一种供水管网探漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及供水管网探漏技术领域，具体为一种供水管网探漏装置。


背景技术：

2.在远距离管道输送中，管道探漏是非常重要的，而其中探漏装置又起到一种非常重要的作用。目前的探漏装置通常都利用超声波对管体进行检测。由于超声波结构的局限性，在使用时需要紧贴管体外壁，才能有效工作。但是一些架设于高处的管体，很难实现对其的全面检测。
3.公开号为cn210637819u，专利名称为一种供水管网探漏装置，其公开的技术方案是加长其探漏装置的整体长度，来实现对供水管网的检测。当时其总长度依然有限，检测效果不是很理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有探漏装置对架设于高处的管体检测难度较大的技术问题，提供了一种供水管网探漏装置，该装置具适用于高处的管体检测，且检测效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种供水管网探漏装置，包括检测器主体，所述检测器主体的地面对称设有支撑杆，所述支撑杆顶端与所述检测器主体转动连接，且底端处相对一侧设有电驱动轮，所述支撑杆上部之间设有调整机构，所述检测器主体底面且位于所述调整机构两侧处均设有长度可调的超声波检测端。
7.优选地，所述支撑杆的下部为弧形结构，且位于同一个虚拟圆上。
8.优选地，所述调整机构包括双向伸缩电机，所述双向伸缩电机的两端分别连接有一推杆，所述推杆的另一端均与对应的所述支撑杆转动连接。
9.优选地，所述推杆靠近所述支撑杆的端部处为弯曲结构。
10.优选地，所述双向伸缩电机的外侧套设有限位辊，且限位辊与所述双向伸缩电机转动连接。
11.优选地，所述限位辊圆弧外壁的横截面为v形，且圆弧外壁与所述电驱动轮配合。
12.优选地，所述超声波检测端处于最长状态时，其底端位于所述调整机构底面上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，先通过调整机构使得支撑杆张开，之后通过调整机构使得支撑杆夹紧待检测管体，从而使得支撑杆抱紧待检测管体，完成检测器主体在待检测管体上的安装，之后通过电驱动轮在供电后滚动，带动支撑杆以及检测器主体在待检测管体上的移动，实现管体的自动检测。而在遇到管道连接处时，可通过调整机构调整支撑杆的张开度，以便电驱动轮越过管道变径位置，实现无障碍通行，极为适合高处及危险区域的管体探漏检测。
15.由于检测器主体上置，为避免检测器主体的自重导致双向伸缩电机与待测管体发
生刮碰，以及提高探漏装置在管体上的移动稳定性。若双向伸缩电机与待测管体发生刮碰，则首先会与限位辊接触，并在电驱动轮的带动下，与待测管体外壁发生滚动，达到提高探漏装置在管体上移动稳定的目的。限位辊圆弧外壁的横截面为v形，限位辊圆弧外壁与待测管体外壁充分贴合以增加接触面积，使得限位辊在待测管体外壁上的滚动更加稳定，同时能更好的支撑检测器主体的重量。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施方式中一种供水管网探漏装置的仰视图；
17.图2为本实用新型一个实施方式中一种供水管网探漏装置的正视图；
18.图3为本实用新型一个实施方式中一种供水管网探漏装置的立体图；
19.图4为图1中a-a处的剖视图。
20.图中：1、检测器主体；2、支撑杆；3、电驱动轮；4、调整机构；41、双向伸缩电机；42、推杆；43、限位辊；5、超声波检测端。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.结合附图1-4，在本实用新型的一个实施方式中，一种供水管网探漏装置可以包括：检测器主体1、支撑杆2、电驱动轮3、调整机构4以及超声波检测端5。其中，检测器主体1的地面对称设有支撑杆2，支撑杆2顶端与检测器主体1转动连接，且底端处相对一侧设有电驱动轮3，支撑杆2上部之间设有调整机构4，检测器主体1底面且位于调整机构4两侧处均设有长度可调的超声波检测端5。具体的，支撑杆2在调整机构4的作用下可以张开和夹紧，在将检测器主体1安装到待检测管体上时，先通过调整机构4使得支撑杆2张开，之后通过调整机构4使得支撑杆2夹紧待检测管体，从而使得支撑杆2抱紧待检测管体，完成检测器主体1在待检测管体上的安装，之后通过电驱动轮3在供电后滚动，带动支撑杆2以及检测器主体1在待检测管体上的移动，实现管体的自动检测。而在遇到管道连接处时，可通过调整机构4调整支撑杆2的张开度，以便电驱动轮3越过管道变径位置，实现无障碍通行，极为适合高处及危险区域的管体探漏检测。
