一种液氨汽化装置的制作方法

1.本实用新型涉及液氨汽化技术领域，具体为一种液氨汽化装置。


背景技术：

2.液氨是一种重要的化工原料，是一种无色无味的液体，一般以液态形式储存，在化工作业中有时需要将液氨汽化进行使用。
3.然而现有的液氨汽化装置大多采用传统减压蒸发的汽化方式，汽化方式较为单一，进而限制了自身的适用性，无法在实际应用使用工作中满足多种使用需求，相应限制了整体的使用功能性，并不具备较为稳定的使用安全性，增加了工作过程中的使用风险，且现有液氨汽化装置由于自身结构的限制，无法在正常使用工作中实现连续稳定的汽化使用效果，同时减压蒸发汽化用水无法循环使用，进而影响了气化装置整体的节能性，相应增加了整体的工作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液氨汽化装置，以解决上述背景技术中提出汽化方式单一，使用安全性较为一般，工作的连续流畅性受到了一定程度的影响，且整体工作节能性较差，增加了整体工作成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氨汽化装置，包括承重支撑台，所述承重支撑台上端内侧的一侧位置固定安装有汽化罐，所述承重支撑台上端内侧的另一侧位置固定安装有循环水箱，所述承重支撑台上端内侧的外侧位置固定安装有控制面板，所述汽化罐外部一侧的上端位置固定安装有液氨进料管，所述汽化罐外部另一侧的上端位置预设有进水口，所述汽化罐内部下端的中间位置固定安装有电加热组件，所述循环水箱上端的中间位置固定安装有循环泵，所述循环水箱边侧的下端位置预设有排水口。
6.进一步的，所述承重支撑台底部的边角位置对称固定安装有稳固支撑底脚，汽化罐整体在承重支撑台上端为中空罐体结构，所述循环水箱整体在承重支撑台上端为中空箱体结构，所述汽化罐外部另一侧的下端位置预设有出水口，所述汽化罐通过出水口与循环水箱内部之间相互连通，所述汽化罐内部内壁固定安装有螺旋管体结构的螺旋水管，且进水口和出水口均与螺旋水管内部之间相互连通；
7.通过增设了将汽化罐与循环水箱之间相互连通的螺旋水管，能够最大程度提升了循环水箱向汽化罐背部进行循环供水作业的整体流畅性，有利于提升整体的使用效果。
8.进一步的，所述汽化罐外部一侧的下端位置活动安装有一级密封检修盖，所述循环水箱外部正面活动安装有二级密封检修盖，所述一级密封检修盖在汽化罐外部的安装位置与电加热组件在汽化罐内部的固定安装位置之间相互对应吻合，所述循环水箱内部的下端位置固定安装有加热器，所述二级密封检修盖在循环水箱外部的安装位置与加热器在循环水箱内部的安装位置之间相互对应吻合，所述电加热组件、循环泵和加热器均与控制面板之间相互电性连接；
9.通过分别在汽化罐与循环水箱外部对应增设了一级密封检修盖和二级密封检修盖，有利于在保证了汽化罐与循环水箱内部密封性的基础上，定期分别对汽化罐与循环水箱内部所设电加热组件和加热器进行检修作业，进而能够有效延长整体的使用寿命。
10.进一步的，所述汽化罐外部上端的中间位置固定安装有汽化排出管，所述汽化排出管穿过汽化罐上端与汽化罐内部之间相互连通，所述液氨进料管穿过汽化罐边侧与汽化罐内部之间相互连通，且液氨进料管的上端固定安装有进料漏斗；
11.通过在液氨进料管外部增设了进料漏斗，在不影响液氨汽化作业的基础上有效提升了整体在正常使用工作中液氨进料流畅性。
12.进一步的，所述循环水箱外部上端的边侧位置预设有加水口，所述循环泵与循环水箱内部之间相互连通，所述循环泵与进水口之间固定连接有泵送管，所述循环泵通过泵送管与汽化罐内部之间相互连通，且排水口的外部活动安装有排水阀；
13.通过加设了泵送管将循环水箱与汽化罐之间相互关联，使得整体的液氨汽化使用效果得到了一定程度的提升。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液氨汽化装置，通过在装置内部同时设置了电加热汽化与循环水流动蒸发两种汽化方式，使得该装置能够根据液氨汽化工作中的具体使用需求进行选用，进而在增强了整体适用性的基础上丰富了整体的使用功能性，且通过对该装置的液氨进料结构进行了优化改进，并增设了蒸发汽化用水的循环结构，能够最大程度的提升该装置整体在实际应用使用工作中的流畅性，能够实现连续汽化的使用效果，循环蒸发汽化的结构大大提升了该装置的节能性，有利于减少液氨汽化工作中所产生的成本，同时通过在不影响该装置汽化罐与循环水箱内部密封性的基础上增设了的检修盖，有利于延长整体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型螺旋水管安装结构示意图；
18.图4为本实用新型侧面结构示意图；
19.图5为本实用新型俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型图2中a处结构示意图。
