一种旋盖机的下料装置的制作方法

1.本发明属于包装设备技术领域，涉及一种旋盖机的下料装置。


背景技术：

2.现有旋盖机的工作过程为通过送料轨道在设备中运输瓶具，在下料装置将瓶盖送至瓶具上后，由旋盖装置将瓶盖拧紧于瓶具上。其中，当送料轨道上的瓶具尺寸发生变化时，下料装置将瓶盖送至瓶具上的角度也需要随之变化。


技术实现要素：

3.本发明根据上述问题，提供了一种旋盖机的下盖装置，该装置可实现对于瓶盖送出位置角度的快速调整。
4.本发明的目的是这样实现的：
5.一种旋盖机的下料装置，包括旋盖机中位于传送带上方且向下倾斜的下料轨道，下料轨道内形成有供瓶盖通过的通道，所述下料轨道的一侧设有可转动的转盘，转盘上连接有伸至所述下料轨道下端的支撑杆，所述下料轨道连接于所述支撑杆上，并随所述转盘转动与所述支撑杆同步摆动，所述转盘的一侧还连接有在旋盖机中可上下移动的调节板，调节板内插有可转动的调节螺杆，所述调节板随所述调节螺杆的转动升降。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述转盘与调节板之间连接有定位盘，所述转盘可相对所述定位盘转动，所述转盘上形成有呈弧形的限位槽，所述定位盘上形成有与所述限位槽对齐的定位孔，所述定位孔可在所述限位槽内移动。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述转盘朝向所述下料轨道的一侧连接有支撑板，支撑板的两端连接有成对的所述支撑杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述转盘内形成有安装槽，所述支撑板固定于所述安装槽内。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑杆上形成有支撑槽，所述下料轨道抵于所述支撑槽上，所述支撑杆上形成有穿过所述支撑槽的螺孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述调节板内连接有调节螺母，所述调节螺杆穿过所述调节螺母连接于所述调节板上。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述调节板内连接有导向轴承，并插有穿过所述导向轴承，并立于旋盖机中的导向柱，所述导向轴承与导向柱成对连接于所述调节板的两端。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述调节螺杆与导向柱之间连接有固定板，所述固定板上端设有套于所述调节螺杆上的支撑轴承，所述调节螺杆的顶端连接有手轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述，所述下料轨道的通道上形成有入口与出口，所述下料轨道在所述出口的两侧设有可伸入所述通道内的限位杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述，所述下料轨道在所述出口的上端连接有气缸，
气缸上设有可从上方插入所述通道内的压杆。
15.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.1、在旋盖机中，该下料装置可根据下方传送带上瓶具的尺寸来快速调整下料轨道的位置，使得在旋盖机中所加工的瓶具尺寸变化的情况下，从下料轨道中送出的瓶盖均可准确地落于瓶具上，即该下料装置可适应不同尺寸。
17.2、在旋盖机中，该下料装置还可根据瓶盖的尺寸来调节瓶盖从下料轨道中送出的轨迹与速度，提高下料装置将瓶盖送于瓶具上时的准确性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体示意图一。
20.图2为本实用新型的立体示意图二。
21.图3为本实用新型的立体示意图三。
22.图4为转盘的立体示意图。
23.图5为支撑杆的立体示意图。
