一种灌装机快装型灌装组件的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种灌装机快装型灌装组件。


背景技术：

2.灌装机用于实现自动灌装，以提高生产效率。
3.灌装机一般设有多个灌装组件，对瓶子进行灌装。灌装组件一般包括输料管以及驱动输料管的气缸。气缸驱动输料管下降时，输料管插入瓶子中，对瓶内灌装液体；灌装完成后，气缸驱动输料管上升，脱离瓶子。
4.输料管一般通过螺纹连接或法兰连接的方式安装在气缸的活塞杆上，当输料管需要更换或者清洗时，拆装比较困难，其效率比较低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的灌装机中输料管拆装困难的技术问题。
6.本实用新型提供一种灌装机快装型灌装组件，包括多个并列布置的灌装组件，对瓶子进行灌装；灌装组件包括：
7.输料管，用于向瓶子内输送液体；
8.气缸，驱动输料管升降；
9.卡接杆，安装在气缸的活塞杆上，通过卡接或脱离输料管的方式，实现输料管快速拆装。
10.输料管卡接卡接杆，即可实现安装固定；输料管脱离卡接杆，即可实现拆卸；从而实现输料管快速拆装，提高了效率。
11.如果移动输料管，实现卡接或脱离，会改变输料管出口的位置，影响灌装，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，卡接杆与活塞杆滑动连接。
12.卡接杆的具体结构为：卡接杆设有相互连接的第一卡接孔和第二卡接孔；
13.通过移动卡接杆，使输料管插接第一卡接孔或第二卡接孔；
14.当输料管插接第一卡接孔时，实现卡接固定；
15.当输料管插接第二卡接孔时，与卡接杆脱离。
16.输料管一般在外壁上设置凸环，用于卡接第一卡接孔；凸环的结构，加工比较复杂，成本比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，输料管外壁设有环形卡槽，用于卡接第一卡接孔。卡槽通过车削即可成型，加工方便。
17.卡接杆直接安装在活塞杆上，结构稳定性比较差，卡接杆容易脱落，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，活塞杆上安装有卡接块，卡接杆安装在卡接块上，并滑动连接。
18.传统的卡接块伸缩均通过人手操作，不仅操作复杂，而且灌装机的振动，还容易使卡接杆产生移动，使输料管脱离第一卡接孔，从而导致输料管脱落，影响灌装，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，卡接块内还安装有弹簧，用于卡接杆弹性连接；当弹簧复位
时，输料管插接第一卡接孔。
19.弹簧的具体安装结构为：卡接块设有凹台，卡接杆端部设有卡板，弹簧套接卡接杆，其两端分别抵靠凹台和卡板。凹台和卡板的设置，对弹性进行限位，从而使弹簧的位置更加稳定，其伸缩更加稳定；而且卡板的设置，用于人手施力，并增大了人手的施力面积，从而便于操作。
20.由于第一卡接孔的两端为尖端，卡接或脱离卡槽的过程中，容易磨损，从而影响灌装管的位置，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一卡接孔的上端切削成平面。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是灌装组件的结构示意图；
24.图3是灌装组件的主视剖视图；
25.图4是图3中a处的放大图；
26.图5是卡接杆和输料管的爆炸图；
27.图6是卡接杆的主视图；
28.图7是卡接杆的右视图；
29.图中：1、灌装组件；2、输料管；3、气缸；4、卡接杆；5、卡接块；6、弹簧；11、安装板；21、卡槽；41、第一卡接孔；42、第二卡接孔；43、卡板；44、平面；51、凹台。
具体实施方式
30.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
31.实施例一：
32.如图1所示，本实用新型是一种灌装机快装型灌装组件，包括多个并列布置的灌装组件1，对瓶子进行灌装。
33.如图2所示，灌装组件1包括安装板11和输料管2。安装板11与灌装机的机架固定连接。安装板11的上端设有中空的安装座，其顶部用于安装气缸3。气缸3的活塞杆朝下，其端部安装有卡接杆4。
34.如图5所示，输料管2包括相互连接的卡接部和输料部，卡接部的外壁设置有环形卡槽21。卡槽21通过车削即可成型，加工方便。输料部设有轴向布置的输送孔，输送孔上端设有入口，下端设有出口，液体从入口进入，顺着输送孔从出口流出，灌装入瓶子中。
35.如图6所示，卡接杆4设有相互连接的第一卡接孔41和第二卡接孔42。第一卡接孔41的直径大于卡槽21槽底的直径，小于卡接部的直径；第二卡接孔42的直径大于卡接部的直径。第一卡接孔41和第二卡接孔42连接处的宽度也大于卡槽21槽底的直径。当输料管2插接第一卡接孔41时，卡槽21上方的槽壁抵靠第一卡接孔41的上端，实现卡接固定；当输料管2插接第二卡接孔42时，与卡接杆4脱离，向下拔出即可实现输料管2拆卸。
36.输料管2卡接卡接杆4，即可实现安装固定；输料管2脱离卡接杆4，即可实现拆卸；从而实现输料管2快速拆装，提高了效率。
37.实施例二：
38.与实施例一相比，区别之处为：卡接杆4与活塞杆滑动连接。如此设置，通过移动卡接杆4，实现输料管2插接第一卡接孔41或第二卡接孔42，输料管2的位置不变，避免影响灌装。
39.实施例三：
40.与实施例二相比，区别之处为：如图3和图4所示，活塞杆上安装有卡接块5。卡接块5的上端设有一体成型的连接柱，与活塞杆螺纹连接。卡接块5上设有水平布置的第一插接孔和竖直布置的第二插接孔，第一插接孔和第二插接孔相互连接。卡接杆4插接第一插接孔，第一插接孔用于卡接杆4移动导向。输料管2的卡接部不仅插接于第二插接孔内，还贯穿卡接杆4。通过移动卡接杆4，使输料管2插接第一卡接孔41或第二卡接孔42。卡接块5的设置，使本实用新型的结构更加稳定。
41.实施例四：
42.与实施例三相比，区别之处为：卡接块5内还安装有弹簧6，用于卡接杆4弹性连接。卡接块5设有凹台51，卡接杆4端部设有卡板43，弹簧6套接在卡接杆4上，其两端分别抵靠凹台51和卡板43。凹台51和卡板43的设置，对弹性进行限位，从而使弹簧6的位置更加稳定，其伸缩更加稳定；而且卡板43的设置，用于人手施力，并增大了人手的施力面积，从而便于操作。凹台51也可设为对称布置的两处，卡接杆4安装时，可任选一处，从而便于安装。
43.当弹簧6复位时，输料管2插接于第一卡接孔41内。弹簧6的设置，使卡接杆4的位置更加稳定，避免灌装机的振动，使卡接杆4发生移动，导致输料管2脱落。
44.实施例五：
45.与实施例一相比，区别之处为：如图7所示，第一卡接孔41的上端切削成平面44。如此，卡槽21的上端槽壁抵靠平面44，增大了接触面积，从而使第一连接孔的上端不易磨损。第一卡接孔41的下端也可切削成对称布置的平面44，可择一卡接卡槽21，便于安装。而且当上端的平面44损坏时，转动卡接杆4，使下端的平面44朝上，还可使卡接杆4继续使用，从而节约了成本。
46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。