风管型温度传感器的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道温度检测设备技术领域，具体公开风管型温度传感器的固定装置。


背景技术：

2.风管型温度传感器适合测量如风管道、烟气管道、密闭容器、中央空调进出风口等适于管道安装的各种场所的温度测量。
3.当前，对于现有的风管型温度传感器大多通过螺栓固定连接于风管道的内部，在对风管型温度传感器进行安装固定作业时，操作人员需要借助螺母扳手将风管道内壁上所连接的螺柱上的用于固定风管型温度传感器的螺母一颗一颗的拧紧，安装过程复杂麻烦，延长了风管型温度传感器的拆装时间，给风管型温度传感器的拆装作业带来极大不便，降低风管型传感器拆装效率，给人们的使用带来不便。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供风管型温度传感器的固定装置，包括固定连接于风管道内壁的基座，基座的底部设有温度传感器组件，温度传感器组件包括固定连接于基座底部的u型支撑架，u型支撑架的内腔固定连接有呈水平布置的水平隔板，水平隔板的顶部设有底接座，且底接座的底面与水平隔板的顶面相贴合，底接座的顶部连接有风管型温度传感器本体，水平隔板的下方设有能够对风管型温度传感器本体底部所连接底接座进行卡扣固定处理的固定装置，固定装置包括随动齿板，随动齿板的下方设有主动齿板，主动齿板与随动齿板之间设有与二者相配合作业的传动齿轮，且传动齿轮分别与主动齿板上的凸齿以及随动齿板上的凸齿相啮合，传动齿轮的前后端均转动连接有端部座，主动齿板的左端设有用于让其横向运动的驱动结构，主动齿板的右端以及随动齿板的左端均连接有呈水平布置的牵拉横臂，两个牵拉横臂的相背端均连接有立臂，两个立臂的相对面上均连接有水平卡杆，水平隔板的后端面上设有限位立板。
5.优选的，底接座后端面与水平隔板后端面上所连接的限位立板相贴合，两个端部座分别固定连接于u型支撑架的前后端面上。
6.优选的，主动齿板与随动齿板的相背面上均固定连接有t型滑块，u型支撑架内腔的底壁与水平隔板的底面上均横向设有与t型滑块相适配的t型直滑腔，主动齿板底部所连接的t型滑块滑动连接于u型支撑架内腔底壁上的t型直滑腔内部，随动齿板顶部所连接的t型滑块滑动连接于水平隔板底面上开设的t型直滑腔的内部。
7.优选的，两个立臂分别设置于u型支撑架的左右侧，两个牵拉横臂的相背端均贯穿u型支撑架并与各自所对应的立臂相连接。
8.优选的，u型支撑架的左右端面与水平卡杆位置对应处均横向贯穿开设有与其相匹配的穿孔，底接座的左右端面与穿孔位置对应处均横向贯穿开设有与穿孔相适配的固定卡槽，且水平卡杆远离所连接立臂的一端穿过u型支撑架上的穿孔后伸入至底接座上对应
的固定卡槽内部。
9.优选的，驱动结构包括转动连接于主动齿板左端上且呈水平布置的调节螺纹杆，调节螺纹杆的外周螺纹连接有与其相配合作业的固定螺母，调节螺纹杆远离主动齿板的一端的外周套接固定有把手座。
10.优选的，u型支撑架的左侧与固定螺母位置对应处贯穿开设有与其相匹配的安装槽，且固定螺母固定连接于u型支撑架上的安装槽内部。
11.有益效果：
12.1、本技术提供了一种便于将风管型温度传感器安装固定于风管道内部的固定装置，使得操作人员能够快速完成对风管型温度传感器的安装和拆卸作业，缩短了风管型温度传感器的安装时间，提高了风管型温度传感器的拆装效率，给人们的使用带来便利。
13.2、当风管型温度传感器本体出现故障损坏并需要将风管型温度传感器本体由风管道内部拆卸下时，操作人员通过把手座带动调节螺纹杆旋转，在固定螺母的配合作用下，调节螺纹杆推动主动齿板向右运动，主动齿板向右运动的同时通过传动齿轮带动随动齿板向左运动，使得两个立臂相背运动，随后立臂带动与其所连接的水平卡杆由底接座上的固定卡槽内部脱离出，操作人员再将放置于水平隔板顶部的底接座取下，即可快速完成对风管型温度传感器本体的拆卸工作，缩短了风管型温度传感器本体的拆卸时间，从而方便操作人员将出现故障的风管型温度传感器本体快速拆卸下并进行维修操作。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的实施例示意图；
16.图2为本实用新型中温度传感器组件的结构放大示意图；
17.图3为本实用新型中温度传感器组件的部分结构剖面放大示意图。
18.图中：
