灌装机出料装置的制作方法

1.本技术涉及出料装置的技术领域，尤其是涉及灌装机出料装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品,目前，在液体饮料、药品分装中，一般采用灌装机进行灌装，灌装机一般包括机架、储液缸及其液面控制装置、包括排气通道和灌装管的灌装头、容器瓶的传送装置及托盘结构等，灌装头及与之对应的托盘结构一般设置有多个以提高灌装效率,随着机械自动化的发展，全自动的液体灌装机也越来越普遍,现有的灌装机灌装完成后需要将罐体从灌装线上取下。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的灌装机灌装结束后需要人工将罐体提至收集框内进行统一收集，灌装后的罐体重量较大，人工提运费时费力，作业效率低。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到现有的灌装机灌装结束后需要人工将罐体提至收集框内进行统一收集，灌装后的罐体重量较大，人工提运费时费力，作业效率低的问题，本实用新型提供灌装机出料装置。
5.本技术提供灌装机出料装置，采用如下的技术方案：
6.灌装机出料装置，包括底板，所述底板顶部的一端安装有灌装机本体，所述底板顶部靠近所述灌装机本体的一端设置有传送组件，所述底板顶部的右端安装有l型架体，所述传送组件和所述l型架体之间安装有收集框，所述收集框底部的两端均连接有活动块，所述底板的顶部开设有活动槽，所述活动槽与所述活动块之间滑动连接，所述l型架体的顶部设置有平移组件，所述平移组件与所述l型架体之间设置有限位组件，所述平移组件的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有安装座，所述安装座的底部设置有夹持组件。
7.通过采用上述技术方案，当灌装机本体灌装完毕后，罐体落在传送组件上，此时打开传送组件对罐体进行传送工作，当罐体移动至夹持组件下方时，工作人员打开第一电动推杆，第一电动推杆伸出带动安装座向下移动，使得夹持组件将罐体夹持固定，然后通过平移组件带动罐体向右移动，在第一电动推杆的配合下，将罐体输送至收集框内进行统一收集，改变了传统人工码垛罐体的方式，省时省力。
8.可选的，所述传送组件包括第一安装板，所述第一安装板安装在所述底板顶部靠近所述灌装机本体的一端，所述第一安装板之间连接有第一滚筒，所述第一安装板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与所述第一滚筒的后端固定连接，所述底板顶部靠近所述收集框的一端安装有第二安装板，所述第二安装板之间连接有第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒外传动设置有传送带。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机启动时带动第一滚筒转动，第一滚筒转动时带
动传送带转动，传送带转动带动第二滚筒转动，从而能够对罐体进行输送工作。
10.可选的，所述平移组件包括支撑板，所述支撑板安装在所述l型架体顶部的一端，所述支撑板的左端安装有伺服电机，所述支撑板与所述l型架体之间通过轴承连接有丝杆，所述伺服电机的动力输出端与所述丝杆的左端固定连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的底部与所述第一电动推杆的顶部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，伺服电机工作时带动丝杆转动，丝杆转动驱动丝母向右移动，从而能够带动罐体向右移动，方便将罐体放入收集框内进行统一收集。
12.可选的，所述丝母与所述l型架体之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块安装在所述丝母的顶部，所述l型架体的顶部开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块之间滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，当丝母在移动时能够带动限位块在限位槽内滑动，从而能够对丝母进行限位。
14.可选的，所述夹持组件包括凹槽，所述凹槽开设在所述安装座的底部，所述凹槽内腔的左端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有活动座，所述活动座的底部连接有活动夹板，所述安装座底部远离所述活动夹板的一端连接有固定夹板。
15.通过采用上述技术方案，第二电动推杆启动时带动活动座左右移动，从而能够带动活动夹板移动，方便调整活动夹板和固定夹板之间的间距，使得装置能够对不同规格的罐体进行夹持固定。
16.可选的，所述活动夹板和所述固定夹板靠近所述安装座中心的一侧均连接有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，增加了活动夹板和固定夹板与罐体之间的摩擦力，使得罐体被夹持地更加牢固。
18.可选的，所述活动座与所述安装座之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述滑块安装在所述活动座的顶部，所述凹槽内腔的顶部开设有滑轨，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，当活动座在移动时能够带动滑块在滑轨内滑动，使得活动座在移动时更加平稳。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.(1)通过传送组件、收集框、l型架体、平移组件、第一电动推杆、安装座和夹持组件的配合设置，当灌装机本体灌装完毕后，罐体随着传送组件进行传送，工作人员利用夹持组件夹住罐体，平移组件和第一电动推杆运行将罐体输送至收集框内进行统一收集，改变了传统人工码垛罐体的方式，省时省力。
