一种进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及进料机构技术领域，特别涉及一种进料机构。


背景技术：

2.灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的包装设备之一，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.在对一些液体肥料进行进料的时候，需要使用到公开专利中申请号为202022563292.3的灌装机将肥料灌装进圆形灌装瓶的内部，然而现有的一些灌装机在使用的时候，支撑座上缺少定位装置，进而不能很好的使圆形灌装瓶与出料管处于同一直线上，进而不利于对液体肥料进行灌装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供进料机构，能够解决背景技术的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料机构，包括灌装机，所述灌装机的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部开设有滑道,所述滑道的内部滑动连接有移动杆,所述移动杆的上端固定安装有夹板,所述滑道的内部固定安装有弹簧,所述弹簧靠近移动杆的一端与移动杆固定连接，所述圆盘的内部转动连接有圆板,所述圆板上开设有倾斜状的驱动滑道,所述移动杆延伸至圆盘内部的一端在驱动滑道的内部滑动连接。
6.优选的，所述圆盘的表面上开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆靠近圆板的一端与圆板固定连接。
7.优选的，所述连接杆的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆延伸至连接杆内部的一端转动连接有挡块。
8.优选的，所述连接杆的内部固定安装有限制杆,所述限制杆与挡块的内部滑动连接。
9.优选的，所述连接杆的内部滑动连接有卡柱,所述滑槽的内部开设有卡孔,所述卡柱延伸至连接杆外部的一端在卡孔的内部滑动卡接。
10.优选的，所述卡柱上固定套接有连接板。
11.优选的，所述卡柱的表面上活动套接有拉力弹簧,所述拉力弹簧的上端与连接板固定连接，所述拉力弹簧的下端与连接杆的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该进料机构，使移动杆和夹板通过弹簧的弹力进行复位，移动杆复位使圆板进行反向转动，进而使五个夹板对圆形灌装瓶进行夹持固定，同时将圆形灌装瓶定位到圆盘的中心处，使灌装瓶与灌装机上的输出管位于同一直线上，便于对圆形灌装瓶进行定位，进而便于将液体化肥灌装到灌装瓶的内部，进而使圆形灌装瓶与灌装机上的输出管进行精
准的对接，防止液体化肥出现泄露的现象，同时便于对灌装瓶进行固定，防止出现晃动的现象。
14.(2)、该进料机构，使挡块只能进行水平移动，进而在转动螺纹杆的时候，会使挡块在限制杆的表面上水平滑动，进而使挡块对卡柱进行挤压，进而使卡柱无法在进行移动，进而使卡柱卡在卡孔的内部，便于对五个夹板移动的距离进行固定，进而便于四个夹板只进行定位，不进行夹持，便于在两种模式下进行操作，提高使用者的便捷性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种进料机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型圆盘示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
19.图4为本实用新型圆板的示意图；
20.图5为本实用新型连接杆的内部示意图。
21.附图标记：1、灌装机；2、圆盘；3、连接杆；4、螺纹杆；5、夹板；6、滑道；7、圆板；8、滑槽；9、卡孔；10、弹簧；11、移动杆；12、驱动滑道；13、挡块；14、限制杆；15、连接板；16、拉力弹簧；17、卡柱。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种进料机构，包括灌装机1，灌装机1的顶部固定安装有圆盘2，圆盘2的顶部开设有滑道6,滑道6的内部滑动连接有移动杆11,移动杆11的上端固定安装有夹板5,滑道6的内部固定安装有弹簧10,弹簧10靠近移动杆11的一端与移动杆11固定连接，圆盘2的内部转动连接有圆板7,圆板7上开设有倾斜状的驱动滑道12,移动杆11延伸至圆盘2内部的一端在驱动滑道12的内部滑动连接。
24.圆盘2的表面上开设有滑槽8,滑槽8的内部滑动连接有连接杆3,连接杆3靠近圆板7的一端与圆板7固定连接。
