一种压盖及压孔集成装置的制作方法

1.本实用新型涉及压盖技术领域，具体涉及一种压盖及压孔集成装置。


背景技术：

2.活塞空压机是指靠气缸及在气缸内做往复运动的活塞，改变其内部容积的空压机，电动机启动后带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动工作容积则会发生周期性变化，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环，而气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气体在空压机气缸中接受活塞压缩而提高压力，现有的气缸体的底部密封采用封盖结构压装，在压装过程中需要两次压装，先把封盖压装到位，然后再压四点。此过程需要两次压装。较为费时费力，压装效率低针对上述问题，我们提出一种压盖及压孔集成装置来解决两次压装费时费力，压装效率较低的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压盖及压孔集成装置，其便于对压盖在压孔内一次装夹压盖即可完成装配，大大节省了装配时间，提升压装效率。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压盖及压孔集成装置，包括支撑架和用于放置气缸体的底板，其特征在于：包括压装机构，所述压装机构包括用于压装压盖的压装架，所述压装架滑动安装在支撑架上，压装机构上安装有驱动机构；所述驱动机构包括安装板，所述安装板安装在支撑架上，所述支撑架上安装有用于对压盖进行上料的上料机构。
7.优选的，所述压装架上安装有压装桶，所述压装桶内固定安装有支撑回弹的弹簧，所述压装桶内滑动安装有一次压装的封盖压头，所述压装桶上固定连接有多个二次压装的压盖头，所述弹簧与封盖压头接触。
8.进一步的，所述安装板上安装有用于驱动压装架升降的第一电缸，所述第一电缸的输出端贯穿安装板并与压装架固定连接。
9.再进一步的，所述上料机构包括两个固定环，两个所述固定环均滑动连接在支撑架上，两个所述固定环之间安装有用于支撑固定环的伸缩杆，靠近底端的一个固定环上安装有用于驱动固定环升降的第二电缸，所述第二电缸的输出端与靠近顶端的一个固定环固定连接，所述底板上安装有用于驱动固定环转动的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底板并固定连接有动力齿轮，靠近底端的一个固定环上固定连接有转动齿轮，所述动力齿轮与转动齿轮啮合，靠近顶端的一个固定环上安装有夹紧机构。
10.作为本方案进一步的方案，所述夹紧机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在靠近顶端的一个固定环上，所述固定杆上转动连接有两个用于夹紧压盖的夹紧杆，两个所述
夹紧杆上均转动连接有连接杆，两个所述连接杆之间转动连接有驱动杆，所述固定杆上安装有用于驱动夹紧杆夹紧压盖的第三电缸，所述第三电缸的输出端与驱动杆固定连接。
11.作为本方案再进一步的方案，所述支撑架包括多个滑杆，多个所述滑杆均固定连接有底板的顶端，所述压装架和两个固定环均滑动连接在滑杆上。
12.在前述方案的基础上，所述伸缩杆包括滑柱和滑筒，所述滑柱固定连接在靠近顶端的一个固定环上，所述滑筒固定连接在靠近底端的一个固定环上，所述滑柱滑动连接在滑筒内。
13.在前述方案的基础上进一步的，两个所述固定环上均固定连接有支撑块，所述第二电缸安装在靠近底端的一个支撑块上，所述第二电缸的输出端与靠近顶端的一个支撑块固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压盖及压孔集成装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，通过支撑架上安装的上料机构和驱动机构对压盖进行上料，并通过支撑架上安装的压装机构将压盖一次性压装在气缸体上，因此，该压盖及压孔集成装置便于对压盖在压孔内一次装夹压盖即可完成装配，大大节省了装配时间，提升压装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型压装桶、弹簧和封盖压头等配合的剖视的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、底板；3、压装架；4、压装桶；5、弹簧；6、封盖压头；