加气站储气瓶用管束式集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及储气瓶技术领域，具体涉及加气站储气瓶用管束式集装箱。


背景技术：

2.管束式集装箱是将气瓶(几个或十几个大容积钢质无缝气瓶)组装在框架里的结构，用于盛装压缩天然气、氧气、氢气、氮气及其他特种气体，其具有机动、灵活便捷及高效等特点。
3.加气站储气瓶常使用管束式集装箱进行安装运输，在框架的前仓以及后仓分别安装定位板，以分别固定加气站储气瓶的首尾两端。
4.现有的加气站储气瓶用管束式集装箱中多个储气瓶之间设置有防护件，但是市面上的防护件与储气瓶安装过程中的移动路径干涉，防护件需要在安装储气瓶之后逐一地人工放置于相邻储气瓶之间，安装不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加气站储气瓶用管束式集装箱，解决以下技术问题：
6.(1)防护件与储气瓶安装过程中的移动路径干涉，防护件需要在安装储气瓶之后逐一地人工放置于相邻储气瓶之间。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.加气站储气瓶用管束式集装箱，包括：
9.框架，其上设置有固定安装的前仓架以及滑动安装于前仓架上的后仓架，且后仓架由动力源驱动进行直线运动；
10.组装板，多个所述组装板分别固定安装于前仓架以及后仓架上，且每个组装板上均设置有用于安装储气瓶端部的定位板；以及
11.防护件，每个所述组装板上均设置有防护件，且防护件与定位板同轴布设，所述防护件由驱动源驱动进行直线运动。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述组装板为六边形板，且多个组装板之间相互拼接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述框架上设置有用于限位防护件的限位组件。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括：
15.支撑杆，每个所述防护件的底部均设置有支撑杆，所述支撑杆为弹性伸缩杆，且其活动端由磁性材料制成；以及
16.第一磁性件，每个所述防护件的顶部均设置有第一磁性件，且第一磁性件与支撑杆活动端的磁性相吸。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件还包括设置于框架底部的第二磁性件，所述第二磁性件与置于底层的防护件上支撑杆的活动端磁性相吸。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述防护件内转动安装有弹性件，且弹性件挤压安装后的储气瓶的表面。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型中，将储气瓶的头部与固定的前仓架上的定位板安装，随后通过动力源驱动后仓架滑动，以使其上的定位板靠近储气瓶的尾部，并将储气瓶的尾部与后仓架上的定位板安装，随后驱动源驱动防护件进行直线运动并移动至储气瓶的瓶体部位，防护件环绕储气瓶的瓶身，以对储气瓶进行防护以及支撑，当然，也可以在定位储气瓶头部之后，定位储气瓶尾部之前驱动防护件伸出，此过程并不会与储气瓶安装过程中的移动路径干涉，能够在安装上排储气瓶的过程中驱动已安装的储气瓶对应的组装板上的防护件伸出，以实现防护效果。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1是本实用新型整体结构示意图；
23.图2是本实用新型中防护件的结构示意图；
24.图3是本实用新型中图2的a处局部放大结构示意图；
25.图4是本实用新型中弹性件的结构示意图。
26.图中：1、框架；2、组装板；3、定位板；4、防护件；5、限位组件；501、支撑杆；502、第一磁性件；503、第二磁性件；6、驱动源；7、弹性件；8、前仓架；9、后仓架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种加气站储气瓶用管束式集装箱，包括：
29.框架1，其上设置有固定安装的前仓架8以及滑动安装于前仓架8上的后仓架9，且后仓架9由动力源驱动进行直线运动；
30.组装板2，多个所述组装板2分别固定安装于前仓架8以及后仓架9上，且每个组装板2上均设置有用于安装储气瓶端部的定位板3；以及
31.防护件4，每个所述组装板2上均设置有防护件4，且防护件4与定位板3同轴布设，所述防护件4由驱动源6驱动进行直线运动。
32.其中，所述动力源以及驱动源6均可以选用液压缸、气缸等部件，还可以选用其他能够实现直线运动的机构，本实施例在此不进行具体的限定。
