一种封口机构的制作方法

1.本实用新型属于易拉罐技术领域，具体是一种封口机构。


背景技术：

2.易拉罐是一次性罐装饮料，方便壳体厚度抗摔且气密性强，保障易拉罐封装后对碳酸饮料的气泡挥发度压缩严密，也提升碳酸饮料口感和清爽度，保障整体易拉罐加工处理的普遍利用率，而现有技术中的易拉罐封口机虽然可以十分快速地对易拉罐进行封口，且在封口的同时，对内部注射预备的液体，但是现有技术中的易拉罐封口机结构比较复杂，从而导致当需要进行维修的时候，并不方便，因此需要一种结构简单的封口设备。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种封口机构，具有封口结构简单和自动下封盖的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封口机构，包括传动架，所述传动架的顶部固定安装有工作箱，所述传动架的顶部自左向右阵列放置有第一罐体和第二罐体，所述工作箱顶部的右侧固定安装有电动旋转装置，所述电动旋转装置的底部固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的底部固定安装有下压板，所述下压板的内侧阵列开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有弯曲压板，所述下压板的下方设置有第一封盖，所述第一封盖放置在中间第一罐体的顶部。
5.上述技术方案中，优选的，所述工作箱的后侧固定安装有封盖放置区，所述封盖放置区底部的前后两侧均开设有通孔，所述封盖放置区底部的前侧贯穿工作箱的表面固定连接有下落板，后侧所述通孔的内部放置有顶板，所述顶板的下端螺纹连接有单向螺杆结构，所述单向螺杆结构固定安装在封盖放置区的底部，所述下落板的底部开设有开口，所述封盖放置区的内部阵列放置有第二封盖。
6.上述技术方案中，优选的，所述通孔的高度值等于第二封盖的高度值，所述通孔的宽度值大于第二封盖的直径值。
7.上述技术方案中，优选的，所述顶板的长度值大于封盖放置区的宽度值，所述开口的形状大小与第二封盖的形状大小相适配。
8.上述技术方案中，优选的，所述封盖放置区的截面积值大于第二封盖的面积值，所述顶板的面积值等于封盖放置区截面积值的一半。
9.上述技术方案中，优选的，所述下压板的内径值小于第一罐体上端最大直径值，所述第一罐体为未放置封盖的状态，而第二罐体为加工完成的状态。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过弯曲压板、电动旋转装置和下压板等结构的配合，从而方使用的时候，通过下压板将第一罐体顶部的第一封盖向内侧挤压，从而使得第一罐体和第一封盖的边缘向内侧进行弯曲，然后同时启动电动旋转装置和下压板中预设的弯曲压板，使得
弯曲压板向内侧进行移动，继而使得第一罐体和第一封盖的边缘再次向内侧进行弯曲翻转，使其锋利的一边被包裹起来，然后同时在电动旋转装置的作用，使得第一罐体和第一封盖的封口更加全面细致，且结构简单，易于维护。
12.2、本实用新型通过单向螺杆结构、顶板、下落板和开口等结构的配合，从而当使用的时候，启动单向螺杆结构，使得顶板将封盖放置区内部的第二封盖通过通孔顶到下落板中，然后从开口掉落到下方的第一罐体上，从而完成了自动下封盖的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型图4的a部分放大结构示意图。
18.图中：1、传动架；2、工作箱；3、第一罐体；4、第二罐体；5、电动旋转装置；6、液压伸缩装置；7、下压板；8、凹槽；9、弯曲压板；10、第一封盖；11、封盖放置区；12、通孔；13、下落板；14、顶板；15、单向螺杆结构；16、开口；17、第二封盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种封口机构，包括传动架1，传动架1的顶部固定安装有工作箱2，传动架1的顶部自左向右阵列放置有第一罐体3和第二罐体4，工作箱2顶部的右侧固定安装有电动旋转装置5，电动旋转装置5的底部固定连接有液压伸缩装置6，液压伸缩装置6的底部固定安装有下压板7，下压板7的内侧阵列开设有凹槽8，凹槽8的内部活动安装有弯曲压板9，下压板7的下方设置有第一封盖10，第一封盖10放置在中间第一罐体3的顶部。
