沥青混凝土生产用天然气降压装置的制作方法

1.本实用新型属于沥青混凝土生产技术领域，具体涉及一种沥青混凝土生产用天然气降压装置。


背景技术：

2.沥青混凝土的生产制备通常是在沥青混凝土拌和站中进行的，沥青混凝土拌和站是把沥青、碎石、矿粉及纤维等按一定的比例混合在一起，加热至拌合温度，从而进行拌合的设备，其所使用的燃烧加热系统以燃油、燃煤、燃气为主。其中，燃气燃烧加热系统所用燃料多为天然气，因其燃烧充分稳定、具有更优良的燃烧特性且清洁无污染而得到越来越多的使用。
3.目前，在使用天然气的沥青混凝土拌和站的燃烧加热系统中，为保证燃烧时得到稳定的燃空比，通常会在天然气的管路上安装天然气调压器。天然气调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化都能保持下游压力稳定的装置，能够将上游压力减低到一个稳定的下游压力。但现有天然气调压器在安装使用时，一般是通过法兰盘和螺栓组件的配合安装在天然气的上游管路与下游管路之间的，实际操作时，需要先对准法兰盘上的安装孔，再在对准的安装孔上穿设螺栓并旋紧相应的锁紧螺母，操作繁琐且费时费力，不利于天然气调压器的快速安装使用。此外，后期使用过程中，法兰盘和螺栓组件均暴露在外部环境中，受外部环境的侵蚀影响，螺栓组件易松动，法兰盘易损伤，进而导致连接处的密封效果降低，极易出现天然气的泄漏，使用安全性较低且不利于天然气调压器对流经的天然气的有效调压，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土生产用天然气降压装置，可实现天然气调压器的快速牢固安装和稳定密封使用，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种沥青混凝土生产用天然气降压装置，包括连接在天然气的上游管路右端与下游管路左端之间的调压器本体，所述上游管路右端的内侧固定套设有上游导流管、外侧固定套设有上游连接套，所述上游导流管的右端呈锥形且其小径端朝向右侧、其外侧上固定套设有若干第一密封圈，所述上游连接套的右端延伸至上游管路的右侧且该端上开设有呈环形的第一插槽、该端的外侧呈圆周间隔均布有四组呈l形的第一支块，所述第一支块的水平部分朝向右侧并固定连接有第一磁铁，所述下游管路左端的外侧固定套设有下游连接套，所述下游连接套的左端延伸至下游管路的左侧且该端上开设有呈环形的第二插槽、该端的外侧上呈圆周间隔均布有四组呈l形的第二支块，所述第二支块的水平部分朝向左侧并固定连接有第二磁铁，所述调压器本体的进气口外侧固定套设有上游连接板、出气口的内侧固定套设有下游导流管、出气口的外侧固定套设有下游连接板，所述上游连接板左侧的中部固设有呈环形的第一密封垫、边部呈圆周间隔均布有四组第一限位槽，所述第一限位槽的槽壁上固设有第一磁性连接板，
所述下游导流管的右端呈锥形且其小径端朝向右侧、其外侧上固定套设有若干第二密封圈，所述下游连接板右侧的中部固设有呈环形的第二密封垫、边部呈圆周间隔均布有四组第二限位槽，所述第二限位槽的槽壁上固设有第二磁性连接板，所述调压器本体的进气口与上游管路的右端抵接、出气口与下游管路的左端抵接，所述上游导流管伸入调压器本体的进气口内且第一密封圈抵接在调压器本体进气口的内壁上，所述第一密封垫与第一插槽插接，所述第一磁铁与第一限位槽一一对应插接并与第一磁性连接板磁吸连接，所述下游导流管伸入下游管路内且第二密封圈抵接在下游管路的内壁上，所述第二密封垫与第二插槽插接，所述第二磁铁与第二限位槽一一对应插接并与第二磁性连接板磁吸连接。
6.优选的，所述若干第一密封圈相互紧贴设置且其外径与调压器本体的进气口的内径相适配。
7.优选的，所述第一插槽与第一密封垫相适配，所述第一磁铁与第一限位槽相适配。
8.优选的，所述若干第二密封圈相互紧贴设置且其外径与下游管路左端的内径相适配。
9.优选的，所述第二插槽与第二密封垫相适配，所述第二磁铁与第二限位槽相适配。
