一种洗衣液生产用罐装设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣液生产技术领域，尤其涉及一种洗衣液生产用罐装设备。


背景技术：

2.洗衣液是日常生活中常用的一种用以清洗衣物的液体，在洗衣液的生产过程中，罐装设备必不可少，罐装设备一般是将原料桶内部的洗衣液通过喷头进行灌装，目前常见的大型灌装自动化设备可一次灌装多瓶，通过多个包装瓶并排放置在传送带上，通过传送带运输到多个喷头下方，多个喷头同时下降对多个包装瓶同时灌装，灌装完成后喷头抬起，传送带继续动作将已经灌装好的多个包装瓶送出，同时再次送进多个空的包装瓶进入喷头下方，往复循环，达到自动化生产的效果，但是该设备存在一定弊端，即每次灌装完成后，都需要等候传送带的动作，单次灌装数量越多，等候时间越长，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣液生产用罐装设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种洗衣液生产用罐装设备，包括控制器、机壳、原料桶、灌装泵、灌装喷头、第一传送带装置以及第二传送带装置，所述机壳内部设置有灌装结构，所述灌装结构包括：两组滑轨，两组所述滑轨分别固定连接在机壳内侧左壁及内侧右壁，两组滑轨相对的一侧均滑动连接有滑块；起主要支撑作用的横梁板，所述横梁板固定连接在两组滑块相对的一侧之间；用于带动横梁板沿着滑轨前后滑动的前后位移驱动，所述前后位移驱动设置在横梁板与机壳内侧后壁之间；用于控制前后位移驱动位移行程的行程控制组件，所述行程控制组件设置在机壳内侧壁与滑块之间；用于安装灌装喷头的喷头底座，所述喷头底座通过升降结构设置在横梁板下方，所述灌装喷头通过卡箍固定连接在喷头底座前壁，所述灌装喷头上端通过进料管与灌装泵固定连接，所述灌装泵远离进料管的一端与原料桶贯通；用于导正包装瓶的导正结构，所述导正结构设置在横梁板前壁且位于灌装喷头后侧。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述前后位移驱动包括两组第一气缸，两组所述第一气缸均固定连接在机壳内侧后壁且分别靠近左右两侧，两组所述第一气缸伸出轴端部均与横梁板固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述升降结构为第二气缸，所述第二气缸固定连接在横梁板上壁，所述第二气缸伸出轴贯穿横梁板并伸出至横梁板下方，所述喷头底座与第二气缸伸出轴端部固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述行程控制组件包括开关触点、两组行程开关，所述开关触点固定连接在两组滑块中靠左侧一组上壁，两组所述行程开关均可拆卸连接在机壳内侧左壁且分别位于开关触点前后两侧，两组所述行程开关开关部分与开关触点触点部分呈前后相互对应。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导正结构包括第三气缸、两组导正夹，所述第三气缸固定连接在横梁板前壁且位于第二气缸右侧，所述第三气缸为双手指气缸，两组所述导正夹分别固定连接在第三气缸双手指相对的一侧之间，两组所述导正夹朝向灌装喷头一侧延伸，两组所述导正夹之间且位于灌装喷头正下方设置有与包装瓶外形吻合的夹持腔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一传送带装置、第二传送带装置驱动部分通过控制器控制，所述第一传送带装置启动时第二传送带装置停止，所述第二传送带装置启动第一传送带装置停止。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、与现有技术相比，该洗衣液生产用罐装设备，通过设置由同一个控制器控制的第一传送带装置和第二传送带装置间歇传送包装瓶，配合第一气缸带动横梁板前后位移，使得其中一组传送带装置进行运输时，灌装喷头可以对另一组传送带装置上的包装瓶进行灌装，灌装与运输可以同步进行，大大降低了等候时间，提高了生产效率，且结构简单，方便企业对已有的设备进行改装，成本低，效率高。
17.2、与现有技术相比，该洗衣液生产用罐装设备，通过设置行程开关与开关触点，并将行程开关设置成可拆卸连接，便于调整第一气缸的行程范围，从而根据不同尺寸的包装瓶进行调整前后位移距离。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种洗衣液生产用罐装设备的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种洗衣液生产用罐装设备的机壳内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种洗衣液生产用罐装设备的图2中a处的局部放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种洗衣液生产用罐装设备的图2中b处的局部放大图；
