一种烷基铝运输系统的制作方法

1.本技术涉及危险品运输技术领域，尤其涉及一种烷基铝运输系统。


背景技术：

2.烷基铝是烷基与铝直接结合而形成的一大类金属铝有机化合物，又称三烷基铝，可用于有机合成的中间体和反应的催化剂。
3.目前聚烯烃装置使用氮气将钢瓶内烷基铝输送至烷基铝储罐，烷基铝储罐内的烷基铝通过烷基铝泵输送至反应器，作为助催化剂激发催化剂活性。当烷基铝泵检修以及烷基铝钢瓶内的烷基铝使用完毕需要更换时，用氮气对烷基铝泵进出口管线以及烷基铝钢瓶物料线进行吹扫置换。
4.但是采用氮气对烷基铝泵及管线进行置换，存在置换不彻底的问题，并且拆装烷基铝泵进出口法兰时造成着火冒烟，存在安全隐患。另外更换烷基铝钢瓶时，需使用氮气通过钢瓶氮气管长时间对烷基铝钢瓶出口物料管进行吹扫置换，在拆装钢瓶氮气管和烷基铝钢瓶出口物料管法兰时，仍存在着火冒烟现象，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种烷基铝运输系统，解决了现有技术中使用氮气冲洗烷基铝运输设备过程中烷基铝置换不彻底，存在一定安全隐患的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种烷基铝运输系统，包括氮气罐、矿物油罐、烷基铝钢瓶、烷基铝罐和烷基铝泵，所述氮气罐与所述烷基铝钢瓶之间通过钢瓶氮气管连接，所述烷基铝钢瓶通过钢瓶出口物料管与所述烷基铝罐连接，所述烷基铝罐与所述氮气罐之间通过烷基铝罐氮气管连接，所述烷基铝罐的出口处通过烷基铝泵入口管线与所述烷基铝泵连接，所述烷基铝泵的一端连接有烷基铝泵出口管线；
7.所述氮气罐的一端通过矿物油氮气管连通设置有矿物油冲洗管，所述矿物油氮气管上通过矿物油进口管与所述矿物油罐连通设置，所述矿物油罐的出口处通过矿物油出口管与所述矿物油冲洗管连通，所述矿物油冲洗管通过三通管道分别连通有矿物油泵线和矿物油钢瓶冲洗管，所述矿物油泵线与所述烷基铝泵入口管线连通设置，所述矿物油钢瓶冲洗管的一端与所述钢瓶氮气管连通设置。
8.作为优选地实施方式，所述烷基铝泵的个数为三个，对应地，所述烷基铝罐通过三根所述烷基铝泵入口管线分别与三个所述烷基铝泵连接。
9.作为优选地实施方式，还包括：烷基铝泵跨线；
10.所述烷基铝泵跨线的一端与所述烷基铝泵入口管线连接，所述烷基铝泵跨线的另一端与所述烷基铝泵出口管线连接，所述烷基铝泵跨线横跨所述烷基铝泵。
11.作为优选地实施方式，所述矿物油出口管还通过矿物油补给管连接有矿物油桶。
12.作为优选地实施方式，所述烷基铝罐物料出口处还设置有放空阀。
13.作为优选地实施方式，所述钢瓶氮气管上还设置有泄压线。
14.作为优选地实施方式，还包括：旁通管；
15.所述旁通管的一端与所述钢瓶氮气管连通，所述旁通管的另一端与所述钢瓶出口物料管连通设置。
16.本技术所提供的一种烷基铝运输系统，在实际使用时，当烷基铝钢瓶需要更换时，打开钢瓶矿物油控制阀，氮气通过矿物油进口管将矿物油罐内的矿物油输送至矿物油冲洗管中，矿物油氮气管内的氮气将矿物油冲洗管中的矿物油运输至烷基铝钢瓶中，矿物油与烷基铝钢瓶内的烷基铝充分反应后，排出烷基铝钢瓶，再通过钢瓶氮气管对烷基铝钢瓶进行吹扫后进行置换。同样，当烷基铝泵需要拆卸检修时，打开烷基铝泵控制阀，矿物油通过矿物油泵线进入烷基铝泵，矿物油对烷基铝泵进行冲洗，然后再进行检修和更换。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18.1、当更换烷基铝前，先用矿物油冲洗管冲洗钢瓶氮气管和钢瓶出口物料管，避免了在更换烷基铝钢瓶的过程中拆装法兰时出现着火冒烟现象；当检修或更换烷基铝泵前，可先用矿物油泵线冲洗烷基铝泵入口管线，避免了检修烷基铝泵时，拆装烷基铝泵进出口法兰出现着火冒烟现象。
19.2、利用矿物油可以溶解烷基铝，以及烷基铝的冲洗置换效果强于氮气，在原有装置中增加烷基铝罐，用矿物油对烷基铝钢瓶和烷基铝泵进行冲洗，避免因氮气置换不彻底，造成安全隐患。
附图说明
20.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所提供的一种烷基铝运输系统结构示意图；
