废水取样模块的制作方法

1.本实用新型涉及环境污染监测技术领域，尤其涉及一种废水取样模块。


背景技术：

2.目前我国多地都采取了化工企业入园区进行集中管理的模式，由于园区内化工企业相对集中，生产工艺复杂，装置规模巨大，涉及的化学品种类多、数量多大，化工园区存在发生泄露、燃烧等环境污染事件的可能性。另外，化工企业生产过程产生的各种污染物如处理不当不仅会引起环境质量恶化，而且很可能引发灾难性的连锁效应。近年来，我国化工企业引发的环境污染事故已频频见诸报端发生，对我国环境安全构成严重威胁。因此，全国各地环境管理部门都非常重视化工园区的环境监控预警工作及污水处理工作。
3.为了节约管道及在线监测系统的成本，化工企业会共用一套在线监测系统进行水质监测，一般来说会有2～5家化工企业共用一套监测系统用于出水水质监测，水质监测达标，化工企业污水可排放到污水处理厂进行处理，水质监测不达标，污水不可排放，需要在厂内进行相关处理，达标后方可排放。
4.在在线监测系统内部会有取样管道用于化工企业排水取水，取样管道一般为一用一备，正常使用时候的管道为电磁阀控制开断，电磁阀出现问题时切换为手动阀进行开断。每一个企业对应设置有一个取样管道，不同企业的取样管道并排设置。取样管道的进水口与企业的排污监测口连通，取样管道的出水口与监测系统的进水口连通。在使用过程中，根据化工企业的污水排放顺序进行排序，确定不同取样管道的通断时间。同时，取样管路上还增加自来水管路，在每个企业完成取样后，通过自来水管路进行流通槽的清洗，防止企业废水相互干扰，影响测量结果。
5.然而，现有技术中，为了适配企业数量，取样管路需要设置多个，每个取样管路需要单独进行装配，不仅增加了取样管路的装配难度，同时也让整体装置的连接口较多，增加了长时间使用发生泄漏的风险。


技术实现要素：

6.针对现有技术的在线监测系统中取样管路需要并排设置多个，不仅增加了装配难度，同时多个取样管路，也让整体装置的连接口较多，增加了长时间使用发生泄漏的风险的技术问题。本实用新型提供了一种废水取样模块，在其内部集成了多条管路，在安装时，仅需将其对应的进水口与对应的企业的排污监测口连通，将其出水口与监测系统的进水口连通即可完成装配，降低了装配难度，同时也减少了装配完成后连接口的数量，降低了发生泄漏的风险。
7.一种废水取样模块，其包括阀块及控制阀；
8.所述阀块内部设置有污水管路，且所述阀块设置有进水口及一个出水口；
9.所述污水管路包括进水管路及出水管路，所述出水管路与所述出水口连通，所述进水管路设置有多个，每个所述进水管路分别与所述出水管路连通，且每个所述进水管路
对应连通有至少一个独立的所述进水口；
10.所述控制阀安装于所述阀块并与所述进水管路连接，且每个所述进水管路对应设置有至少一个所述控制阀，所述控制阀用以控制对应的所述进水口与所述出水口之间的流道通断。
11.优选的，所述进水管路包括第一管路、第二管路及连接管路，所述第二管路与所述第一管路通过所述连接管路连通，所述第二管路与所述出水管路连通；
12.所述控制阀包括电磁阀及手动阀；
13.所述电磁阀安装于所述阀块，且所述电磁阀与所述第一管路连接，以控制所述第一管路的通断，每个所述第一管路对应设置有一个所述电磁阀；
14.所述手动阀安装于所述阀块，且所述手动阀与所述第二管路连接，以控制所述第二管路的通断，每个所述第二管路对应设置有一个所述手动阀。
15.优选的，所述连接管路包括第一连接管路及第二连接管路，所述第一连接管路连通所述第一管路与所述第二管路，所述第二连接管路连通所述第一管路与所述第二管路；沿所述阀块的宽度方向，所述第一连接管路与所述第二连接管路相互间隔设置。
16.优选的，所述阀块中开设有与所述第一管路连通的第一装配孔，所述电磁阀安装于所述第一装配孔处，且沿所述阀块的宽度方向，所述第一装配孔位于所述第一连接管路与所述第二连接管路之间；
17.所述阀块中还开设有与所述第二管路连通的第二装配孔，所述手动阀安装于所述第二装配孔处，且沿所述阀块的宽度方向，所述第二装配孔位于所述第一连接管路与所述第二连接管路之间；
18.沿所述阀块的宽度方向，所述出水管路位于所述第二装配孔与所述第一连接管路之间。