23.在本实施方式中，优选地，电驱动轮3是由轮毂电机、轮毂以及轮胎等现有结构组合构成。优选地，超声波检测端5可以包括超声波探测端和信号接收端。超声波探测端发出探测信号，进入待测管体后，返回的信号由信号接收端接受，再送至检测器主体1中进行信号处理和判断。
24.在本实施方式中，支撑杆2的下部为弧形结构，且位于同一个虚拟圆上。具体的，支撑杆2上的a部分为竖直，b部分为弧形结构，a部分的顶端与检测器主体1的底面转动连接，b部分的弧长优选为该虚拟圆周长的六分之一。使得b部分能够示意一个外径尺寸范围较大的待测管体，以提高其适用性。
25.为进一步说明调整机构4的结构组成，以便本领域技术人员充分理解本技术的技
术方案。在本实施方式中，调整机构4包括：双向伸缩电机41和推杆42。其中，双向伸缩电机41的两端分别连接有一推杆42，推杆42的另一端均与对应的支撑杆2转动连接。具体的，双向伸缩电机41带动两端处的推杆42同步伸出或收缩，当推杆42同步伸出时，支撑杆2张开；当推杆42同步收缩时，支撑杆2夹紧。优选地，推杆42靠近支撑杆2的端部处为弯曲结构。避免推杆42与待测管体的外壁发生干涉，保证探漏装置在管体上的移动安全。
26.由于检测器主体1上置，为避免检测器主体1的自重导致双向伸缩电机41与待测管体发生刮碰，以及提高探漏装置在管体上的移动稳定性。进一步的，在双向伸缩电机41的外侧套设有限位辊43，限位辊43与双向伸缩电机41转动连接。移动时，若双向伸缩电机41与待测管体发生刮碰，则首先会与限位辊43接触，并在电驱动轮3的带动下，与待测管体外壁发生滚动，达到提高探漏装置在管体上移动稳定的目的。
27.进一步的，为提高限位辊43与待检测管体外壁的配合度。在本实施方式中，限位辊43圆弧外壁的横截面为v形。当电驱动轮3在待测管体外壁上滚动从而带动探漏装置在管体上的移动时，限位辊43圆弧外壁与待测管体外壁充分贴合以增加接触面积，使得限位辊43在待测管体外壁上的滚动更加稳定，同时能更好的支撑检测器主体1的重量。
28.为避免超声波检测端5在工作时与待测管体外壁发生干涉，在本实施方式中，当超声波检测端5处于最长状态时，其底端位于调整机构4底面上方。即当超声波检测端5伸至最大长度时，底端依然位于调整机构4正下方的圆弧外壁的上方，以避免超声波检测端5与待测管体外壁发生干涉，从容保证超声波检测端5的工作安全。
29.本技术的技术方案，先通过调整机构4使得支撑杆2张开，之后通过调整机构4使得支撑杆2夹紧待检测管体，从而使得支撑杆2抱紧待检测管体，完成检测器主体1在待检测管体上的安装，之后通过电驱动轮3在供电后滚动，带动支撑杆2以及检测器主体1在待检测管体上的移动，实现管体的自动检测。而在遇到管道连接处时，可通过调整机构4调整支撑杆2的张开度，以便电驱动轮3越过管道变径位置，实现无障碍通行，极为适合高处及危险区域的管体探漏检测。
30.由于检测器主体1上置，为避免检测器主体1的自重导致双向伸缩电机41与待测管体发生刮碰，以及提高探漏装置在管体上的移动稳定性。若双向伸缩电机41与待测管体发生刮碰，则首先会与限位辊43接触，并在电驱动轮3的带动下，与待测管体外壁发生滚动，达到提高探漏装置在管体上移动稳定的目的。限位辊43圆弧外壁的横截面为v形，限位辊43圆弧外壁与待测管体外壁充分贴合以增加接触面积，使得限位辊43在待测管体外壁上的滚动更加稳定，同时能更好的支撑检测器主体1的重量。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。