22.(2)通过活动座、凹槽、第二电动推杆、活动夹板和固定夹板的配合设置，从而能够调整活动夹板和固定夹板之间的间距，方便将对不同规格的罐体进行固定夹持，提高了装置的普适性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术的整体结构示意图；
25.图2为本技术的传送组件俯视结构示意图；
26.图3为本技术的图1中a处结构示意图。
27.图中：1、灌装机本体；2、传送组件；201、传送带；202、第一滚筒；203、驱动电机；204、第一安装板；205、第二滚筒；206、第二安装板；3、底板；4、活动槽；5、活动块；6、收集框；7、l型架体；8、限位组件；801、限位槽；802、限位块；9、平移组件；901、丝母；902、丝杆；903、伺服电机；904、支撑板；10、第一电动推杆；11、安装座；12、夹持组件；1201、活动座；1202、凹槽；1203、第二电动推杆；1204、活动夹板；1205、固定夹板；13、橡胶垫；14、滑动组件；1401、滑块；1402、滑轨。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参看说明书附图中图1和图2，本技术提供的一种实施例：灌装机出料装置，包括底板3，底板3顶部的一端安装有灌装机本体1，底板3顶部靠近灌装机本体1的一端设置有传送组件2，底板3顶部的右端安装有l型架体7，传送组件2和l型架体7之间安装有收集框6，通过收集框6能够对灌装后的罐体进行统一收集。传送组件2包括第一安装板204，第一安装板204安装在底板3顶部靠近灌装机本体1的一端，第一安装板204之间转动连接有第一滚筒202，第一安装板204的一侧安装有驱动电机203，驱动电机203的动力输出端与第一滚筒202的后端固定连接，底板3顶部靠近收集框6的一端安装有第二安装板206，第二安装板206之间转动连接有第二滚筒205，第一滚筒202和第二滚筒205外传动设置有传送带201。驱动电机203启动时带动第一滚筒202转动，第一滚筒202转动时带动传送带201转动，传送带201转动带动第二滚筒205转动，从而能够对罐体进行输送工作。
30.请参看说明书附图中图1，收集框6底部的两端均连接有活动块5，底板3的顶部开设有活动槽4，活动槽4与活动块5之间滑动连接，l型架体7的顶部设置有平移组件9，平移组件9与l型架体7之间设置有限位组件8，平移组件9的底部安装有第一电动推杆10，平移组件9包括支撑板904，支撑板904安装在l型架体7顶部的一端，支撑板904的左端安装有伺服电机903，支撑板904与l型架体7之间通过轴承连接有丝杆902，伺服电机903的动力输出端与丝杆902的左端固定连接，丝杆902的外壁螺纹连接有丝母901，丝母901的底部与第一电动推杆10的顶部固定连接。伺服电机903工作时带动丝杆902转动，丝杆902转动驱动丝母901向右移动，从而能够带动罐体向右移动，方便将罐体放入收集框6内进行统一收集。
31.请参看说明书附图中图1，丝母901与l型架体7之间设置有限位组件8，限位组件8包括限位块802，限位块802安装在丝母901的顶部，l型架体7的顶部开设有限位槽801，限位槽801与限位块802之间滑动连接。当丝母901在移动时能够带动限位块802在限位槽801内滑动，从而能够对丝母901进行限位。
32.请参看说明书附图中图1和图3，第一电动推杆10的输出端安装有安装座11，安装座11的底部设置有夹持组件12，夹持组件12包括凹槽1202，凹槽1202开设在安装座11的底部，凹槽1202内腔的左端安装有第二电动推杆1203，第二电动推杆1203的输出端安装有活
动座1201，活动座1201的底部连接有活动夹板1204，安装座11底部远离活动夹板1204的一端连接有固定夹板1205。第二电动推杆1203启动时带动活动座1201左右移动，从而能够带动活动夹板1204移动，方便调整活动夹板1204和固定夹板1205之间的间距，使得装置能够对不同规格的罐体进行夹持固定。
33.请参看说明书附图中图3，活动夹板1204和固定夹板1205靠近安装座11中心的一侧均连接有橡胶垫13。通过橡胶垫13的设置，增加了活动夹板1204和固定夹板1205与罐体之间的摩擦力，使得罐体被夹持地更加牢固。
34.请参看说明书附图中图3，活动座1201与安装座11之间设置有滑动组件14，滑动组件14包括滑块1401，滑块1401安装在活动座1201的顶部，凹槽1202内腔的顶部开设有滑轨1402，滑块1401与滑轨1402之间滑动连接。当活动座1201在移动时能够带动滑块1401在滑轨1402内滑动，使得活动座1201在移动时更加平稳。
35.工作原理：在使用该装置时，外接电源，当灌装机本体1灌装完毕后，罐体落在传送带201上，此时打开驱动电机203，驱动电机203工作时带动第一滚筒202转动，第一滚筒202转动带动传送带201转动，传送带201转动带动第二滚筒205转动，从而能够对罐体进行传送工作。
36.当罐体移动至夹持组件12下方时，工作人员打开第一电动推杆10和第二电动推杆1203，第二电动推杆1203伸出带动活动夹板1204移动，从而调整活动夹板1204和固定夹板1205之间的间距，同时第一电动推杆10伸出带动安装座11向下移动，直至固定夹板1205与罐体接触，并收缩第二电动推杆1203，第二电动推杆1203收缩时带动活动夹板1204朝着罐体移动，直至活动夹板1204和固定夹板1205将罐体夹持固定。
37.然后打开伺服电机903，伺服电机903启动时带动丝杆902转动，在限位槽801和限位块802的滑动配合下，丝杆902转动驱动丝母901向右移动，从而能够带动罐体向右移动，在第一电动推杆10的配合下，将罐体输送至收集框6内进行统一收集，改变了传统人工码垛罐体的方式，省时省力。
38.当收集框6内的罐体收满时，向外拉动收集框6，收集框6带动活动块5沿着活动槽4滑动，方便将收集框6拆卸并更换新的收集框6对罐体进行收集工作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。