22.图中：1、氮气罐；2、矿物油罐；3、矿物油氮气管；4、矿物油进口管；5、矿物油出口管；6、矿物油冲洗管；16、矿物油钢瓶冲洗管；7、矿物油泵线；8、烷基铝泵入口管线；9、烷基铝泵；10、烷基铝泵出口管线；11、钢瓶氮气管；12、烷基铝钢瓶；13、钢瓶出口物料管；14、烷基铝罐；15、烷基铝罐氮气管；17、烷基铝泵跨线；18、矿物油补给管；19、矿物油桶；20、放空阀；21、旁通管；22、钢瓶矿物油控制阀；23、烷基铝泵控制阀。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
24.本技术的核心是提供一种烷基铝运输系统，可以解决现有技术中使用氮气冲洗烷基铝运输设备过程中存在一定安全隐患，置换烷基铝泵的过程造成输送中断的问题。
25.图1为本实用新型实施例所提供的一种烷基铝运输系统结构示意图。
26.参见图1，一种烷基铝运输系统，包括氮气罐1，氮气罐1的大小及形状均可参见现有技术。氮气罐1通过钢瓶氮气管11与烷基铝钢瓶12连通，烷基铝钢瓶12的物料出口端通过钢瓶出口物料管13与烷基铝罐14连接，氮气通过钢瓶氮气管11进入烷基铝钢瓶12内，并将烷基铝钢瓶12内的烷基铝吹扫至烷基铝罐14内。烷基铝罐14的物料出口端连通有烷基铝泵
入口管线8，烷基铝泵入口管线8的另一端与烷基铝泵9连接，烷基铝罐14还通过烷基铝罐氮气管15与氮气罐1连接，实际使用时，氮气通过烷基铝罐氮气管15将烷基铝罐14内烷基铝进行吹扫，烷基铝泵9通过烷基铝泵出口管线10将烷基铝罐14内的烷基铝输送至反应器，反应器在图中未画出，烷基铝泵9可以选用市面上售卖的泵，其工作原理和结构均可参见现有技术。
27.氮气罐1的一端连通有矿物油氮气管3，矿物油氮气管3通过三通管线连接有矿物油进口管4和矿物油冲洗管6，矿物油进口管4的一端与矿物油罐2连通，矿物油罐2的出口处连接有矿物油出口管5，矿物油出口管5的另一端与矿物油冲洗管6连通。矿物油冲洗管6通过三通管道连接有矿物油泵线7，矿物油泵线7与烷基铝泵入口管线8连通。矿物油冲洗管6还通过三通管道连接有矿物油钢瓶冲洗管16，矿物油钢瓶冲洗管16的一端与钢瓶氮气管11连通，实际使用时，氮气罐1内的氮气通过矿物油氮气管3和矿物油进口管4进入矿物油罐2内，将矿物油吹扫至矿物油冲洗管6内，进而通过矿物油氮气管3内的氮气将矿物油冲洗管6内的矿物油吹扫至矿物油泵线7，用矿物油对烷基铝泵9进行冲洗。矿物油氮气管3内的氮气将矿物油冲洗管6内的矿物油吹扫至矿物油钢瓶冲洗管16内，进而用矿物油对烷基铝钢瓶12进行冲洗。
28.为了保证烷基铝被顺利输送至下一工段，避免因检修烷基铝泵9降低工作效率，作为优选地实施方式，烷基铝泵9的个数设置为三个，对应地，烷基铝罐14通过三根烷基铝泵入口管线8与三个烷基铝泵9连接。
29.作为优选地实施方式，还包括烷基铝泵跨线17；烷基铝泵跨线17的一端与烷基铝泵入口管线8连接，烷基铝泵跨线17的另一端与烷基铝泵出口管线10连接，烷基铝泵跨线17横跨烷基铝泵9设置，当烷基铝泵9需要检修或者置换时，烷基铝可以直接通过烷基铝泵跨线直接进入下一工段，避免因烷基铝中断导致停工。
30.作为优选地实施方式，矿物油出口管5还通过矿物油补给管18连接有矿物油桶19，矿物油桶19内的矿物油通过气动泵输送至矿物油罐2内，进而及时对矿物油罐2内的矿物油进行补充。
31.由于烷基铝罐14内需放置大量的烷基铝，为防止烷基铝罐14内气压过高，作为优选地实施方式，在烷基铝罐物料出口处还设置有放空阀20。
32.作为优选地实施方式，还包括：旁通管21；旁通管21的一端与钢瓶氮气管11连通，旁通管21的另一端与钢瓶出口物料管13连通设置。当烷基铝罐14需要检修或置换时，矿物油可以通过旁通管21直接进入烷基铝罐14内。
33.本技术所提供的一种烷基铝运输系统，工作原理为，当烷基铝钢瓶12需要更换时，打开钢瓶矿物油控制阀22，氮气通过矿物油进口管4将矿物油罐2内的矿物油输送至矿物油冲洗管6中，矿物油氮气管3内的氮气将矿物油冲洗管6中的矿物油运输至烷基铝钢瓶12中，矿物油与烷基铝钢瓶12内的烷基铝充分反应后，排出烷基铝钢瓶12，再通过钢瓶氮气管11对烷基铝钢瓶12进行吹扫后进行置换。同样，当烷基铝泵9需要拆卸检修时，打开烷基铝泵控制阀23，矿物油通过矿物油泵线7进入烷基铝泵9，矿物油对烷基铝泵9进行冲洗，然后再进行检修和更换。
34.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或
者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
35.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。