用于蒸馏酒的接酒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种接酒装置，尤其是涉及一种用于蒸馏酒的接酒装置，属于酿酒生产生工艺装备设计制造技术领域。


背景技术：

2.随着白酒行业的发展，白酒不仅作为一种饮品深受消费者喜爱，更多的是白酒所赋予的文化底蕴，是人们在日益发展社会中的精神品味。传统工艺的酿造方法中，甑桶蒸馏后产生的白酒，经过冷凝器的单口接酒管流入到接酒容器桶内，在此接酒过程中，需要一定的流酒高度，才能使得液面产生酒花，进行传统工艺中的看花摘酒。但由于流酒过程中会伴随蒸汽气流不均匀导致局部流酒量及流速不连续而造成酒体喷溅抛洒浪费了原酒、不同段次酒体转换摘酒桶时同样造成抛洒浪费，且流酒温度的控制也是影响白酒产量和质量重要因素。现有生产中的以上问题往往带来操作不便，还降低了工作效率。因此，设计人员也尝试解决上述问题:公开号为cn 204714504 u的中国专利公开了一种杠杆式接酒结构，主要包括接酒管、引酒管、接酒桶、限位销装置组成。该装置利用杠杆原理,使得接酒管在引酒管的中心位置处能左右摆动接取流出的白酒液体,从而方便将原酒引入两侧的酒桶内,实现了原酒的集中收集，解决了更换容器过程中造成的抛洒问题，节约了生产成本。但是该装置接酒不方便，无法进行传统工艺中的看花摘酒，并且占用空间大，结构复杂，且无法进行酒温持续跟进监测，不能针对企业进行衔接应用。公开号为cn 213265719 u的中国专利公开了一种接酒缓存斗防溢流装置，主要包括缓存斗、酒头酒输送管道、酒尾酒输送管道、主体酒输送管道、气动阀门、溢流管。该装置通过在缓存斗上增设溢流口并配置溢流管,将溢流管末端接至主体酒输送管道位于气动阀门下方的管段上,当气动阀门故障导致酒体堵塞使缓存斗内液位上升,酒能够经溢流口通过溢流管排出,避免酒体溢流，便于分段摘酒、实用性好的优点。但是该装置无法解决摘酒过程中白酒的喷溅抛洒和摘酒桶内接酒运输问题以及无法进行酒温持续跟进监测的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，接酒过程中能有效减小酒水抛洒的用于蒸馏酒的接酒装置。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于蒸馏酒的接酒装置，所述的接酒装置包括缓冲储酒罐、分段接酒组件和防喷出组件，位于所述缓冲储酒罐中的流酒通过分段接酒组件在防喷出组件的配合下分别输出至外部规定的接酒装置中。
5.进一步的是，所述的接酒装置还包括流酒管，所述的分段接酒组件分别通过所述的流酒管与所述的缓冲储酒罐连接。
6.上述方案的优选方式是，进口端连接在缓冲储酒罐底部中心处的所述流酒管的轴向中心线与该缓冲储酒罐的轴向中心线相互垂直。
7.进一步的是，所述的分段接酒组件至少包括接酒管道和尾酒管道，所述的接酒管
道和所述的尾酒管道分别通过流酒管从底部与缓冲储酒罐连接，分别进入接酒管道和尾酒管道的流酒均通过所述的防喷出组件流出该接酒管道和该尾酒管道。
8.上述方案的优选方式是，所述的尾酒管道由流酒管的末端构成，在所述的尾酒管道上串接有酒尾阀门。
9.进一步的是，所述的接酒管道包括至少一个接酒管，所述的接酒管垂直于流酒管轴向中心线的布置在尾酒管道与缓冲储酒罐之间的流洒管上，在所述的接酒管上串接有接酒阀门。
10.上述方案的优选方式是，所述的防喷出组件包括接酒防喷出件组和尾酒防喷出件组，所述的接酒防喷出件组布置在接酒管道的输出末端，所述的尾酒防喷出件组布置在尾酒管道的输出末端。