19.优选的，所述第一连接管路沿所述阀块的高度方向延伸，且所述第一连接管路一端开设有第一连接口，所述废水取样模块还包括第一堵头，所述第一堵头可拆卸安装于所述第一连接口，以封堵所述第一连接口；
20.所述第二连接管路沿所述阀块的高度方向延伸，且所述第二连接管路一端开设有第二连接口，所述废水取样模块还包括第二堵头，所述第二堵头可拆卸安装于所述第二连接口，以封堵所述第二连接口。
21.优选的，所述第一连接口、所述第二连接口均为内螺纹口，所述第一堵头、所述第二堵头均为外丝堵头。
22.优选的，每个所述进水管路连通有三个所述进水口，同一个所述进水管路上的三个所述进水口分为第一进水口、第二进水口及第三进水口；
23.所述第一管路沿所述阀块的宽度方向延伸，且所述第一管路一端与所述第一连接管路连通，所述第一管路另一端与所述第一进水口连通；
24.所述第二管路沿所述阀块的宽度方向延伸，且所述第二管路一端与所述第二进水口连通，所述第二管路另一端与所述第三进水口连通；
25.所述废水取样模块还包括第三堵头、第四堵头，所述第三堵头可拆卸安装于所述第一进水口，以封堵所述第一进水口；所述第四堵头可拆卸安装于所述第三进水口，以封堵所述第三进水口。
26.优选的，所述第一进水口、所述第二进水口位于所述阀块上的同侧表面，所述第一进水口、所述第二进水口、第三进水口均为内螺纹口，且所述第一进水口与所述第二进水口的尺寸规格相同，所述第三堵头、所述第四堵头均为外丝堵头。
27.优选的，所有所述进水管路沿所述阀块的长度方向依次间隔设置，相邻两个所述进水管路之间通过所述出水管路连通。
28.优选的，所述出水管路包括排污支路及连接支路，相邻两个所述进水管路之间通过所述连接支路连通，所述排污支路将一个所述进水管路与所述出水口连通。
29.与现有技术相比，本实用新型提供的废水取样模块，其包括阀块及控制阀；所述阀块内部设置有污水管路，且所述阀块设置有进水口及一个出水口；所述污水管路包括进水管路及出水管路，所述出水管路与所述出水口连通，所述进水管路设置有多个，每个所述进水管路分别与所述出水管路连通，且每个所述进水管路对应连通有至少一个独立的所述进水口；所述控制阀安装于所述阀块并与所述进水管路连接，且每个所述进水管路对应设置有至少一个所述控制阀，所述控制阀用以控制对应的所述进水口与所述出水口之间的流道通断。所述废水取样模块中，在所述阀块的内部集成有多条所述污水管路，在安装时，仅需将不同的企业的排污监测口连通至不同的所述进水口，再将所述出水口与监测系统的进水口连通即可完成装配，降低了装配难度，同时也减少了装配后连接口的数量，降低了发生泄漏的风险。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为一种实施例提供的废水取样模块的立体结构示意图；
32.图2为图1所示废水取样模块另一种角度的立体结构示意图；
33.图3为图1所示废水取样模块中阀块内部管路的平面结构示意图；
34.图4为图1所示废水取样模块中阀块内部管路另一种角度的平面结构示意图；
35.图5为图1所示废水取样模块的主视图；
36.图6为图1所示废水取样模块的后视图；
37.图7为图1所示废水取样模块的俯视图；
38.图8为图1所示废水取样模块的右视图；
39.图9为图1所示废水取样模块的左视图。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可
以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
42.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
45.本实用新型提供了一种废水取样模块，其包括阀块及控制阀；所述阀块内部设置有污水管路，且所述阀块设置有进水口及一个出水口；所述污水管路所述污水管路包括进水管路及出水管路，所述出水管路与所述出水口连通，所述进水管路设置有多个，每个所述进水管路分别与所述出水管路连通，且每个所述进水管路对应连通有至少一个独立的所述进水口；所述控制阀安装于所述阀块并与所述进水管路连接，且每个所述进水管路对应设置有至少一个所述控制阀，所述控制阀用以控制对应的所述进水口与所述出水口之间的流道通断。所述废水取样模块中，在所述阀块的内部集成有多条所述污水管路，在安装时，仅需将不同的企业的排污监测口连通至不同的所述进水口，再将所述出水口与监测系统的进水口连通即可完成装配，降低了装配难度，同时也减少了装配后连接口的数量，降低了发生泄漏的风险。