10.优选的，所述上游连接套、第一支块、下游连接套、第二支块、上游连接板和下游连接板均有泡沫铝制成。
11.优选的，所述上游连接套、第一支块、下游连接套、第二支块、上游连接板和下游连接板的外表面均涂装有聚氨酯防腐漆层。
12.优选的，所述调压器本体的出气口远离下游管路的一端上设有压力表、电磁阀和控制器，所述压力表的检测探头伸入调压器本体的出气口内，所述压力表和电磁阀均与控制器电性连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，安装调压器本体时，可先完成调压器本体的进气口与上游管路之间的连接安装，具体为：将调压器本体的进气口与上游管路的右端对准并抵接到位，此时上游导流管呈锥形的右端伸入调压器本体的进气口内，可在后续使用时将天然气更好地输送导入到调压器本体内，第一密封圈抵接在调压器本体的进气口的内壁上，上游连接套右端套设在调压器本体的进气口外侧上，第一密封垫与第一插槽插接到位，第一磁铁与第一限位槽一一对应并插接到位，且第一磁铁与对应的第一限位槽内的第一磁性连接板磁吸连接，以此即可实现调压器本体的进气口与上游管路之间的连接安装。然后，再完成调压器本体的出气口与下游管路之间的连接安装，具体为：将下游管路的左端与调压器本体的出气口对准并抵接到位，此时下游导流管呈锥形的右端伸入下游管路的左端内，可在后续使用时将调压后的天然气更好地输送导入到下游管路内，第二密封圈抵接在下游管路左端的内壁上，下游连接套左端套设在调压器本体的出气口外侧上，第二密封垫与第二插槽插接到位，第二磁铁与第二限位槽一一对应并插接到位，且第二磁铁与对应的第二限位槽内的第二磁性连接板磁吸连接，以此即可实现调压器本体的出气口与下游管路之间的连接安装，从而可完成整个调压器本体的安装，避免了原有法兰连接时需先对准安装孔再穿设螺栓最后旋紧螺母的较为繁琐的安装方式，整体操作更加简单便捷、省时省力，更有利于天然气调压器的快速安装使用。同时，通过这样的连接安装方式，一方面可有效保证调压器本体安装的稳固可靠性，另一方面又能形成对两处连接部位由内至外的多重有效密封防护，能大大减轻外部环境因素对连接部位的侵蚀损害，
从而更能大大增强调压器本体的进、出气口与上游管路、下游管路的连接处的密封效果以及密封的长期有效性，保证输送的天然气不易泄漏，使得后期使用的稳定性和安全性更高，调压器本体对流经的天然气的有效调压。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型上游管路的主视剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型上游管路的右视结构示意图
18.图5是本实用新型上游导流管的主视剖面结构示意图；
19.图6是本实用新型下游管路的主视剖面结构示意图；
20.图7是本实用新型调压器本体的主视剖面结构示意图；
21.图8是本实用新型调压器本体进气口的左视结构示意图。
22.图中标号：1为上游管路，2为下游管路，3为调压器本体，4为上游导流管，5为第一密封圈，6为上游连接套，7为第一插槽，8为第一支块，9为第一磁铁，10为下游连接套，11为第二插槽，12为第二支块，13为第二磁铁，14为上游连接板，15为第一密封垫，16为第一限位槽，17为第一磁性连接板，18为下游导流管，19为第二密封圈，20为下游连接板，21为第二密封垫，22为第二限位槽，23为第二磁性连接板，24为压力表，25为电磁阀，26为控制器。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
