一种工艺处理舱脱硫剂加注辅助密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及舱室脱硫剂加注技术领域，具体涉及一种工艺处理舱脱硫剂加注辅助密封装置。


背景技术：

2.某浮式生产储油设施配备了8个工艺处理舱(即：4个油工艺处理舱和4个水工艺处理舱)，用于存放原油处理系统中分离出的原油和污水。每个工艺处理舱有效高度为18.3米，各工艺处理舱液位高度在10米左右。因流体中含有硫酸盐还原菌，在工艺处理舱内不断滋生，产生硫化氢气体，并在工艺处理气相中富集，导致工艺处理舱内硫化氢浓度超标。现场需定期对8个工艺处理舱加注脱硫剂，使工艺处理舱硫化氢浓度降低至安全标准以下(即10ppm)。传统的加注杀菌剂的作业方法为：操作人员连接脱硫剂罐吸入口至各工艺处理舱药剂检尺口的软管，打开检尺口球阀后进行加注，因工艺处理舱内压力为100mbar左右，药剂加注时，未能与检尺口形成有效密封，导致硫化氢气体不断逸散，影响作业人员安全。
3.该方法存在以下问题：无法实现全封闭加注脱硫剂，硫化氢气体会散逸在空气中，产生的毒有害气体会损害操作人员身体。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是设计一个在对工艺处理舱进行加注脱硫剂时，可以防止有毒有害气体发生泄露，对操作人员身体造成损害的一种工艺处理舱脱硫剂加注辅助密封装置，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺处理舱脱硫剂加注辅助密封装置，包括甲板、检尺口和脱硫剂加注软管，所述检尺口固定于甲板顶部，所述检尺口上安装有球阀，所述检尺口顶端开有外螺纹，所述脱硫剂加注软管输出端安装有母接头，所述母接头远离脱硫剂加注软管一端设有控制脱硫剂注入检尺口的注入组件，所述检尺口顶部设有形成密封腔室的密封组件，所述注入组件可插入密封组件、检尺口和球阀内。
7.优选的，所述注入组件包括与母接头对接的公接头，所述公接头远离母接头一端安装有不锈钢管，所述不锈钢管顶部位于公接头正下方固定连接有阀门，所述不锈钢管位于阀门正下方固定连接有限位座，所述限位座和阀门之间设有与不锈钢管滑动连接的第一由壬，所述不锈钢管可以插入球阀内并贯穿球阀。
8.优选的，所述密封组件包括与检尺口内腔顶部滑动连接的腔体管，所述腔体管外周面滑动连接有第二由壬，所述腔体管顶部固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘顶部设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间夹紧有密封胶圈，所述不锈钢管贯穿密封胶圈内径，所述第一法兰盘、第二法兰盘和密封胶圈通过螺栓和螺母进行可拆卸连接，所述第二法兰盘顶部固定连接有螺纹接头，所述腔体管底部设有阻挡件。
9.优选的，所述螺纹接头与第一由壬螺纹连接，所述检尺口顶端与第二由壬螺纹连接。
10.优选的，所述密封胶圈的厚度为5mm，所述密封胶圈的内径为2cm，所述不锈钢管的直径3cm。
11.优选的，所述限位座位于阀门正下方20cm。
12.优选的，所述不锈钢管底端螺纹连接有螺旋喷头。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、脱硫剂加注软管通过不锈钢管插入密封组件内，利用不锈钢管的直径大于密封胶圈的内径，从而形成过盈连接，实现脱硫剂加注时，产生的硫化氢气体会存留在密封组件的腔体管内，从而防止硫化氢气体散逸在空气中，防止硫化氢气体损害操作人员身体；
15.2、脱硫剂通过不锈钢管注入甲板下方时，会经过螺旋喷头喷出，喷出的脱硫剂变成微小的液珠喷出而形成雾状，从而提高脱硫剂与液面、气相空间的接触面积，有效降低舱室硫化氢浓度。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的拆分示意图。
19.附图标记说明：
20.1、甲板；2、检尺口；3、脱硫剂加注软管；4、球阀；5、母接头；6、注入组件；6.1、公接头；6.2、不锈钢管；6.3、阀门；6.4、限位座；6.5、第一由壬；7、密封组件；7.1、腔体管；7.2、第二由壬；7.3、第一法兰盘；7.4、第二法兰盘；7.5、密封胶圈；7.6、螺纹接头；7.7、阻挡件；8、螺旋喷头。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.实施例：
24.如图1-2所示，包括甲板1、检尺口2和脱硫剂加注软管3，检尺口2固定于甲板1顶部，检尺口2上安装有球阀4，检尺口2顶端开有外螺纹，其特征在于：脱硫剂加注软管3输出端安装有母接头5，母接头5内对接有公接头6.1，公接头6.1远离母接头5一端安装有不锈钢管6.2，其中不锈钢管6.2底端螺纹连接有螺旋喷头8，不锈钢管6.2顶部位于公接头6.1正下方固定连接有阀门6.3，不锈钢管6.2位于阀门6.3正下方20cm固定连接有限位座6.4，限位
座6.4和阀门6.3之间设有与不锈钢管6.2滑动连接的第一由壬6.5，检尺口2内腔顶部滑动连接有腔体管7.1，腔体管7.1外周面滑动连接有第二由壬7.2，腔体管7.1顶部固定连接有第一法兰盘7.3，第一法兰盘7.3顶部设有第二法兰盘7.4，第一法兰盘7.3和第二法兰盘7.4之间夹紧有5mm厚、内径为2cm的密封胶圈7.5，第一法兰盘7.3、第二法兰盘7.4和密封胶圈7.5通过螺栓和螺母进行可拆卸连接，第二法兰盘7.4顶部固定连接有螺纹接头7.6，腔体管7.1底部设有阻挡件7.7。
25.安装步骤：在使用此加注装置时，首先将腔体管7.1放置到检尺口2顶部，使阻挡件7.7与检尺口2接触，然后将第二由壬7.2拧在检尺口2顶部，从而将腔体管7.1固定在检尺口2上，然后将密封胶圈7.5放置在第一法兰盘7.3和第二法兰盘7.4之间，并用螺栓和螺母将第一法兰盘7.3、第二法兰盘7.4和密封胶圈7.5夹紧；
26.之后将公接头6.1与母接头5对接，将脱硫剂加注软管3与不锈钢管6.2连接，然后将不锈钢管6.2从上至下先插入密封胶圈7.5的内径孔中并按压，由于不锈钢管6.2的直径大于密封胶圈7.5的内径，从而形成过盈连接，实现密封效果，使不锈钢管6.2插入腔体管7.1内，之后打开球阀4，继续将不锈钢管6.2向下按压，使不锈钢管6.2插入夹板下方，直至限位座6.4与螺纹接头7.6接触，然后将第一由壬6.5拧在螺纹接头7.6上，完成不锈钢管6.2和螺纹接头7.6的限位固定；
27.最后将阀门6.3打开，即可通过脱硫剂加注软管3向不锈钢管6.2内注入脱硫剂，脱硫剂最后经过螺旋喷头8喷出，喷出的脱硫剂变成微小的液珠喷出而形成雾状，从而提高脱硫剂与液面、气相空间的接触面积，有效降低舱室硫化氢浓度。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。
32.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。