46.请结合参阅图1至图9。本实施例提供了一种废水取样模块100，其应用于在线监测系统中，用以连通不同化工企业的排污监测口与监测系统的进水口，从而对应企业排放的废水能通过所述废水取样模块100流入至监测系统中进行检测。
47.所述废水取样模块100包括阀块10及控制阀20，所述阀块10内部设置有污水管路30，其中所述污水管路30指的是在所述阀块10内部开设的流道，从而污水能通过所述污水管路30在所述阀块10中流动。且所述阀块10设置有至少两个进水口11及一个出水口12。所述污水管路30包括进水管路301及出水管路302，所述出水管路302与所述出水口12连通，所述进水管路301设置有多个(至少设置有两个)。每个所述进水管路301分别与所述出水管路302连通，且每个所述进水管路301对应连通有至少一个独立的所述进水口11。即所述阀块10上开设有多个所述进水口11，且每个所述进水管路301对应连通有至少一个所述进水口11，从而通过对应的所述进水口11可以将废水导入不同的所述进水管路301中。也就是说，所述阀块10上设置有不少于两个所述进水口11，从而通过不同的所述进水口11可以连接不同的化工企业的排污监测口，让多个化工企业能公用一套监测系统。并且所述阀块10仅设
置有一个所述出水口12，从而通过所述出水口12可以连接监测系统的进水口。同时，所述阀块10上设置的所述进水口11的数量不少于所述污水管路30的数量，每个所述污水管路30都对应连通有至少一个所述进水口11，并且所有的所述进水管路301分别与所述出水管路302连通，从而从一个所述进水口11处流入的废水能通过所述污水管路30流通到所述出水口12处，进而流入监测系统，实现对废水的检测。
48.所述控制阀20安装于所述阀块10并与所述进水管路301连接，且每个所述进水管路301对应设置有至少一个所述控制阀20，所述控制阀20用以控制对应的所述进水口11与所述出水口12之间的流通通断。其中所述控制阀20用以控制对应的所述进水口11与所述出水口12之间的流通通断指的是：每个所述进水管路301上设置的所述控制阀20用以控制该所述进水管路301的通断，从而控制连通于该所述进水管路301上的所述进水口11与所述出水口12之间的流道通断。当所述控制阀20控制所述进水管路301阻断时，该所述进水管路301上对应连通的所述进水口11与所述出水口12之间的流通路径被阻断，从而即使该所述进水管路301对应的所述进水口11流入废水也无法流通至所述出水口12处；而当所述控制阀20控制所述进水管路301阻断时，也不会影响到与其他所述进水管路301与所述出水口12之间的正常导通。这样，根据不同的所述控制阀20控制对应的所述进水管路301，从而在监测过程中，可以仅让一个所述进水管路301导通，而其他所述进水管路301阻断，准确的检测对应企业的废水，有效的防止企业废水相互干扰，影响测量结果。
49.可以理解的是，现在技术的在线监测系统中取样管路需要并排设置多个，每个企业对应连接一个取样管路，不仅增加了装配难度，同时多个取样管路也让整体装置的连接口较多，增加了长时间使用发生泄漏的风险。
50.而本实施例提供的所述废水取样模块100，在所述阀块10内部集成有多个所述进水管路301，且每个所述进水管路301至少对应设置有一个所述进水口11，并且所述阀块10上设置有一个所述出水口12。在安装时，仅需将不同的企业的排污监测口连通至不同的所述进水口11，再将所述出水口12与监测系统的进水口连通即可完成装配，降低了装配难度，同时也减少了装配后连接口的数量，降低了发生泄漏的风险。并且通过所述阀块10也能良好的对所述污水管路30进行保护，增加使用寿命。
51.在本实施例中，具体的，所述进水管路301设置有四个。当然，在其他实施例中，所述进水管路301的设置数量可根据实际需求进行选择，本实施例中仅以四个所述进水管路301为例进行说明。