25.在控制五个夹板5相背移动的时候，推动连接杆3，使连接杆3在滑槽8的内部进行滑动，进而使圆板7在圆盘2的内部转动，进而使移动杆11顺着驱动滑道12的斜面滑动，进而使移动杆11在滑道6的内部向外移动，进而使移动杆11对弹簧10进行挤压，进而使夹板5向外移动，五个夹板5采用相同的方式进行移动，进而将圆形的灌装瓶放进五个夹板5之间，进而不在推动连接杆3，使移动杆11和夹板5通过弹簧10的弹力进行复位，移动杆11复位使圆板7进行反向转动，进而使五个夹板5对圆形灌装瓶进行夹持固定，同时将圆形灌装瓶定位到圆盘2的中心处，使灌装瓶与灌装机1上的输出管位于同一直线上，便于对圆形灌装瓶进行定位，进而便于将液体化肥灌装到灌装瓶的内部，进而使圆形灌装瓶与灌装机1上的输出管进行精准的对接，防止液体化肥出现泄露的现象，同时便于对灌装瓶进行固定，防止出现
晃动的现象。
26.在向灌装瓶的内部进行灌装液体肥料的时候，启动液压杆，进而使输出管向下移动，使输出管进入到灌装瓶的内部，进而通过灌装机1上的水泵，将灌装机1内部的液体肥料抽出，输送给输出管，进而向灌装瓶的内部输送液体肥料。
27.连接杆3的内部螺纹连接有螺纹杆4,螺纹杆4延伸至连接杆3内部的一端转动连接有挡块13，连接杆3的内部固定安装有限制杆14,限制杆14与挡块13的内部滑动连接，连接杆3的内部滑动连接有卡柱17,滑槽8的内部开设有卡孔9,卡柱17延伸至连接杆3外部的一端在卡孔9的内部滑动卡接，卡柱17上固定套接有连接板15，卡柱17的表面上活动套接有拉力弹簧16,拉力弹簧16的上端与连接板15固定连接，拉力弹簧16的下端与连接杆3的内壁固定连接。
28.在对卡柱17进行固定的时候，转动螺纹杆4，进而由于挡块13受到限制杆14的限制，使挡块13只能进行水平移动，进而在转动螺纹杆4的时候，会使挡块13在限制杆14的表面上水平滑动，进而使挡块13对卡柱17进行挤压，进而使卡柱17无法在进行移动，进而使卡柱17卡在卡孔9的内部，便于对五个夹板5移动的距离进行固定，进而便于四个夹板5只进行定位，不进行夹持，便于在两种模式下进行操作，提高使用者的便捷性。
29.在进行夹持和定位的时候，反向转动螺纹杆4，进而使挡块13在限制杆14的表面上滑动，进而使挡块13不在对卡柱17进行阻挡，进而转动连接杆3，使圆板7进行转动，进而使夹板5进行移动，在夹板5进行移动的时候，使弹簧10进行拉伸，同时在连接杆3进行转动的时候，会使卡柱17受到卡孔9的挤压，进而使卡柱17向上移动，进而使拉力弹簧16拉伸，当卡柱17与另一个卡孔9重合的时候会使卡柱17通过拉力弹簧16的弹力进行复位，由于多个弹簧10的弹力远大于拉力弹簧16的拉力，进而在不转动连接杆3的时候，会使夹板5通过弹簧10的弹力进行复位，进而便于实现定位与夹持。
30.工作原理：
31.在控制五个夹板5相背移动的时候，推动连接杆3，使连接杆3在滑槽8的内部进行滑动，进而使圆板7在圆盘2的内部转动，进而使移动杆11顺着驱动滑道12的斜面滑动，进而使移动杆11在滑道6的内部向外移动，进而使移动杆11对弹簧10进行挤压，进而使夹板5向外移动，五个夹板5采用相同的方式进行移动，进而将圆形的灌装瓶放进五个夹板5之间，进而不在推动连接杆3，使移动杆11和夹板5通过弹簧10的弹力进行复位，移动杆11复位使圆板7进行反向转动，进而使五个夹板5对圆形灌装瓶进行夹持固定，同时将圆形灌装瓶定位到圆盘2的中心处，使灌装瓶与灌装机1上的输出管位于同一直线上，便于对圆形灌装瓶进行定位，进而便于将液体化肥灌装到灌装瓶的内部，进而使圆形灌装瓶与灌装机1上的输出管进行精准的对接。
32.在对卡柱17进行固定的时候，转动螺纹杆4，进而由于挡块13受到限制杆14的限制，使挡块13只能进行水平移动，进而在转动螺纹杆4的时候，会使挡块13在限制杆14的表面上水平滑动，进而使挡块13对卡柱17进行挤压，进而使卡柱17无法在进行移动，进而使卡柱17卡在卡孔9的内部，便于对五个夹板5移动的距离进行固定，进而便于四个夹板5只进行定位，不进行夹持。
33.在进行夹持和定位的时候，反向转动螺纹杆4，进而使挡块13在限制杆14的表面上滑动，进而使挡块13不在对卡柱17进行阻挡，进而转动连接杆3，使圆板7进行转动，进而使
夹板5进行移动，在夹板5进行移动的时候，使弹簧10进行拉伸，同时在连接杆3进行转动的时候，会使卡柱17受到卡孔9的挤压，进而使卡柱17向上移动，进而使拉力弹簧16拉伸，当卡柱17与另一个卡孔9重合的时候会使卡柱17通过拉力弹簧16的弹力进行复位，由于多个弹簧10的弹力远大于拉力弹簧16的拉力，进而在不转动连接杆3的时候，会使夹板5通过弹簧10的弹力进行复位，进而便于实现定位与夹持。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。