一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及墨盒灌装技术领域，具体而言，涉及一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
3.目前，热发泡墨盒在灌装油墨的时候，一般采用人工手动使用注射器进行添墨灌装，但是人工灌装的流程繁琐，工作效率较低，并且手动灌装无法排除不良品，使得成品的质量无法保障，其次，油墨具有恢复性，导致环境空气污染，人体长时间接触容易对呼吸道造成损伤。
4.因此，我们对此作出改进，提出了一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置，包括灌装机本体，所述灌装机本体的底端设有电源仓，灌装机本体在靠近电源仓的一侧分别安装有若干隔板，若干所述隔板的一侧分别设有推送机构、固定机构与墨盒固定架，所述推送机构包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸与第二气缸分别固定安装在电源仓的顶端一侧，所述固定机构包括中枢固定架、墨盒圆柱和胶塞，所述中枢固定架的顶端设置有穿孔，所述穿孔的内部滑动连接墨盒圆柱，所述墨盒圆柱的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿墨盒圆柱，并与胶塞的底端连接，且所述胶塞的顶端延伸至墨盒固定架的底端，所述第三气缸固定安装在中枢固定架的内部底端，且所述第三气缸的输出端与顶杆的底端连接，若干所述隔板的一侧分别设置有凹槽，所述凹槽的内部分别安装针筒。
8.进一步的，所述电源仓的底端分别设有废液筒、正压泵与负压泵，所述废液筒、正压泵与负压泵的底端表面相齐平。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，通过正压泵的安装使用，主要提供正压泵所产生的压力功能，通过废液筒的安装使，主要通过负压泵连接的废液桶所产生的真空功能，再通过负压泵的安装使用，主要通过负压泵所产生的真空功能。
10.进一步的，所述电源仓的内部设有安装板，所述安装板包括板体、电源模块和主控板，是电源模块与主控板分别安装在板体的顶端。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，通过主控板的安装使用，与所有需要电的配件连接，主要已编辑好的程序控制上述配件的开启与关闭，并且配合电源模块的装配使用，使得电路与主控板连接，主要为主控板提供24v供电功能。
12.进一步的，所述固定机构的外壁两侧设有第一阀门机构，所述第一阀门机构包括
第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀相互对称。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电磁阀和第二电磁阀的安装使用，便于为第一气缸、第二气缸供应通道的气压，使其进行伸缩活动。
14.进一步的，所述针筒的顶端分别设有若干孔洞，若干所述孔洞的内部分别安装有短杆、中杆与长杆，其中一个所述孔洞为进气口，所述针筒的底端一侧设有出墨口，所述短杆、中杆与长杆依次连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，通过短杆、中杆与长杆的配合使用，便于对液位传感器进行实时感应。
16.进一步的，所述灌装机本体的内部分别设有第二阀门机构与第三阀门机构，所述第二阀门机构包括电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、电磁阀d、电磁阀e和电磁阀f，所述第三阀门机构包括电磁阀a、电磁阀b和电磁阀c。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，通过各个电磁阀的通断作用，便于控制气体的流动与原料的通断。
18.进一步的，所述电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、电磁阀d、电磁阀e和电磁阀f的输出端分别与电磁阀a、电磁阀b和电磁阀c的输入端连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，通过电磁阀a与电磁阀a以此对接，使得各个电磁阀之间保持气体流动的关系。
20.进一步的，若干所述隔板的一侧分别安装有负压表，所述负压表的检测端分别与电磁阀a、电磁阀b与电磁阀c的一端连接，所述灌装机本体的顶端分别安装有若干按钮。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，通过按钮的安装使用，使得该该装置保持稳定，再配合负压表的安装使用，便于实时检测该装置的气体变化。