21.图中标号：1、承重支撑台；2、稳固支撑底脚；3、汽化罐；4、循环水箱；5、控制面板；6、汽化排出管；7、液氨进料管；8、一级密封检修盖；9、进水口；10、出水口；11、电加热组件；12、螺旋水管；13、循环泵；14、二级密封检修盖；15、加水口；16、排水口；17、加热器；18、进料漏斗；19、泵送管；20、排水阀。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方案的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液氨汽化装置，包括承重支撑台1、稳固支撑底脚2、汽化罐3、循环水箱4、控制面板5、汽化排出管6、液氨进料管7、一级密封检修盖8、进水口9、出水口10、电加热组件11、螺旋水管12、循环泵13、二级密封检修盖14、加水口15、排水口16、加热器17、进料漏斗18、泵送管19和排水阀20，承重支撑台1底部的边角位置对称固定安装有稳固支撑底脚2，承重支撑台1上端内侧的一侧位置固定安装有汽化罐3，承重支撑台1上端内侧的另一侧位置固定安装有循环水箱4，承重支撑台1上端内侧的外侧位置固定安装有控制面板5，汽化罐3整体在承重支撑台1上端为中空罐体结构，汽化罐3外部上端的中间位置固定安装有汽化排出管6，汽化罐3外部一侧的上端位置固定安装有液氨进料管7，汽化罐3外部一侧的下端位置活动安装有一级密封检修盖8，汽化罐3外部另一侧的上端位置预设有进水口9，汽化罐3外部另一侧的下端位置预设有出水口10，汽化罐3通过出水口10与循环水箱4内部之间相互连通，汽化罐3内部下端的中间位置固定安装有电加热组件11，汽化罐3内部内壁固定安装有螺旋管体结构的螺旋水管12，循环水箱4整体在承重支撑台1上端为中空箱体结构，循环水箱4上端的中间位置固定安装有循环泵13，循环水箱4外部正面活动安装有二级密封检修盖14，循环水箱4外部上端的边侧位置预设有加水口15，循环水箱4边侧的下端位置预设有排水口16，循环水箱4内部的下端位置固定安装有加热器17，汽化排出管6穿过汽化罐3上端与汽化罐3内部之间相互连通，液氨进料管7穿过汽化罐3边侧与汽化罐3内部之间相互连通，液氨进料管7的上端固定安装有进料漏斗18，一级密封检修盖8在汽化罐3外部的安装位置与电加热组件11在汽化罐3内部的固定安装位置之间相互对应吻合，进水口9和出水口10均与螺旋水管12内部之间相互连通，电加热组件11、循环泵13和加热器17均与控制面板5之间相互电性连接，循环泵13与循环水箱4内部之间相互连通，二级密封检修盖14在循环水箱4外部的安装位置与加热器17在循环水箱4内部的安装位置之间相互对应吻合，循环泵13与进水口9之间固定连接有泵送管19，循环泵13通过泵送管19与汽化罐3内部之间相互连通，排水口16的外部活动安装有排水阀20；
26.工作原理：在使用该装置进行液氨汽化工作时，将液氨储罐的出料管与液氨进料管7上端的进料漏斗18之间进行稳定的紧固关联，进而使得液氨储罐内部的液氨能够在压差作用下稳定流畅的通过进料漏斗18从液氨进料管7进入到汽化罐3内部，根据具体使用情况选择对液氨的汽化方式，若需要加快汽化工作进度，则可以通过控制面板5，在液氨进入汽化罐3之前启动汽化罐3内部的电加热组件11，事先对汽化罐3内部进行汽化前的预加热作业，采用电加热汽化作业，电加热组件11外部壳体在保证内部热量向外稳定散出的同时，能够有效防护液氨渗透入电加热组件11内部，造成电加热组件11故障的情况，降低了整体的工作风险性，控制面板5控制电加热组件11将其设定为液氨汽化温度，使得液氨通过液氨进料管7进入到汽化罐3内部时，在电加热组件11的加热作用下，液氨汽化通过汽化排出管6向外排出，可通过外部管路与汽化排出管6之间进行对接，以实现对氨气进行收集的使用效果，若是液氨汽化作业对汽化过程中的稳定性有需求，则可以通过控制面板5控制启动加热
器17，对循环水箱4内部从加水口15所加入汽化作业用水进行匀速的稳定升温工作，使循环水箱4内部汽化用水能够达到液氨汽化所需温度，再通过控制面板5控制启动循环泵13，将循环水箱4内部汽化用水通过泵送管19向进水口9进行稳定连续的泵送作业，汽化用水稳定进入螺旋水管12中，并利用螺旋水管12自身的螺旋结构进行稳定螺旋流动，对进入到汽化罐3内部的液氨进行连续稳定的汽化作业，最终螺旋水管12内部流动的汽化用水通过出水口10进入到循环水箱4，实现了汽化用水的循环使用效果，有效提升了该装置整体的节能使用性，两种汽化方式大大增强了该装置在正常使用工作中的适用性，并相应丰富了整体的使用功能性，最后可通过打开排水阀20，将循环水箱4内部汽化用水通过排水口16向外排出，实现定期换水的使用效果，一级密封检修盖8和二级密封检修盖14能够在保证了汽化罐3与循环水箱4内部密封性的基础上，定期分别对汽化罐3与循环水箱4内部所设电加热组件11和加热器17进行检修作业，进而能够有效延长整体的使用寿命。
27.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
28.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征）。
29.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
30.应说明的是，以上实施方案仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。