52.可以理解的是，根据不同的应用环境，所述阀块10可采用不同的材质。如针对不同的水质(腐蚀性，氧化性等)，所述阀块10可采用pvc(聚氯乙烯)、upvc(硬聚氯乙烯)、不锈钢、pvdf(聚偏二氟乙烯)等材质。具体的，如：当所述废水取样模块100需要应用到含有酸性、碱性、氧化性物质的废水取样时，可采用pvc材质的所述阀块10；当所述废水取样模块100需要应用到含有化学腐蚀性物质的废水取样，并且应用的环境中温度偏高(不超过95℃)，则可采用cpvc(氯化聚氯乙烯)材质的所述阀块10；当所述废水取样模块100需要应用到含有强酸、强碱和有机化学物物质的废水取样时，并且应用的环境中温度较高(不超过140℃)，则可采用pvdf材质的所述阀块10。从而可以更好的保障所述废水取样模块100对废水的正常输送。
53.优选的，所述进水管路301包括第一管路31、第二管路32及连接管路33，所述第二
管路32与所述第一管路31通过所述连接管路33连通，所述第二管路32与所述出水管路302连通。所述控制阀20包括电磁阀21及手动阀22，所述电磁阀21安装于所述阀块10，且所述电磁阀21与所述第一管路31连接以控制所述第一管路31的通断，每个所述第一管路31对应设置有一个所述电磁阀21。
54.所述手动阀22安装于所述阀块10，且所述手动阀22与所述第二管路32连接以控制所述第二管路32的通断，每个所述第二管路32对应设置有一个所述手动阀22。
55.具体的，在本实施例中，所述手动阀22为手动球阀。
56.也就是说，本实施例中提供的所述污水管路30为“一用一备”，在正常使用时，所有所述手动阀22控制所有所述第二管路32阻断，仅通过不同的所述电磁阀21控制对应的所述第一管路31导通，来实现对不同化工企业废水的检测。而当所述电磁阀21发生故障、所述第一管路31发生堵塞等意外情况时，能通过手动控制所述手动阀22来实现对应的所述第二管路32的导通，通过所述第二管路32实现对应的所述进水口11与所述出水口12之间的导通，确保能实现对废水的检测。
57.同理，在正常使用时，也可以为所有所述电磁阀21控制所有所述第一管路31阻断，仅通过不同的所述手动阀22控制对应的所述第二管路32导通，来实现对不同化工企业废水的检测。
58.在本实施例中，对应四个所述污水管路30，所述电磁阀21、所述手动阀22分别设置有四个。
59.优选的，所述连接管路33包括第一连接管路331及第二连接管路332，所述第一连接管路331连通所述第一管路31与所述第二管路32，所述第二连接管路332连通所述第一管路31与所述第二管路32。沿所述阀块10的宽度方向(在本实施例中，为图1所示y方向)，所述第一连接管路331与所述第二连接管路332相互间隔设置。即在本实施例中，每个所述污水管路30中的所述连接管路33设置有两个，两所述连接管路33分为所述第一连接管路331及所述第二连接管路332。从而通过所述第一连接管路331、所述第二连接管路332，能确保所述电磁阀21、所述手动阀22控制开启时，对应的所述进水口11与所述出水口12之间的导通。
60.优选的，所述阀块10中开设有与所述第一管路31连通的第一装配孔13，所述电磁阀21安装于所述第一装配孔13处，且沿所述阀块10的宽度方向，所述第一装配孔13位于所述第一连接管路331与所述第二连接管路332之间。即所述电磁阀21的对所述第一管路31的控制点，位于所述第一连接管路331与所述第一管路31的连接点和所述第二连接管路332与所述第一管路31的连接点之间。
61.所述阀块10中还开设有与所述第二管路32连通的第二装配孔14，所述手动阀22安装于所述第二装配孔14处，且沿所述阀块10的宽度方向，所述第二装配孔14位于所述第一连接管路331与所述第二连接管路332之间。即所述手动阀22对所述第二管路32的控制点，位于所述第一连接管路331与所述第二管路32的连接点和所述第二连接管路332与所述第二管路32的连接点之间。
62.沿所述阀块10的宽度方向，所述出水管路302位于所述第二装配孔14与所述第一连接管路331之间。