11.进一步的是，所述的接酒防喷出件组包括接酒口和接酒防喷柱，所述的接酒防喷柱通过所述的接酒口布置在接酒管道的输出末端。
12.上述方案的优选方式是，所述的尾酒防喷出件组包括尾酒口和尾酒防喷柱，所述的尾酒防喷柱通过所述的尾酒口布置在尾酒管道的输出末端。
13.进一步的是，在缓冲储酒罐顶部的中间部位还布置的连接盘，所述的缓冲储酒罐通过所述的连接盘在接头箍套的配合下与外部的冷凝器出酒管道相连；在流酒管的顶部还设置有测温孔，在所述的测温孔中布置有测温计；接酒口与接酒防喷柱之间以及尾酒口与尾酒防喷柱之间均为螺纹连接结构连接。
14.本实用新型的有益效果是：本技术提供的技术方案通过设置一套包括缓冲储酒罐、分段接酒组件和防喷出组件的接酒装置，并使位于所述缓冲储酒罐中的流酒通过分段接酒组件在防喷出组件的配合下分别对应的输出至外部规定的接酒装置中。由于在接酒过程中缓存在缓冲储酒罐中的流酒是通过分段接酒组件在防喷出组件的配合下分别输出的，从而不仅可实现分段摘酒，而且由于设置了防喷出组件，还可以有效减小接酒过程因喷溅造成的酒水的抛洒，达到节约的目的，而且在整个接酒过程中可进行酒温的持续监测，解决了单独测温的不方便性和不稳定性。同时，由于本技术的接酒装置缓冲储酒罐、分段接酒组件和防喷出组件，与现有的各种接酒分装装置相比，结构要简单得多，还可以有效的降低生产和使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型用于蒸馏酒的接酒装置的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型用于蒸馏酒的接酒装置的主视图；
17.图3为图2的俯视图。
18.图中标记为：缓冲储酒罐1、分段接酒组件2、防喷出组件3、流酒管4、接酒管道5、尾酒管道6、酒尾阀门7、接酒阀门8、接酒防喷出件组9、尾酒防喷出件组10、接酒口11、接酒防喷柱12、尾酒口13、尾酒防喷柱14、连接盘15、测温计16。
具体实施方式
19.如图1、图2以及图3所示是本实用新型提供的一种结构简单，接酒过程中能有效减小酒水抛洒的用于蒸馏酒的接酒装置。所述的接酒装置包括缓冲储酒罐1、分段接酒组件2
和防喷出组件3，位于所述缓冲储酒罐1中的流酒通过分段接酒组件2在防喷出组件3的配合下分别输出至外部规定的接酒装置中。本技术提供的技术方案通过设置一套包括缓冲储酒罐、分段接酒组件和防喷出组件的接酒装置，并使位于所述缓冲储酒罐中的流酒通过分段接酒组件在防喷出组件的配合下分别对应输出至外部规定的接酒装置中。由于在接酒过程中缓存在缓冲储酒罐中的流酒是通过分段接酒组件在防喷出组件的配合下分别输出的，从而不仅可实现分段摘酒，而且由于设置了防喷出组件，还可以有效减小接酒过程因喷溅造成的酒水的抛洒，达到节约的目的，而且在整个接酒过程中可进行酒温的持续监测，解决了单独测温的不方便性和不稳定性。同时，由于本技术的接酒装置缓冲储酒罐、分段接酒组件和防喷出组件，与现有的各种接酒分装装置相比，结构要简单得多，还可以有效的降低生产和使用成本。
20.上述实施方式中，为了便于连接，本技术所述的接酒装置还包括流酒管4，所述的分段接酒组件2分别通过所述的流酒管4与所述的缓冲储酒罐1连接。这样，进口端连接在缓冲储酒罐1底部中心处的所述流酒管4便可以实现其轴向中心线与该缓冲储酒罐1的轴向中心线相互垂直的连接。
