一种金属表面清洗剂灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装领域，具体涉及一种金属表面清洗剂灌装机。


背景技术：

2.金属表面清洗剂是指用于清洗金属的溶剂，包括除腊水、除锈剂、脱漆剂和积碳清洗剂等，能够清除金属表面的油漆、涂层。
3.现有的金属表面清洗剂灌装机一般在伺服电机的作用下，带动传送带运动，灌装瓶在传送带的带动下到达指定灌装位置之后开始灌装，当灌装结束后，伺服电机再次带动传送带运动，将灌装瓶带走。
4.现有的金属表面清洗剂灌装机在灌装时，通常使用伺服电机带动传送带，位置较为准确，但伺服电机控制系统复杂且成本较高，并且在灌装机停止工作时，灌装喷嘴容易有金属表面清洗剂滴落到灌装装置上，会清除灌装装置金属表面的油漆，涂层等，造成灌装装置的腐蚀，进而造成灌装装置的损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属表面清洗剂灌装机，解决以下技术问题：
6.如何防止灌装机停止工作时灌装喷嘴液体滴落到传送带上，
7.如何使解决伺服电机成本高且控制系统复杂的问题。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种金属表面清洗剂灌装机，包括灌装装置和传送装置，所述灌装装置包括灌装壳体，所述灌装装置内设置有灌装嘴组件，所述灌装嘴组件在驱动力的作用下上下移动；
10.所述灌装壳体下方开设有灌装孔，所述灌装孔与灌装组件的位置相对应；
11.所述灌装壳体底部滑动设置有回收托盘，所述回收托盘受到朝向灌装孔的弹性作用力，所述回收托盘与灌装嘴组件之间设置有传动杆，所述灌装嘴组件向下灌装时，通过传动杆驱动回收托盘远离灌装孔；
12.所述灌装装置下方设置有传送装置，所述传送装置包括单向转动的传送辊，所述传送辊上设置有传送带，所述传送带与传送辊同步转动；
13.所述传送带连接有推动组件，所述推动组件对传送带单向限位，通过推动组件驱动传送带间隔单向移动。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述灌装壳体内设置有电动伸缩杆。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述回收托盘向灌装孔方向倾斜，所述回收托盘最低点侧面开设有回收孔，所述回收孔连接有回收管道。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述回收托盘远离回收孔的一端设置有滚动轮。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述灌装组件两侧转动连接有传动杆，所述传动杆远离灌装组件的一端转动连接有回收托盘，所述传动杆与回收托盘呈锐角。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述灌装壳体内侧设置有弹簧与回收托盘连接。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置下方设置有电动推杆，与所述传送辊和传送带转动方向相匹配，所述电动推杆侧面设置有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆远离电动推杆的一端设置有梯形卡块，所述传送带侧面设置有梯形齿，所述梯形齿与梯形卡块相匹配。
20.作为本实用新型进一步的方案：传送带表面设置有均匀间隔的限位块。
21.本实用新型的有益效果：
22.(1)本实用新型在灌装装置上设置电动伸缩杆，在开始灌装时将灌装嘴组件下降，靠近灌装瓶，在停止工作时上升灌装嘴组件，使回收托盘封闭灌装孔，保证灌装嘴中的液体不会滴落到传送带上。
23.(2)本实用新型通过在传送装置上设置推动组件，推动传送带运动，同时在传送带上设置梯形齿，在推动组件上设置梯形卡块，保证传送带单向转动且每次转动距离相同。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1为本实用新型内部结构整体示意图；
26.图2为本实用新型推动组件整体示意图；
27.图3为本实用新型图2中a区域的局部放大示意图；
28.图4为本实用新型废液回收装置示意图；
29.图中：1、灌装装置；11、灌装壳体；111、灌装孔；12、灌装嘴组件；13、回收托盘；131、回收孔；132、回收管道；133、滑动轮；14、传动杆；15、托盘滑轨；16、弹簧；2、传送装置；21、传送辊；22、传送带；221、梯形齿；222、限位块；23、推动组件；231、电动推拉杆；232、传动架；233、伸缩弹簧杆；234、梯形卡块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种金属表面清洗剂灌装机，包括灌装装置1和传送装置2，灌装装置1包括灌装壳体11，灌装装置1内设置有灌装嘴组件12，灌装嘴组件12在驱动力的作用下上下移动，灌装壳体11下方开设有灌装孔111，灌装孔111与灌装嘴组件12的位置相对应；灌装孔111的上方滑动设置有回收托盘13，回收托盘13受到朝向灌装孔111的弹性作用力，回收托盘13与灌装嘴组件12之间设置有传动杆14，灌装嘴组件12向下灌装时，通过传动杆14驱动回收托盘13远离灌装孔111；灌装装置1下方设置有传送装置2，传送装置2包括单向转动的传送辊21，传送辊21上设置有传送带22，传送辊21采用齿式棘轮机构带动传送带22同步转动，实现周期性的时转时停的转动；传送带22连接有推动组件23，推动组件23对传送带22单向限位，通过推动组件23驱动传送带22单向移动。