22.进一步的，所述第一电磁阀和第二电磁阀的输入端分别与所述电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、电磁阀d、电磁阀e和电磁阀f的一端连接。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电磁阀和第二电磁阀的同步作用，便于集中控制第二阀门机构。
24.进一步的，所述灌装机本体的内部一侧分别安装有液位传感器，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的外壁分别设有若干感应机构，所述感应机构包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，所述第一传感器安装在第一气缸的一侧，所述第二传感器安装在第二气缸的一侧，所述第三传感器和第四传感器分别安装在第三气缸的一侧。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，通过感应机构的安装使用，便于实时检测不同气缸的运动状态。
26.本实用新型的有益效果是：该装置能把待灌装墨水抽进针筒，利用液位控制器并通过针筒上的长杠、中杆、短杆来精确定位灌装墨盒的墨水量，从而利用真空泵的压力把待灌装墨水压进待灌装的半寸或一寸空墨盒中，最后通过顶杆上的钢珠顶进墨盒里起密封作用，使用灌装机灌装热发泡墨盒，不仅仅效率高，而且能精准控制灌装到墨盒的墨水用量，因为灌装机是全自动模式，减少人员操作，减免人工灌装的繁琐流程；并且，通过形成一小段封闭气路，利用负压表自动检查墨盒本身是否存在漏气等不良品，从而一开始就排除不良品，提高成品的质量；再因为全程自动化(包括负压表的自动检查，抽取墨盒空气的时间、力度和大小控制，灌装的流程步骤控制，灌装的全程时间控制，灌装墨水的用量控制等)保
证每一个的成品墨盒的负压值是稳定可靠；其次，通过全自动化灌装，不仅仅使生产环境得到最大优化，而且效率高、质量高。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型提供的一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型提供的一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置的内部结构展示图；
30.图3为本实用新型提供的一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置的内部结构俯视图；
31.图4为本实用新型提供的一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置的安装板结构示意图；
32.图5为本实用新型提供的一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置的局部展示图。
33.图中：100、灌装机本体；200、电源仓；300、废液筒；400、正压泵；500、负压泵；600、隔板；6100、推送机构；6101、第一气缸；6102、第二气缸；6103、第三气缸；6200、第一阀门机构；6201、第一电磁阀；6202、第二电磁阀；6300、固定机构；6301、中枢固定架；6302、墨盒圆柱；6303、胶塞；6400、墨盒固定架；700、按钮；800、负压表；900、针筒；9001、进气口；9002、短杆；9003、中杆；9004、长杆；1000、安装板；10001、板体；10002、电源模块；10003、主控板；1100、感应机构；11001、第一传感器；11002、第二传感器；11003、第三传感器；11004、第四传感器；1200、顶杆；1300、出墨口；101、第二阀门机构；10101、电磁阀a；10102、电磁阀b；10103、电磁阀c；10104、电磁阀d；10105、电磁阀e；10106、电磁阀f；102、第三阀门机构；10201、电磁阀a；10202、电磁阀b；10203、电磁阀c；103、液位传感器。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装
置，包括灌装机本体100，灌装机本体100的底端设有电源仓200，灌装机本体100在靠近电源仓200的一侧分别安装有若干隔板600，若干隔板600的一侧分别设有推送机构6100、固定机构6300与墨盒固定架6400，推送机构6100包括第一气缸6101、第二气缸6102和第三气缸6103，第一气缸6101与第二气缸6102分别固定安装在电源仓200的顶端一侧，固定机构6300包括中枢固定架6301、墨盒圆柱6302和胶塞6303，中枢固定架6301的顶端设置有穿孔，穿孔的内部滑动连接墨盒圆柱6302，墨盒圆柱6302的内部滑动连接有顶杆1200，顶杆1200的顶端贯穿墨盒圆柱6302，并与胶塞6303的底端连接，且胶塞6303的顶端延伸至墨盒固定架6400的底端，第三气缸6103固定安装在中枢固定架6301的内部底端，且第三气缸6103的输出端与顶杆1200的底端连接，若干隔板600的一侧分别设置有凹槽，凹槽的内部分别安装针筒900。