24.如图1至8所示，一种沥青混凝土生产用天然气降压装置，包括连接在天然气的上游管路1右端与下游管路2左端之间的调压器本体3。上游管路1右端的内侧固定套设有上游导流管4、外侧固定套设有上游连接套6，上游导流管4的右端呈锥形且其小径端朝向右侧、其外侧上固定套设有若干第一密封圈5，上游连接套6的右端延伸至上游管路1的右侧且该端上开设有呈环形的第一插槽7、该端的外侧呈圆周间隔均布有四组呈l形的第一支块8，第一支块8的水平部分朝向右侧并固定连接有第一磁铁9。下游管路2左端的外侧固定套设有下游连接套10，下游连接套10的左端延伸至下游管路2的左侧且该端上开设有呈环形的第二插槽11、该端的外侧上呈圆周间隔均布有四组呈l形的第二支块12，第二支块12的水平部分朝向左侧并固定连接有第二磁铁13；
25.调压器本体3的进气口外侧固定套设有上游连接板14、出气口的内侧固定套设有下游导流管18、出气口的外侧固定套设有下游连接板20。上游连接板14左侧的中部固设有呈环形的第一密封垫15、边部呈圆周间隔均布有四组第一限位槽16，第一限位槽16的槽壁上固设有第一磁性连接板17。下游导流管18的右端呈锥形且其小径端朝向右侧、其外侧上固定套设有若干第二密封圈19。下游连接板20右侧的中部固设有呈环形的第二密封垫21、边部呈圆周间隔均布有四组第二限位槽22，第二限位槽22的槽壁上固设有第二磁性连接板23。调压器本体3的进气口与上游管路1的右端抵接、出气口与下游管路2的左端抵接，上游导流管4伸入调压器本体3的进气口内且第一密封圈5抵接在调压器本体3进气口的内壁上，第一密封垫15与第一插槽7插接，第一磁铁9与第一限位槽16一一对应插接并与第一磁性连
接板17磁吸连接，下游导流管18伸入下游管路2内且第二密封圈19抵接在下游管路2的内壁上，第二密封垫21与第二插槽11插接，第二磁铁13与第二限位槽22一一对应插接并与第二磁性连接板23磁吸连接；
26.安装调压器本体3时，可先完成调压器本体3的进气口与上游管路1之间的连接安装，具体为：将调压器本体3的进气口与上游管路1的右端对准并抵接到位，此时上游导流管4呈锥形的右端伸入调压器本体3的进气口内，可在后续使用时将天然气更好地输送导入到调压器本体3内，第一密封圈5抵接在调压器本体3的进气口的内壁上，上游连接套6右端套设在调压器本体3的进气口外侧上，第一密封垫15与第一插槽7插接到位，第一磁铁9与第一限位槽16一一对应并插接到位，且第一磁铁9与对应的第一限位槽16内的第一磁性连接板17磁吸连接，以此即可实现调压器本体3的进气口与上游管路1之间的连接安装。然后，再完成调压器本体3的出气口与下游管路2之间的连接安装，具体为：将下游管路2的左端与调压器本体3的出气口对准并抵接到位，此时下游导流管18呈锥形的右端伸入下游管路2的左端内，可在后续使用时将调压后的天然气更好地输送导入到下游管路2内，第二密封圈19抵接在下游管路2左端的内壁上，下游连接套10左端套设在调压器本体3的出气口外侧上，第二密封垫21与第二插槽11插接到位，第二磁铁13与第二限位槽22一一对应并插接到位，且第二磁铁13与对应的第二限位槽22内的第二磁性连接板23磁吸连接，以此即可实现调压器本体3的出气口与下游管路2之间的连接安装，从而可完成整个调压器本体3的安装，避免了原有法兰连接时需先对准安装孔再穿设螺栓最后旋紧螺母的较为繁琐的安装方式，整体操作更加简单便捷、省时省力，更有利于天然气调压器的快速安装使用。同时，通过这样的连接安装方式，一方面可有效保证调压器本体3安装的稳固可靠性，另一方面又能形成对两处连接部位由内至外的多重有效密封防护，能大大减轻外部环境因素对连接部位的侵蚀损害，从而更能大大增强调压器本体3的进、出气口与上游管路1、下游管路2的连接处的密封效果以及密封的长期有效性，保证输送的天然气不易泄漏，使得后期使用的稳定性和安全性更高，调压器本体3对流经的天然气的有效调压。第一磁性连接板17和第二磁性连接板23均采用现有常规的铁等具有磁性的金属板材即可。
27.在本实施例中，若干第一密封圈5相互紧贴设置且其外径与调压器本体3的进气口的内径相适配，以保证其密封效果。
28.在本实施例中，第一插槽7与第一密封垫15相适配，以保证两者间的顺利插接到位。第一磁铁9与第一限位槽16相适配，以保证两者间的顺利插接到位。
29.在本实施例中，若干第二密封圈19相互紧贴设置且其外径与下游管路2左端的内径相适配，以保证其密封效果。