22.图5为本实用新型提出的一种洗衣液生产用罐装设备的第三气缸与导正夹连接结构侧视图；
23.图6为本实用新型提出的一种洗衣液生产用罐装设备的前后位移驱动局部结构俯面剖视图。
24.图例说明：
25.1、机壳；2、第一传送带装置；3、第二传动带装置；4、滑轨；5、滑块；6、横梁板；7、第一气缸；8、开关触点；9、行程开关；10、第二气缸；11、喷头底座；12、卡箍；13、灌装喷头；14、进料管；15、第三气缸；16、导正夹。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1到图6，本实用新型提供的一种洗衣液生产用罐装设备：包括控制器、机壳1、原料桶、灌装泵、灌装喷头13、第一传送带装置2以及第二传送带装置3，机壳1内部设置有
灌装结构，灌装结构包括：两组滑轨4、起主要支撑作用的横梁板6、用于带动横梁板6沿着滑轨4前后滑动的前后位移驱动、用于控制前后位移驱动位移行程的行程控制组件、用于安装灌装喷头13的喷头底座11以及用于导正包装瓶的导正结构，第一传送带装置2、第二传送带装置3驱动部分通过控制器控制，第一传送带装置2启动时第二传送带装置3停止，第二传送带装置3启动第一传送带装置2停止，机壳1中还设置有本领域技术人员熟知的灌装设备常见定位定距识别传感器结构，用于控制第一传送带装置2以及第二传送带装置3运输距离，以及用于识别灌装喷头13下方是否有包装瓶，属于成熟技术，本实施例不展开说明；
28.两组滑轨4分别固定连接在机壳1内侧左壁及内侧右壁，两组滑轨4相对的一侧均滑动连接有滑块5，横梁板6固定连接在两组滑块5相对的一侧之间，通过设置两组滑轨4及滑块5，横梁板6可以沿着滑轨4前后滑动；
29.前后位移驱动设置在横梁板6与机壳1内侧后壁之间，前后位移驱动包括两组第一气缸7，两组第一气缸7均固定连接在机壳1内侧后壁且分别靠近左右两侧，两组第一气缸7伸出轴端部均与横梁板6固定连接，第一气缸7伸出轴伸出带动横梁板6向前移动，第一气缸7伸出轴缩回则带动横梁板6向后移动，从而实现在第一传送带装置2以及第二传送带装置3之间切换；
30.行程控制组件设置在机壳1内侧壁与滑块5之间，行程控制组件包括开关触点8、两组行程开关9，开关触点8固定连接在两组滑块5中靠左侧一组上壁，两组行程开关9均可拆卸连接在机壳1内侧左壁且分别位于开关触点8前后两侧，两组行程开关9开关部分与开关触点8触点部分呈前后相互对应，行程开关9和开关触点8用于控制第一气缸7的伸出及缩回范围，将行程开关9设置成可拆卸形式，便于调整行程范围；
31.喷头底座11通过升降结构设置在横梁板6下方，灌装喷头13通过卡箍12固定连接在喷头底座11前壁，灌装喷头13上端通过进料管14与灌装泵固定连接，灌装泵远离进料管14的一端与原料桶贯通，升降结构为第二气缸10，第二气缸10固定连接在横梁板6上壁，第二气缸10伸出轴贯穿横梁板6并伸出至横梁板6下方，喷头底座11与第二气缸10伸出轴端部固定连接，灌装时，第二气缸10伸出轴伸出，带动灌装喷头13从包装瓶瓶口伸入至包装瓶内部，灌装泵从原料桶抽取洗衣液，通过进料管14送入灌装喷头13，通过灌装喷头13灌入包装瓶；
32.导正结构设置在横梁板6前壁且位于灌装喷头13后侧，导正结构包括第三气缸15、两组导正夹16，第三气缸15固定连接在横梁板6前壁且位于第二气缸10右侧，第三气缸15为双手指气缸，两组导正夹16分别固定连接在第三气缸15双手指相对的一侧之间，两组导正夹16朝向灌装喷头13一侧延伸，两组导正夹16之间且位于灌装喷头13正下方设置有与包装瓶外形吻合的夹持腔，通过第三气缸15带动导正夹16将包装瓶导正位置。
33.工作原理：第一传送带装置2、第二传送带装置3驱动部分通过同一个控制器控制，第一传送带装置2启动时第二传送带装置3停止，第二传送带装置3启动第一传送带装置2停止，通过设置两组滑轨4及滑块5，横梁板6可以沿着滑轨4前后滑动，第一气缸7伸出轴伸出带动横梁板6向前移动，第一气缸7伸出轴缩回则带动横梁板6向后移动，从而实现在第一传送带装置2以及第二传送带装置3之间切换，行程开关9和开关触点8用于控制第一气缸7的伸出及缩回范围，将行程开关9设置成可拆卸形式，便于调整行程范围，通过第三气缸15带动导正夹16将包装瓶导正位置，灌装时，第二气缸10伸出轴伸出，带动灌装喷头13从包装瓶
瓶口伸入至包装瓶内部，灌装泵从原料桶抽取洗衣液，通过进料管14送入灌装喷头13，通过灌装喷头13灌入包装瓶。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。