21.再结合蒸馏酒均存在尾酒的状况，本技术所述的分段接酒组件2至少包括接酒管道5和尾酒管道6，所述的接酒管道5和所述的尾酒管道6分别通过流酒管4从底部与缓冲储酒罐1连接，分别进入接酒管道5和尾酒管道6的流酒均通过所述的防喷出组件3流出该接酒管道5和该尾酒管道6。所述的接酒管道5包括至少一个接酒管，所述的接酒管垂直于流酒管轴向中心线的布置在尾酒管道6与缓冲储酒罐1之间的流洒管4上。为了便于控制，结合所述的尾酒管道6由流酒管的末端构成，在所述的接酒管上串接有接酒阀门8，在所述的尾酒管道6上串接有酒尾阀门7。
22.进一步的，作为本技术改进的重点，为了更好的实现接酒过程中的防喷洒，本技术所述的防喷出组件3包括接酒防喷出件组9和尾酒防喷出件组10，所述的接酒防喷出件组9布置在接酒管道5的输出末端，所述的尾酒防喷出件组10布置在尾酒管道6的输出末端。此时，所述的接酒防喷出件组9包括接酒口11和接酒防喷柱12，所述的接酒防喷柱12通过所述的接酒口11布置在接酒管道5的输出末端。所述的尾酒防喷出件组10包括尾酒口13和尾酒防喷柱14，所述的尾酒防喷柱14通过所述的尾酒口13布置在尾酒管道6的输出末端。
23.同时，为了便于与外部的冷凝器出酒管道相连，在缓冲储酒罐顶部的中间部位还布置的连接盘15，所述的缓冲储酒罐1通过所述的连接盘15在接头箍套的配合下与外部的冷凝器出酒管道相连实现可选转性；在流酒管的顶部还设置有测温孔，在所述的测温孔中布置有测温计16；接酒口11与接酒防喷柱12之间以及尾酒口13与尾酒防喷柱14之间均为螺纹连接结构连接。
24.需要说明的一点是，本技术的接酒口11与尾酒口13的结构基本相同，接酒防喷柱12与尾酒防喷柱14的结构基本相同，只是为了便于描述才采用了不同的技术术语。
25.综上所述，采用本技术的提供的技术方案还具有以下优点，
26.本技术提供的防抛洒可测温的旋转接酒管即上述的接酒装置，适用于白酒企业中固态蒸馏出酒时的分段摘酒。该装置采用不锈钢装接头箍套将连接盘与冷凝器的出酒管相连，在连接处实现同一水平面的摘酒管旋转接酒，由于连接盘处为旋转处，接头箍套不能太过于紧闭，避免旋转卡死；通过摘酒管道和酒尾管道将原酒进行分流，避免了分段摘酒不方
便导致段次混合现象；流酒主管道后端上接有缓冲罐，避免了由于分段摘酒时关闭阀门引起管道酒体堆积造成堵塞压力过大，出现酒体溢漏的现象；通过酒尾端口、接酒端口螺纹，将同样带有螺纹的防喷柱进行旋转衔接，将酒尾端口、接酒端口喷溅抛洒的酒体直接打在防喷柱内壁，形成引流后进而垂直混合下流，避免了由于伴随蒸汽气流不均匀导致局部流酒量及流速不连续而造成酒体喷溅抛洒浪费的现象；酒尾端口、接酒端口为圆台状，即可将流酒聚合，形成垂直流体，通过一定高度下落后形成明显的酒花，避免了摘酒过程中酒花不明显而导致不同段次酒体摘酒不及时的现象；另外，在接酒过程中，可将温度计插于酒温测量孔内，进行酒温持续跟进监测。因此，该装置对不同段次的取酒具有较好的方便性和准确性，并且能够极大限度的防止管口流酒的喷溅抛洒、酒温持续测量不方便的问题，对于各类白酒企业都能方便的使用。作为一种防抛洒的可旋转接酒管，与其它接酒装置相比而言更具有简单、方便和实用的特点。另外，本技术的防抛洒的可旋转接酒管，实现了具有结构简单、成本低、占用空间小、方便拆卸清洗等特点。
27.具体实施例
28.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
29.一种防抛洒可测温的旋转接酒管即上述的接酒装置，其包括流酒主管道、接酒管道、酒尾管道、缓冲罐、酒温测量孔、温度计、酒尾阀门、接酒阀门、酒尾防喷柱、接酒防喷柱、连接盘、接酒端口、酒尾端口。所述尾酒管道直线连接于流酒主管道，由酒尾阀门控制开关，酒尾防喷柱衔接于该管道的酒尾端口；所述接酒管道横向连接于流酒主管道，由接酒阀门控制开关，接酒防喷柱衔接于该管道的接酒端口；所述酒温测量孔位于流酒主管道上；所述缓冲罐连接于流酒主管道的后端，并与其呈垂直角度；所述连接盘位于缓冲罐上方，放入橡胶圈，采用不锈钢装接头箍套与冷凝器出酒管道相连。