38.实施例二
39.请参阅图2-4，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，电源仓200的底端分别设有废液筒300、正压泵400与负压泵500，废液筒300、正压泵400与负压泵500的底端表面相齐平，电源仓200的内部设有安装板1000，安装板1000包括板体10001、电源模块10002和主控板10003，是电源模块10002与主控板10003分别安装在板体10001的顶端，固定机构6300的外壁两侧设有第一阀门机构6200，第一阀门机构6200包括第一电磁阀6201和第二电磁阀6202，第一电磁阀6201和第二电磁阀6202相互对称，针筒900的顶端分别设有若干孔洞，若干孔洞的内部分别安装有短杆9002、中杆9003与长杆9004，其中一个孔洞为进气口9001，针筒900的底端一侧设有出墨口1300，短杆9002、中杆9003与长杆9004依次连接。
40.实施例三
41.请参阅图5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，灌装机本体100的内部分别设有第二阀门机构101与第三阀门机构102，第二阀门机构101包括电磁阀a10101、电磁阀b10102、电磁阀c10103、电磁阀d10104、电磁阀e10105和电磁阀f10106，第三阀门机构102包括电磁阀a10201、电磁阀b10202和电磁阀c10203，电磁阀a10101、电磁阀b10102、电磁阀c10103、电磁阀d10104、电磁阀e10105和电磁阀f10106的输出端分别与电磁阀a10201、电磁阀b10202和电磁阀c10203的输入端连接，若干隔板600的一侧分别安装有负压表800，负压表800的检测端分别与电磁阀a10101、电磁阀b10102与电磁阀c10103的一端连接，灌装机本体100的顶端分别安装有若干按钮700，第一电磁阀6201和第二电磁阀6202的输入端分别与电磁阀a10101、电磁阀b10102、电磁阀c10103、电磁阀d10104、电磁阀e10105和电磁阀f10106的一端连接，灌装机本体100的内部一侧分别安装有液位传感器103，第一气缸6101、第二气缸6102和第三气缸6103的外壁分别设有若干感应机构1100，感应机构1100包括第一传感器11001、第二传感器11002、第三传感器11003和第四传感器11004，第一传感器11001安装在第一气缸6101的一侧，第二传感器11002安装在第二气缸6102的一侧，第三传感器11003和第四传感器11004分别安装在第三气缸6103的一侧。
42.具体的，该热发泡墨盒全自动化灌装生产装置的工作原理：使用时，首先，将该装置移动到指定的工作区域，并且，启动该装置，使其进行运转测试，再确保运转正常之后，再投入使用，其中通过液位传感器103并通过针筒上的长杠9004、中杆9003、短杆9002来精确定位灌装墨盒的墨水量，从而利用真空泵的压力把待灌装墨水压进待灌装的半寸或一寸空墨盒中，并且通过墨盒固定架6400的安装，使得主要固定墨盒作用，最后通过顶杆上的钢珠
顶进墨盒里起密封作用，使用灌装机灌装热发泡墨盒，不仅仅效率高，而且能精准控制灌装到墨盒的墨水用量，因为灌装机是全自动模式，减少人员操作，减免人工灌装的繁琐流程；并且，通过形成一小段封闭气路，利用负压表800自动检查墨盒本身是否存在漏气等不良品，从而一开始就排除不良品，提高成品的质量；再因为全程自动化保证每一个的成品墨盒的负压值是稳定可靠；其次，通过全自动化灌装，不仅仅使生产环境得到最大优化，而且效率高、质量高，并且，通过正压泵400的安装使用，主要提供正压泵400所产生的压力功能，通过废液筒300的安装使，主要通过负压泵500连接的废液桶所产生的真空功能，再通过负压泵500的安装使用，主要通过负压泵500所产生的真空功能，通过主控板10003的安装使用，与所有需要电的配件连接，主要已编辑好的程序控制上述配件的开启与关闭，并且配合电源模块10002的装配使用，使得电路与主控板连接，主要为主控板提供24v供电功能。
43.需要说明的是，热发泡墨盒全自动化灌装生产装置热发泡墨盒全自动化灌装生产装置正压泵400、负压泵500、第一气缸6101、第二气缸6102与第三气缸6103具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。