30.在本实施例中，第二插槽11与第二密封垫21相适配，以保证两者间的顺利插接到位。第二磁铁13与第二限位槽22相适配，以保证两者间的顺利插接到位。
31.在本实施例中，上游连接套6、第一支块8、下游连接套10、第二支块12、上游连接板14和下游连接板20均有泡沫铝制成，泡沫铝为现有材料，具有优良的吸能减震抗冲击、耐高温、耐腐蚀性、耐候性好、低吸湿、不老化、无毒性等性能特点，用其制成上游连接套6、第一支块8、下游连接套10、第二支块12、上游连接板14和下游连接板20，可进一步大大增强对连接部位的缓冲减震、防腐耐蚀等防护效果，更能保证连接部位的密封效果在后续长期使用过程中的稳定和有效性，使用效果更佳，更加安全实用。
32.在本实施例中，上游连接套6、第一支块8、下游连接套10、第二支块12、上游连接板14和下游连接板20的外表面均涂装有聚氨酯防腐漆层（图中未画出），聚氨酯防腐漆为现有防腐涂料，具有防腐性能好、耐候性强、耐温性好、施工方便和干燥速度快等优点，可进一步增强对连接部位的防腐防外部侵蚀损害的防护效果，更能保证连接部位的密封质量。
33.在本实施例中，调压器本体3的出气口远离下游管路2的一端上设有压力表24、电磁阀25和控制器26，压力表24的检测探头伸入调压器本体3的出气口内，压力表24和电磁阀25均与控制器26电性连接，使得在实际使用过程中，可由压力表24实时检测经调压器本体3降压后的天然气的下游压力，并将信息反馈给控制器26，当经调压器本体3降压后的天然气压力依旧较高致使控制器26接收到的压力信息高于设定值时，控制器26可自动控制关闭电磁阀25，中断天然气下游的输送，从而更能保证系统的安全性，使整个装置更加实用。压力表24、电磁阀25和控制器26均采用现有技术即可，其具体型号可根据实际情况进行选用，在此不做具体限定。
34.本实用新型的工作原理：安装调压器本体3时，可先完成调压器本体3的进气口与上游管路1之间的连接安装，具体为：将调压器本体3的进气口与上游管路1的右端对准并抵接到位，此时上游导流管4呈锥形的右端伸入调压器本体3的进气口内，可在后续使用时将天然气更好地输送导入到调压器本体3内，第一密封圈5抵接在调压器本体3的进气口的内壁上，上游连接套6右端套设在调压器本体3的进气口外侧上，第一密封垫15与第一插槽7插接到位，第一磁铁9与第一限位槽16一一对应并插接到位，且第一磁铁9与对应的第一限位槽16内的第一磁性连接板17磁吸连接，以此即可实现调压器本体3的进气口与上游管路1之间的连接安装。然后，再完成调压器本体3的出气口与下游管路2之间的连接安装，具体为：将下游管路2的左端与调压器本体3的出气口对准并抵接到位，此时下游导流管18呈锥形的右端伸入下游管路2的左端内，可在后续使用时将调压后的天然气更好地输送导入到下游管路2内，第二密封圈19抵接在下游管路2左端的内壁上，下游连接套10左端套设在调压器本体3的出气口外侧上，第二密封垫21与第二插槽11插接到位，第二磁铁13与第二限位槽22一一对应并插接到位，且第二磁铁13与对应的第二限位槽22内的第二磁性连接板23磁吸连接，以此即可实现调压器本体3的出气口与下游管路2之间的连接安装，从而可完成整个调压器本体3的安装，避免了原有法兰连接时需先对准安装孔再穿设螺栓最后旋紧螺母的较为繁琐的安装方式，整体操作更加简单便捷、省时省力，更有利于天然气调压器的快速安装使用。同时，通过这样的连接安装方式，一方面可有效保证调压器本体3安装的稳固可靠性，另一方面又能形成对两处连接部位由内至外的多重有效密封防护，能大大减轻外部环境因素对连接部位的侵蚀损害，从而更能大大增强调压器本体3的进、出气口与上游管路1、下游管路2的连接处的密封效果以及密封的长期有效性，保证输送的天然气不易泄漏，使得后期使用的稳定性和安全性更高，调压器本体3对流经的天然气的有效调压。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。