7、压盖头；8、安装板；9、第一电缸；10、固定环；11、伸缩杆；12、第二电缸；13、第一电机；14、动力齿轮；15、转动齿轮；16、固定杆；17、夹紧杆；18、连接杆；19、驱动杆；20、第三电缸；21、滑杆；22、滑柱；23、滑筒；24、支撑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种压盖及压孔集成装置，包括支撑架1和用于放置气缸体的底板2，支撑架1包括多个滑杆21，多个滑杆21均固定连接有底板2的顶端，压装架3和两个固定环10均滑动连接在滑杆21上，以便于增加其在工作时的稳定性，还包括用于压装压盖的压装机构，压装机构包括压装架3，压装架3滑动安装在支撑架1上，压装架3上安装有压装桶4，压装桶4内固定安装有支撑回弹的弹簧5，压装桶4内滑动安装有一次压装的封盖压头6，压装桶4上固定连接有多个二次压装的压盖头7，弹簧5与封盖压头6接触，以便于将压盖一次性压装在气缸体上，且压装机构上安装有驱动机构，驱动机构包括安装板8，安装板8安装在支
撑架1上，安装板8上安装有用于驱动压装架3升降的第一电缸9，第一电缸9的输出端贯穿安装板8并与压装架3固定连接，以便于驱动压装架3进行下压，从而实现压装操作，支撑架1上安装有用于对压盖进行上料的上料机构，上料机构包括两个固定环10，两个固定环10上均固定连接有支撑块24，第二电缸12安装在靠近底端的一个支撑块24上，第二电缸12的输出端与靠近顶端的一个支撑块24固定连接，以便于增加第二电缸12伸缩时的稳定性，两个固定环10均滑动连接在支撑架1上，两个固定环10之间安装有用于支撑固定环10的伸缩杆11，伸缩杆11包括滑柱22和滑筒23，滑柱22固定连接在靠近顶端的一个固定环10上，滑筒23固定连接在靠近底端的一个固定环10上，滑柱22滑动连接在滑筒23内，以便于支撑两个固定环10进行升降操作，靠近底端的一个固定环10上安装有用于驱动固定环10升降的第二电缸12，第二电缸12的输出端与靠近顶端的一个固定环10固定连接，底板2上安装有用于驱动固定环10转动的第一电机13，第一电机13的输出端贯穿底板2并固定连接有动力齿轮14，靠近底端的一个固定环10上固定连接有转动齿轮15，动力齿轮14与转动齿轮15啮合，以便于驱动夹紧机构进行转动和升降操作，靠近顶端的一个固定环10上安装有夹紧机构，夹紧机构包括固定杆16，固定杆16固定连接在靠近顶端的一个固定环10上，固定杆16上转动连接有两个用于夹紧压盖的夹紧杆17，两个夹紧杆17上均转动连接有连接杆18，两个连接杆18之间转动连接有驱动杆19，固定杆16上安装有用于驱动夹紧杆17夹紧压盖的第三电缸20，第三电缸20的输出端与驱动杆19固定连接，以便于代替人力对压盖进行压装上料。
24.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机13、第一电缸9、第二电缸12和第三电缸20均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机13、第一电缸9、第二电缸12和第三电缸20均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
25.综上所述，该压盖及压孔集成装置在在对气缸体压装压盖时，并将第一电机13根据说明书连接好正反转电路，然后启动第一电机13、第一电缸9、第二电缸12和第三电缸20，将需要压装密封的气缸体放置在底板2上，并通过固定杆16上安装的第三电缸20带动驱动杆19进行进行伸缩，从而带动连接杆18和夹紧杆17对压盖进行夹紧，从而并通过底板2底端上安装的第一电机13带动动力齿轮14与转动齿轮15啮合，从而带动滑杆21上转动连接的固定环10进行转动调节，并通过支撑块24上安装的第二电缸12带动固定环10进行调节放料的高度，从而将夹紧杆17之间夹紧的压盖放在气缸体上，并通过安装板8上安装的第一电缸9调动支撑架1上滑动连接的压装架3进行下压，从而带动压装架3上固定连接的压装桶4进行下压，从而带动压装桶4内滑动连接的封盖压头6对压盖进行第一次压装，并通过压装桶4内固定连接的弹簧5对封盖压头6进行支撑回弹，当封盖压头6下压到底后，通过下压桶上固定连接的多个压盖头7进行二次压装，从而使压盖压装一次装夹压盖即可完成装配，大大节省了装配时间，提升压装效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。