21.采用上述方案：当使用的时候，启动液压伸缩装置6，使得下压板7将第一封盖10连同第一罐体3的边缘一起向下压，使其被迫向内侧进行翻卷，然后缓慢启动凹槽8中的弯曲压板9，使得弯曲压板9向内上侧运动，将第一封盖10连同第一罐体3的边缘向内侧进行挤压，同时在运行弯曲压板9的时候，启动电动旋转装置5，使得翻卷的表面更加圆润平滑，将其边缘封在内部，从而达到了封口的目的，使其形成第二罐体4；
22.通过下压板7，从而使得罐口的连接处向内侧移动，然后通过弯曲压板9，将其再次向内侧进行弯曲挤压，使其边缘形成一个椭圆状，从而将锋利的一侧收纳在其中，注：弯曲压板9的驱动装置默认设置在下压板7的内部。
23.如图1、图2、图3和图4所示，工作箱2的后侧固定安装有封盖放置区11，封盖放置区11底部的前后两侧均开设有通孔12，封盖放置区11底部的前侧贯穿工作箱2的表面固定连接有下落板13，后侧通孔12的内部放置有顶板14，顶板14的下端螺纹连接有单向螺杆结构
15，单向螺杆结构15固定安装在封盖放置区11的底部，下落板13的底部开设有开口16，封盖放置区11的内部阵列放置有第二封盖17。
24.采用上述方案：在使用的时候，启动传动架1将经过灌装和预压边的第一罐体3传输到工作箱2中，当到达下落板13下方的时候，启动单向螺杆结构15，使得顶板14向内侧移动，继而使得封盖放置区11中最下层的第二封盖17通过通孔12被顶到下落板13中，然后通过下落板13底部的开口16掉落到第一罐体3的上方；
25.通过设置顶板14，从而在将最下层的第二封盖17，会同时顶住上方的第二封盖17，使其不会下降。
26.如图2、图3和图4所示，通孔12的高度值等于第二封盖17的高度值，通孔12的宽度值大于第二封盖17的直径值，顶板14的长度值大于封盖放置区11的宽度值，开口16的形状大小与第二封盖17的形状大小相适配，封盖放置区11的截面积值大于第二封盖17的面积值，顶板14的面积值等于封盖放置区11截面积值的一半。
27.采用上述方案：当使用的时候，顶板14会通过通孔12将第二封盖17顶到开口16处；
28.通过将通孔12的高度值等于第二封盖17的高度值，且通孔12的宽度值大于第二封盖17的直径值，从而方便第二封盖17的移动，而通过使封盖放置区11的截面积值大于第二封盖17的面积值，从而方便放置第二封盖17，而通过使顶板14的面积值等于封盖放置区11截面积值的一半，从而方便对上方的第二封盖17进行支撑限位。
29.如图4所示，下压板7的内径值小于第一罐体3上端最大直径值，第一罐体3为未放置封盖的状态，第二罐体4为加工完成的状态。
30.采用上述方案：当使用的时候，下压板7会将第一罐体3上端的边缘向内侧挤压；
31.通过将第一罐体3设置为未放置封盖的状态，而第二罐体4设置为加工完成的状态，从而方便进行区分。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.在使用的时候，启动传动架1将经过灌装和预压边的第一罐体3传输到工作箱2中，当到达下落板13下方的时候，启动单向螺杆结构15，使得顶板14向内侧移动，继而使得封盖放置区11中最下层的第二封盖17通过通孔12被顶到下落板13中，然后通过下落板13底部的开口16掉落到第一罐体3的上方；
34.然后再次启动传动架1，将第一罐体3移动到下压板7的正下方，然后启动液压伸缩装置6，使得下压板7将第一封盖10(即上文中的第二封盖17)连同第一罐体3的边缘一起向下压，使得被迫向内侧进行翻卷，然后启动电动旋转装置5，使得翻卷的表面更加圆润平滑，同时缓慢启动凹槽8中的弯曲压板9，使得弯曲压板9向内上侧运动，将第一封盖10(即上文中的第二封盖17)连同第一罐体3的边缘向内侧进行挤压，使其边缘封在内部，从而达到了封口的目的，使其形成第二罐体4；
35.然后启动传动架1，将其运输到指定的地方，进行处理。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。