63.优选的，所述第一连接管路331沿所述阀块10的高度方向(在本实施例中，为图1所示z方向)延伸，且所述第一连接管路331一端开设有第一连接口3311。所述废水取样模块
100还包括第一堵头40，所述第一堵头40可拆卸安装于所述第一连接口3311，以封堵所述第一连接口3311。
64.所述第二连接管路332沿所述阀块10的高度方向延伸(在本实施例中，为图1所示z方向)，且所述第二连接管路332一端开设有第二连接口3321。所述废水取样模块100还包括第二堵头50，所述第二堵头50可拆卸安装于所述第二连接口3321，以封堵所述第二连接口3321。
65.从而通过所述第一堵头40、所述第二堵头50能更好的对所述第一连接管路331、所述第二连接管路332的端部进行封堵，保障了所述废水取样模块100的整体封闭性，可以更好的避免废水意外泄漏。
66.优选的，所述第一连接口3311、所述第二连接口3321均为内螺纹口，所述第一堵头40、所述第二堵头50均为外丝堵头。这样，即方便了所述第一堵头40、所述第二堵头50的安装，同时也能更好的保障封闭效果。
67.优选的，每个所述进水管路301连通有三个所述进水口11，同一个所述进水管路301上的三个所述进水口11分为第一进水口111、第二进水口112及第三进水口113。所述第一管路31沿所述阀块10的宽度方向延伸，且所述第一管路31一端与所述第一连接管路331连通，所述第一管路31另一端与所述第一进水口111连通。所述第二管路32沿所述阀块10的宽度方向延伸，且所述第二管路32一端与所述第二进水口112连通，所述第二管路32另一端与所述第三进水口113连通。所述废水取样模块100还包括第三堵头60、第四堵头70，所述第三堵头60可拆卸安装于所述第一进水口111，以封堵所述第一进水口111。所述第四堵头70可拆卸安装于所述第三进水口113，以封堵所述第三进水口113。
68.即在本实施例中，每个所述污水管路30中仅有一个所述进水口11为开启导通状态，而其他的所述进水口11均为封堵状态，这样更好的避免了废水泄漏。并且每个所述污水管路30对应连通有多个所述进水口11也能方便与化工企业的排污监测口的连通。
69.优选的，所述第一进水口111、所述第二进水口112位于所述阀块10上的同侧表面，所述第一进水口111、所述第二进水口112、所述第三进水口113均为内螺纹口，且所述第一进水口111与所述第二进水口112的尺寸规格相同，所述第三堵头60、所述第四堵头70均为外丝堵头。从而所述第三堵头60也能对应安装在所述第二进水口112，实现对所述第二进水口112封堵。这样，根据实际所需能通过所述第三堵头60对应的封堵所述第一进水口111或所述第二进水口112，方便了使用。并且也能方便所述第一进水口111或所述第二进水口112与化工企业的排污监测口连通。并且所述第一进水口111、所述第二进水口112位于所述阀块10上的同侧表面，也能让安装时更加的便捷。
70.优选的，所有所述进水管路301沿所述阀块10的长度方向(在本实施例中，为图1所示x方向)依次间隔设置，相邻两个所述进水管路301之间通过所述出水管路302连通。这样更好的避免了各所述进水管路301相互交缠，更好的避免废水在管路中囤积。
71.优选的，所述出水管路302包括排污支路90及连接支路80，相邻两个所述进水管路301之间通过所述连接支路80连通，所述排污支路90将一个所述进水管路301与所述出水口12连通。具体的，在本实施例中，沿所述阀块10的长度方向，位于最靠近所述出水口12一侧的所述进水管路301通过所述排污支路90与所述出水口12连通。通过此种结构让整体结构更加的紧凑简单。
72.可以理解的是，现在技术的在线监测系统中取样管路需要并排设置多个，导致装配不方便，导致装配效率低，并且连接口较多导致泄漏点故障多，同时外形不美观、空间利用率不高，管道弯头过多。
73.而本实施例提供的所述废水取样模块100集成化程度高，将所述控制阀20、所述污水管路30及堵头等集成于所述阀块10上，方便安装、检修与维护，结构上集成管路大大减少设施空间体积，省去了外部粘接管路，大大减少了漏水故障点的存在。
74.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。