32.通过上述技术方案，在灌装装置1上设置固定的灌装壳体11，灌装装置1内设置灌装嘴组件12，在灌装壳体11内设置电动伸缩杆，向灌装嘴组件12实施驱动力，使灌装嘴组件
12能实现稳定的上下升降功能，并在灌装壳体11的下方开设灌装孔111，使灌装孔111与灌装嘴组件12相对应，因此，灌装嘴组件12在灌装的过程中下降直至与灌装瓶口相对应，避免了灌装过程中出现因灌装不准而出现洒落的情况。
33.上述技术方案通过在灌装装置1内设置回收托盘13，回收托盘13在传动杆14的作用下远离或遮蔽灌装孔111，使灌装机在工作时不会被回收托盘13遮挡，在灌装机停止工作时灌装嘴中的金属表面清洗剂不会滴落到传送装置2上。
34.通过在传送装置2设置单向转动的传送辊21带动传送带22同步转动，并设置推动组件23对传送带22单向限位推动，保证传送带22转动距离相同，上述方案中单向限位是指推动组件23在推动传送带22时带动传送带22转动，在返回时不会带动传送带22转动。
35.如图1和图4所示，作为本实用新型的一种实施方式，回收托盘13倾斜，回收托盘13底部最低点开设有回收孔131，回收孔131连接有回收管道132。本实用新型通过以上设置，回收托盘13向灌装孔111方向倾斜，并在回收托盘13底部最低点开设有回收孔131，回收孔131连接有回收管道132，灌装机停止工作时从灌装嘴滴落的液体流向回收孔131的方向，并被回收管道132排出到回收组件中，保证了回收托盘13中积累的回收液不会过多溢出损坏传送装置2。
36.如图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，灌装壳体11内侧设置有托盘滑轨15，回收托盘13在托盘滑轨15上滑动；回收托盘13底部设置有滑动轮133。本实用新型通过以上设置，在灌装壳体11内侧设置托盘滑轨15，使回收托盘13限位滑动，并在回收托盘13底部设置滑动轮133，保证回收托盘13滑动方向固定，并减小了滑动时的摩擦力。
37.如图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，灌装嘴组件12两侧转动连接有传动杆14，传动杆14远离灌装嘴组件12的一端转动连接有回收托盘13，传动杆14与回收托盘13呈锐角。本实用新型通过以上设置，传动杆14的两端连接灌装嘴组件12和回收托盘13，在电动伸缩杆的作用下，灌装嘴组件12下降带动传动杆14下降转动，回收托盘13在传动杆14的作用下滑动，传动杆14与回收托盘13呈锐角防止在传动杆14下降的过程中卡住。
38.如图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，灌装壳体11内侧设置有弹簧16，弹簧16与回收托盘13连接，回收托盘13受到朝向灌装孔111的弹性作用力。本实用新型通过以上设置，在灌装壳体11内设置弹簧16，弹簧16与回收托盘13相连，在灌装嘴组件12上升时，传动杆14带动弹簧16向回收托盘13施加朝向灌装孔111的弹性作用力。
39.如图1-图3所示，作为本实用新型的一种实施方式，传送装置2下方设置有推动组件23；推动组件23被固定在传送装置2支撑腿上，推动组件23包括电动推拉杆231，电动推拉杆231连接有传动架232，传动架232的侧面设置有伸缩弹簧杆233，伸缩弹簧杆233远离传动架232的一端设置有梯形卡块234，传送带22侧面设置有梯形齿221，梯形齿221与梯形卡块234相匹配。本实用新型通过以上设置，传送装置2的底部设置有推动组件23，推动组件23包括电动推拉杆231，电动推拉杆231连接有传动架232，传动架232相对传送带22的位置设置有伸缩弹簧杆233，伸缩弹簧杆233的另一端设置梯形卡块234，当电动推拉杆231做进给运动时，梯形卡块234和梯形齿221相互抵压，带动传送带22转动，当电动推拉杆231做返回运动时，梯形齿221和梯形卡块234的倾斜面相互接触，伸缩弹簧杆233被挤压，使梯形卡块234收缩，梯形卡块234不会被梯形齿221阻挡，进而不会带动传送带22转动，通过上述过程，实现电动推拉杆231的单向往复运动。
40.如图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，传送带22表面设置有均匀间隔的限位块222。本实用新型通过以上设置，传送带22表面设置有均匀间隔的限位块222，当放置灌装瓶时，紧贴限位块222放置，在灌装过程中，确保灌装瓶位置的准确性，不会出现偏差。
41.本实用新型的工作原理：本实用新型包括灌装装置1和传送装置2，灌装装置1可以在电驱动力的作用下升降灌装嘴组件12，在灌装装置1内设置回收托盘13和灌装孔111，当灌装嘴组件12下降时，回收托盘13向两侧滑动，灌装嘴组件12穿过灌装孔111进行灌装，当灌装嘴组件12上升时，回收托盘13遮蔽灌装孔111，使灌装嘴组件12滴落的液体被回收托盘13收集；传送装置2包括单向转动的传送辊21和传送带22，传送辊21和传送带22同步转动；传送带22连接有推动组件23，推动组件23对传送带22单向限位，驱动传送带22实现单向限位转动的效果。
42.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。