33.在本实施例的一种情况中，所述前仓架8上的定位板3用于定位储气瓶的头部，所述后仓架9上的定位板3用于定位储气瓶的尾部；所述组装板2内设置有用于收纳防护件4的凹槽，且初始状态下，多个防护件4分别收纳于多个组装板2内，且防护件4伸出后环绕储气瓶的瓶身。
34.本实施例在实际应用时，将储气瓶的头部与固定的前仓架8上的定位板3安装，随
后通过动力源驱动后仓架9滑动，以使其上的定位板3靠近储气瓶的尾部，并将储气瓶的尾部与后仓架9上的定位板3安装，随后驱动源6驱动防护件4进行直线运动并移动至储气瓶的瓶体部位，防护件4环绕储气瓶的瓶身，以对储气瓶进行防护以及支撑，当然，也可以在定位储气瓶头部之后，定位储气瓶尾部之前驱动防护件4伸出，此过程并不会与储气瓶安装过程中的移动路径干涉，能够在安装上排储气瓶的过程中驱动已安装的储气瓶对应的组装板2上的防护件4伸出，以实现防护效果。
35.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述组装板2为六边形板，且多个组装板2之间相互拼接。
36.本实施例在实际应用时，多个六边形的组装板2之间相互拼接，与箱体底板接触的一排组装板2中，相邻两个组装板2之间的间隙处拼接有组装板2，且该组装板2通过固定于箱体上的支撑柱支撑，以增加其稳定性。
37.如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述框架1上设置有用于限位防护件4的限位组件5。
38.在本实施例的一种情况中，所述限位组件5包括：
39.支撑杆501，每个所述防护件4的底部均设置有支撑杆501，所述支撑杆501为弹性伸缩杆，且其活动端由磁性材料制成；以及
40.第一磁性件502，每个所述防护件4的顶部均设置有第一磁性件502，且第一磁性件502与支撑杆501活动端的磁性相吸；
41.所述限位组件5还包括设置于框架1底部的第二磁性件503，所述第二磁性件503与置于底层的防护件4上支撑杆501的活动端磁性相吸。
42.其中，所述弹性伸缩杆为伸缩式结构，即为多级管件嵌套而成的结构，且其内设置有弹簧等弹性部件，实际应用时也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，在此不进行赘述。
43.需要说明的是，与箱体底板接触的一排组装板2，以及这一排组装板2中相邻两个组装板2之间的间隙处拼接的组装板2，它们收纳的防护件4上的支撑杆501对应第二磁性件503相互吸引，其余上下相邻的组装板2之间的支撑杆501与第一磁性件502相互吸引，且支撑杆501与第二磁性件503以及支撑杆501与第一磁性件502之间的磁吸力均大于其内部的弹力。
44.本实施例在实际应用时，初始状态下，支撑杆501为收缩状态，并收纳于防护件4内；使用时，储气瓶都是从箱体内的底部开始放置安装，逐渐向上累加，靠近箱体的最底层储气瓶定位之后，驱动源6驱动防护件4进行直线运动并移动至储气瓶的瓶体部位，直至防护件4位于第二磁性件503上方，随后磁吸力使得支撑杆501伸长并与第二磁性件503紧贴，进而实现对防护件4的限位，避免路途颠簸过程中防护件4移位导致防护效果降低的问题。
45.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述防护件4内转动安装有弹性件7，且弹性件7挤压安装后的储气瓶的表面。
46.在本实施例的一种情况中，所述弹性件7可以选用如图4所示的环状的海绵软管，且弹性件7的环轴处安装有定位环，该定位环与弹性件7之间转动连接，使得驱动源6驱动防护件4移动的过程中，弹性件7由于摩擦力绕着定位环转动，能够有效避免弹性件7磨损。
47.当然，所述弹性件7还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本
实施例中不做具体的限定。
48.本实用新型的工作原理：本实用新型上述实施例中提供了一种加气站储气瓶用管束式集装箱，通过将储气瓶的头部与固定的前仓架8上的定位板3安装，随后通过动力源驱动后仓架9滑动，以使其上的定位板3靠近储气瓶的尾部，并将储气瓶的尾部与后仓架9上的定位板3安装，随后驱动源6驱动防护件4进行直线运动并移动至储气瓶的瓶体部位，防护件4环绕储气瓶的瓶身，以对储气瓶进行防护以及支撑，当然，也可以在定位储气瓶头部之后，定位储气瓶尾部之前驱动防护件4伸出，此过程并不会与储气瓶安装过程中的移动路径干涉，能够在安装上排储气瓶的过程中驱动已安装的储气瓶对应的组装板2上的防护件4伸出，以实现防护效果。
49.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。