内部的两侧均设置有第二固定板，所述第五转动杆的一侧设置有第五电机，所述第五电机的输出端与第五转动杆固定连接，所述第五电机与第二固定板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的转动板和油罐传送槽能够实现对油罐在传输过程中进行两侧及上方的限位，从而能够实现对油罐的定位及稳定传送，在传送过程中通过罐装头进行罐装，转动板及第二卡合槽连接的机构可设置多个，能够实现多个油罐同时罐装及传送。
15.2、本实用新型中，通过设置的传送带机构能够实现对空油罐的传送，在将油罐传送至第二卡合槽及第三电机内部后启动第三电机，由传送块将油罐向油罐传送槽的内部传送，启动第四电机即可辅助限位板推动油罐进入油罐传送槽的上方进行工作。
16.3、本实用新型中，通过设置的第二电机能够使转动板进行转动，从而能够实现对油罐的避让。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视的结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的a结构的放大示意图；
21.图中：1、固定框；2、限位层板；3、传送环；4、顶盖；5、环形齿槽；6、环形齿条；7、环形传送槽；8、滑块；9、固定槽；10、传送齿轮；11、第一转动杆；12、第一电机；13、固定杆；14、第一固定板；15、转动板；16、第二电机；17、第二转动杆；18、油罐传送槽；19、转动槽；20、传送块；21、第三转动杆；22、第三电机；23、第一卡合槽；24、第二卡合槽；25、第四电机；26、第四转动杆；27、限位板；28、第五电机；29、传送带；30、第二固定板；31、传送辊；32、第五转动杆；33、第三固定板；34、罐装头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种润滑油灌装装置，包括固定框1，固定框1的内部固定连接有限位层板2，限位层板2的上方固定连接有传送环3，传送环3的上方固定连接有顶盖4，传送环3的顶部与顶盖4的侧板之间设置有环形传送槽7，固定框1侧板的内部开设有环形齿槽5，环形齿槽5的内部固定连接有环形齿条6，环形传送槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的一侧设置有第一传送机构，滑块8的底部固定连接有固定杆13，固定杆13的底部固定连接有第一固定板14，第一固定板14的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二转动杆17，第二转动杆17的底部固定连接有转动板15，固定框1的侧板与限位层板2之间设置有油罐传送槽18，转动板15和油罐传送槽18能够实现对油罐在传输过程中进行两侧及上方的限位，从而能够实现对油罐的定位及稳定传送，固定框1的一侧开
设有第二卡合槽24，限位层板2的一侧开设有第一卡合槽23，固定框1一侧的内部开设有转动槽19，转动槽19的内部设置有第二传送机构，第二卡合槽24的一侧固定连接有第四电机25，第四电机25的输出端固定连接有第四转动杆26，第四转动杆26的一侧固定连接有限位板27，启动第四电机25即可辅助限位板27推动油罐进入油罐传送槽18的上方进行工作，固定框1的底部设置有传送带机构，转动板15的两侧均固定连接有第三固定板33，第三固定板33的底部固定连接有罐装头34，实现在传送过程中通过罐装头34进行罐装。
28.实施例2，请参照图1、2和3，第一传送机构包括固定槽9、传送齿轮10、第一转动杆11、第一电机12、环形齿槽5和环形齿条6，传送机构位于环形传送槽7和固定框1的内部。
29.实施例3，请参照图1、2和3，滑块8的内部开设有固定槽9，滑块8的内部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第一转动杆11，第一转动杆11的输出端固定连接有传送齿轮10，传送齿轮10与环形齿条6啮合。
30.实施例4，请参照图2、3和4，第二传送机构包括转动槽19、传送块20、第三转动杆21和第三电机22，第二传送机构位于第二卡合槽24和第三电机22所在的一侧位置，转动板15及第二卡合槽24连接的机构可设置多个，能够实现多个油罐同时罐装及传送。
31.实施例5，请参照图1、2和3，限位层板2底部的一侧固定连接有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有第三转动杆21，第三转动杆21的另一端固定连接有传送块20，转动槽19的一侧与外部连通，传送块20位于转动槽19的内部转动，传送块20的一侧位于转动槽19的外部，传送带机构能够实现对空油罐的传送，在将油罐传送至第二卡合槽24及第三电机22内部后启动第三电机22，由传送块20将油罐向油罐传送槽18的内部传送。
32.实施例6，请参照图1、2和3，传送带机构包括传送带29、第二固定板30、传送辊31和第五转动杆32传送带机构位于限位层板2的正下方。
33.实施例7，请参照图1、2和3，限位层板2底部的两侧均固定连接有第二固定板30，第二固定板30的内部转动连接有第五转动杆32，第五转动杆32的外部固定连接有传送辊31，限位层板2的底部设置有传送带29，传送带29内部的两侧均设置有第二固定板30，第五转动杆32的一侧设置有第五电机28，第五电机28的输出端与第五转动杆32固定连接，第五电机28与第二固定板30固定连接。
34.工作原理：使用时，转动板15和油罐传送槽18能够实现对油罐在传输过程中进行两侧及上方的限位，从而能够实现对油罐的定位及稳定传送，在传送过程中通过罐装头34进行罐装，转动板15及第二卡合槽24连接的机构可设置多个，能够实现多个油罐同时罐装及传送，传送带机构能够实现对空油罐的传送，在将油罐传送至第二卡合槽24及第三电机22内部后启动第三电机22，由传送块20将油罐向油罐传送槽18的内部传送，启动第四电机25即可辅助限位板27推动油罐进入油罐传送槽18的上方进行工作，第二电机16能够使转动板15进行转动，从而能够实现对油罐的避让。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。