24.1-下料轨道，11-通道，12-入口，13-出口，2-转盘，21-限位槽，22-安装槽，3-支撑杆，31-支撑槽，4-调节板，41-调节螺杆，42-调节螺母，43-导向轴承，44-导向柱，45-固定板，46-支撑轴承，47-手轮，5-定位盘，51-定位孔，6-支撑板，7-限位杆，8-气缸，81-压杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，
28.如图1-3所示，一种旋盖机的下料装置，包括在旋盖机中位于传送带上方的下料轨道1，下料轨道1向下倾斜，瓶盖通过下料轨道1内部的通道11向下滑落，落至下方传送带的
瓶具上。在设有可升降的调节板4，调节板4通过与调节螺杆41之间的丝杆结构配合，实现在调节螺杆41转动时调节板4可进行升降，下料轨道1通过转盘2连接于调节板4上，从而随着调节板4同步升降。转盘2连接于调节板4一侧并可相对调节板2转动，连接于转盘2上的支撑杆3抵于下料轨道1的下方，使得转盘2在转动时下料轨道1向下倾斜的角度可得到调整。
29.如图3-4所示，调节板4通过定位盘5连接转盘2，在转盘2相对调节板4转动时，定位盘5相对转盘2保持静止，转盘2与调节板4上连接有穿过限位槽21并插入定位孔51的长杆，转盘2在转动至极限时会抵住长杆，从而实现对下料轨道1调节角度范围的限定。
30.如图2-5所示，转盘2上连接有支撑板6，抵于下料轨道1下方的支撑杆3通过插接于支撑板6来连接到转盘2上，支撑板6使得支撑杆3可成对配合来支撑起下料轨道1，使得下料轨道1的连接更为稳定。
31.作为一种改进的实施例，支撑板6通过嵌于转盘2内的安装槽22来得到固定。
32.作为一种改进的实施例，下料轨道1抵于支撑杆6的支撑槽61，并通过穿过支撑槽61上螺孔的螺钉来与支撑杆6完成连接。
33.如图2-3所示，在调节螺杆41转动时，调节板4由调节螺母42带动进行升降，调节螺母42插入调节板4中，调节螺杆41穿过调节板4，并与其之间形成有相配合的螺纹。
34.作为一种改进的实施例，成对连接于两端的导向轴承43与导向柱44在调节板4升降时起到导向作用，使得调节板4的运动呈直线平稳进行，导向轴承43为直线轴承。
35.作为一种改进的实施例，调节螺杆41与导向柱44通过同时连接于固定板45来进行加固，避免在调节板4运动的过程中调节螺杆41与导向柱44的位置发生偏移，使得下料装置整体结构可进一步保持稳定。同时固定板45的上端连接有调节螺杆41上的支撑轴承46与手轮7，通过转动手轮7可控制调节螺杆41的转动，实现手动控制调节板4的升降，支撑轴承46抵于调节板4与手轮47之间，支撑轴承46为推力球轴承，可承受轴向负荷。
36.作为一种改进的实施例，瓶盖从入口12进入下料轨道1的通道11，从出口13离开下料轨道1后落至下方穿上带上的瓶具上端，插入下料轨道1中通道11的出口13处的限位杆7根据在通道11中移动的瓶盖尺寸调整其插入通道11的距离，使得瓶盖可刚好经过限位杆7之间，限位杆7限定了瓶盖在离开通道11时的轨迹，避免瓶盖在离开通道时出现偏移。
37.作为一种改进的实施例，下料轨道1在通道11的出口13处上端连接有气缸8，气缸8通过控制压杆81相对下料轨道1升降并插入通道11中，压杆81可在瓶盖滑落至出口13处时压住瓶盖，根据下方瓶具在传送带上移动的速度来调节气缸8控制压杆81升降的频率，压杆81在上升后原本被压住的瓶盖从出口13出掉出，通道11中被掉出瓶盖挡住的下一个瓶盖继续下滑，并被重新下降的压杆81压住停止下滑。压杆81的运动使得瓶盖可以按规律有顺序地依次落至对应的瓶具上，控制住了瓶盖从下料轨道1中送出的速度，该下料装置送出瓶盖的速度可与下方传送带运送瓶具的速度对齐，确保每个瓶盖可落至对应的瓶具上，避免出现瓶盖掉出速度过快而不能准确落于瓶具上端的现象。
38.综上所述，该下料装置可根据旋盖机所加工的瓶具尺寸以及瓶盖的尺寸做出准确地调整，使得瓶盖送出的方向角度、轨迹以及速度均可满足其能够准确落于瓶具上的需求。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。