一种选矿用矿浆分配器的制作方法

本技术涉及选矿辅助设备领域，更具体地说，涉及一种选矿用矿浆分配器。

背景技术：

1、矿浆分配器在选矿实际生产中运用非常广泛，矿浆的均匀性包括数量的均匀与性质的均匀，矿浆的均匀分配对于选矿多系列生产的稳定性至关重要，为解决实际生产中矿浆分配不均匀，后续多系列生产不稳定的问题，所以我们提出了一种选矿用矿浆分配器来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种选矿用矿浆分配器，实现数量与性质上的均匀性。

3、2．技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种选矿用矿浆分配器，包括分配箱，所述分配箱靠近顶部开口位置固定连接有导流罩，所述分配箱内壁安装分矿格栅，所述分矿格栅下方对称设置有导流板，所述分配箱内部底端固定连接有隔板，所述隔板表面开设有连通孔；

6、所述分配箱底部设置有排矿口，所述分配箱下表面固定连接有导矿溜槽a和导矿溜槽b。

7、进一步的，所述隔板位于分矿格栅下方位置，且隔板位于相邻的两组所述导流板之间，所述导流板呈倾斜设置。

8、进一步的，所述连通孔位于呈水平位置设置。

9、进一步的，所述导矿溜槽a位于导矿溜槽b一侧，所述导矿溜槽a和导矿溜槽b的导流方向相反。

10、进一步的，所述导矿溜槽a位于排矿口的底部，所述导矿溜槽b位于排矿口的底部。

11、进一步的，所述导流罩底部设置有条型导流孔，所述导流罩两侧壁均焊接支撑杆，所述支撑杆端面位置与分配箱内壁相焊接。

12、进一步的，所述导流罩顶部开口端位置通过支撑板和分配箱相焊接。

13、3．有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、本方案，分矿格栅由钢板焊接的u型小槽间隔连接而成，矿浆经导流罩进入分矿格栅后，进入分矿格栅小槽内矿浆前流落至隔板左边箱体，其余部分透过格栅间隔直接落入隔板右边箱体，初步实现矿浆的均匀分配；左右箱体之间的隔板表面开设有连通孔，用以保持隔板两侧左右箱体液位等高，可再次均匀分配浆体；分配箱底部各有多个排矿口，分配箱底部前、后侧排矿口下各连接导矿溜槽a和导矿溜槽b，第三次均匀分配矿浆，导矿溜槽a和导矿溜槽b与排矿口可根据选矿系列数自由设置与切换，矿浆进入分配器后经三次分配，可以充分保证浆体的均分。

技术特征：

1.一种选矿用矿浆分配器，包括分配箱（1），其特征在于：所述分配箱（1）靠近顶部开口位置固定连接有导流罩（2），所述分配箱（1）内壁安装分矿格栅（5），所述分矿格栅（5）下方对称设置有导流板（6），所述分配箱（1）内部底端固定连接有隔板（7），所述隔板（7）表面开设有连通孔（8）；

2.根据权利要求1所述的一种选矿用矿浆分配器，其特征在于：所述隔板（7）位于分矿格栅（5）下方位置，且隔板（7）位于相邻的两组所述导流板（6）之间，所述导流板（6）呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种选矿用矿浆分配器，其特征在于：所述连通孔（8）位于呈水平位置设置。

4.根据权利要求1所述的一种选矿用矿浆分配器，其特征在于：所述导矿溜槽a（10）位于导矿溜槽b（11）一侧，所述导矿溜槽a（10）和导矿溜槽b（11）的导流方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种选矿用矿浆分配器，其特征在于：所述导矿溜槽a（10）位于排矿口（9）的底部，所述导矿溜槽b（11）位于排矿口（9）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种选矿用矿浆分配器，其特征在于：所述导流罩（2）底部设置有条型导流孔，所述导流罩（2）两侧壁均焊接支撑杆（4），所述支撑杆（4）端面位置与分配箱（1）内壁相焊接。

7.根据权利要求6所述的一种选矿用矿浆分配器，其特征在于：所述导流罩（2）顶部开口端位置通过支撑板（3）和分配箱（1）相焊接。

技术总结
本技术公开了一种选矿用矿浆分配器，属于选矿辅助设备领域，一种选矿用矿浆分配器，包括分配箱，所述分配箱靠近顶部开口位置固定连接有导流罩。分矿格栅由钢板焊接的U型小槽间隔连接而成，矿浆经导流罩进入分矿格栅后，进入分矿格栅小槽内矿浆前流落至隔板左边箱体，其余部分透过格栅间隔直接落入隔板右边箱体，初步实现矿浆的均匀分配；左右箱体之间的隔板表面开设有连通孔，用以保持隔板两侧左右箱体液位等高，可再次均匀分配浆体；分配箱底部各有多个排矿口，分配箱底部前、后侧排矿口下各连接导矿溜槽A和导矿溜槽B，第三次均匀分配矿浆，矿浆进入分配器后经三次分配，可以充分保证浆体的均分。

技术研发人员：巩明辉,王婷霞,彭贵熊,陈杜娟,刘宝山,何海涛
受保护的技术使用者：西北矿冶研究院
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13