30.作为优化，所述流酒主管道、接酒管道、酒尾管道均为不锈钢材质，转角均为弧形弯道，内部光滑平坦，以保证酒体在管道内无阻碍流通。
31.作为优化，所述接酒管道、酒尾管道呈直角水平衔接于流酒主管道，以便分段摘酒和换位接酒。
32.作为优化，所述接酒管道、酒尾管道分别安装有开接酒阀门、酒尾阀门，以便控制分段摘酒开关，防止酒尾与主酒混合。
33.作为优化，所述酒尾端口、接酒端口为圆台型，以便于聚合流酒，减小酒体喷散抛洒。
34.作为优化，所述缓冲罐为曲面圆锥型，底部与流酒主管道曲面直角相连，便以白酒无阻碍流通，同时防止关闭阀门时，造成连接盘处压力过大形成溢漏。
35.作为优化，所述接酒端口、酒尾端口外部刻有螺纹，以便于与防喷柱相连。
36.作为优化，所述连接盘位于缓冲罐顶端，以便于与冷凝器出酒管以接头箍套相连，实现管道旋转。
37.作为优化，所述酒尾防喷柱、接酒防喷柱分别垂直衔接与酒尾端口、接酒端口，以防止摘酒时酒体喷溅抛洒。
38.作为优化，所述酒尾防喷柱、接酒防喷柱内部顶端刻有螺纹，以便于与接酒端口、酒尾端口相连。
39.作为优化，所述酒温测量孔为中空圆柱，位于流酒主管道上，并扦插于流酒主管道
内，便于插入温度计进行酒体温度持续跟进测量，并保证了防止酒体泄漏。
40.实施例一
41.下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，一种防抛洒可测温的旋转接酒管，流酒主管道、接酒管道、酒尾管道、酒尾阀门、接酒阀门、接酒防喷柱、酒尾防喷柱、缓冲罐、连接盘、酒温测量孔、温度计、接酒端口、酒尾端口。
42.所述酒尾管道直线连接于流酒主管道，管道内径为3cm，由酒尾阀门控制开关，酒尾防喷柱其长度为10cm，通过内部螺纹衔接于酒尾管道的酒尾端口，酒尾端口呈上宽下窄的圆台状，上宽内径与酒尾管道内径一致为3cm，下宽内径为2.4cm；所述酒温测量孔位于流酒主管道上，其直径为0.6cm，高度为6cm(嵌于流酒主管道内2cm)；所述接酒管道横向连接于流酒主管道，管道内径为3cm，由接酒阀门控制开关，接酒防喷柱通过内部螺纹衔接接酒管道的接酒端口，其长度为10cm，接酒端口呈上宽下窄的圆台状，上宽内径与接酒管道内径一致为3cm，下宽内径为2.4cm；所述缓冲罐连接于流酒主管道的后端，并与其呈垂直角度，缓冲罐为上宽下窄圆台型，下部内径与流酒主管道内径一致为3cm，上部直径为8cm；所述连接盘位于缓冲罐上方，其内径与流酒主管道一致为3cm，外径为4cm，放入橡胶圈，采用不锈钢装接头箍套与冷凝器出酒管道相连。
43.本技术一种防抛洒可测温的旋转接酒管使用时，采用不锈钢装接头箍套，将连接盘与冷凝器出酒管连接，连接处不用太过于紧密，防止此处旋转卡死，将温度计插于酒温测量孔内，将酒尾防喷柱接于酒尾管道的酒尾端口，接酒防喷柱接于接酒管道的接酒端口，先关闭酒尾阀门，打开接酒阀门，由冷凝器出酒后，酒流经流酒主管道后，通过接酒阀门流入接酒管道开始分段接酒；主酒结束瞬间关闭接酒阀门，打开酒尾阀门，酒通过酒尾阀门流经酒尾管道开始接收酒尾。蒸馏结束后，及时关闭酒尾阀门，并打开接酒阀门，以备下次蒸馏摘酒使用。上述实施例仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。