19.1、基座；2、u型支撑架；3、底接座；4、风管型温度传感器本体；5、主动齿板；6、随动齿板；7、端部座；8、调节螺纹杆；9、立臂；10、牵拉横臂；11、把手座；12、水平隔板；13、t型滑块；14、固定螺母；15、水平卡杆；16、传动齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1至图3所示，风管型温度传感器的固定装置，包括固定连接于风管道内壁的基座1，基座1的底部设有温度传感器组件，温度传感器组件包括固定连接于基座1底部
的u型支撑架2，u型支撑架2的内腔固定连接有呈水平布置的水平隔板12，水平隔板12的顶部设有底接座3，且底接座3的底面与水平隔板12的顶面相贴合，底接座3的顶部连接有风管型温度传感器本体4，水平隔板12的下方设有能够对风管型温度传感器本体4底部所连接底接座3进行卡扣固定处理的固定装置，固定装置包括随动齿板6，随动齿板6的下方设有主动齿板5，主动齿板5与随动齿板6之间设有与二者相配合作业的传动齿轮16，且传动齿轮16分别与主动齿板5上的凸齿以及随动齿板6上的凸齿相啮合，传动齿轮16的前后端均转动连接有端部座7，主动齿板5的左端设有用于让其横向运动的驱动结构，主动齿板5的右端以及随动齿板6的左端均连接有呈水平布置的牵拉横臂10，两个牵拉横臂10的相背端均连接有立臂9，两个立臂9的相对面上均连接有水平卡杆15，水平隔板12的后端面上设有限位立板。
23.本技术提供了一种便于将风管型温度传感器安装固定于风管道内部的固定装置，使得操作人员能够快速完成对风管型温度传感器的安装和拆卸作业，缩短了风管型温度传感器的安装时间，提高了风管型温度传感器的拆装效率，给人们的使用带来便利。
24.其中，底接座3后端面与水平隔板12后端面上所连接的限位立板相贴合，两个端部座7分别固定连接于u型支撑架2的前后端面上。
25.其中，主动齿板5与随动齿板6的相背面上均固定连接有t型滑块13，u型支撑架2内腔的底壁与水平隔板12的底面上均横向设有与t型滑块13相适配的t型直滑腔，主动齿板5底部所连接的t型滑块13滑动连接于u型支撑架2内腔底壁上的t型直滑腔内部，随动齿板6顶部所连接的t型滑块13滑动连接于水平隔板12底面上开设的t型直滑腔的内部。
26.其中，两个立臂9分别设置于u型支撑架2的左右侧，两个牵拉横臂10的相背端均贯穿u型支撑架2并与各自所对应的立臂9相连接。
27.其中，u型支撑架2的左右端面与水平卡杆15位置对应处均横向贯穿开设有与其相匹配的穿孔，底接座3的左右端面与穿孔位置对应处均横向贯穿开设有与穿孔相适配的固定卡槽，且水平卡杆15远离所连接立臂9的一端穿过u型支撑架2上的穿孔后伸入至底接座3上对应的固定卡槽内部。
28.请参阅图3所示，其中，驱动结构包括转动连接于主动齿板5左端上且呈水平布置的调节螺纹杆8，调节螺纹杆8的外周螺纹连接有与其相配合作业的固定螺母14，调节螺纹杆8远离主动齿板5的一端的外周套接固定有把手座11。其中，u型支撑架2的左侧与固定螺母14位置对应处贯穿开设有与其相匹配的安装槽，且固定螺母14固定连接于u型支撑架2上的安装槽内部。
29.在需要将风管型温度传感器本体4安装固定于风管道内部时，操作人员先将底接座3放置于水平隔板12的顶面上并且使得底接座3的后端面与限位立板相贴合，通过把手座11带动调节螺纹杆8旋转，随后在固定螺母14的作用下，调节螺纹杆8拉动主动齿板5向左运动，当主动齿板5向左运动时，传动齿轮16转动并同时带动随动齿板6向右运动，随后两个立臂9相向运动，使得水平卡杆15远离立臂9的一端穿过穿过u型支撑架2上的穿孔后伸入至底接座3上对应的固定卡槽内部，从而快速将风管型温度传感器本体4安装固定于风管道的内部，相较于传统的借助螺母扳手这些工具对风管型温度传感器进行安装固定方式大大缩短了安装时间，提高了风管型温度传感器的安装效率。
30.请参阅图1至图3所示，本技术提供了一种便于将风管型温度传感器安装固定于风管道内部的固定装置，使得操作人员能够快速完成对风管型温度传感器的安装和拆卸作
业，缩短了风管型温度传感器的安装时间，提高了风管型温度传感器的拆装效率，给人们的使用带来便利。
31.工作过程：
32.在需要将风管型温度传感器本体4安装固定于风管道内部时，操作人员先将底接座3放置于水平隔板12的顶面上并且使得底接座3的后端面与限位立板相贴合，通过把手座11带动调节螺纹杆8旋转，随后在固定螺母14的作用下，调节螺纹杆8拉动主动齿板5向左运动，当主动齿板5向左运动时，传动齿轮16转动并同时带动随动齿板6向右运动，随后两个立臂9相向运动，使得水平卡杆15远离立臂9的一端穿过穿过u型支撑架2上的穿孔后伸入至底接座3上对应的固定卡槽内部，从而快速将风管型温度传感器本体4安装固定于风管道的内部，相较于传统的借助螺母扳手这些工具对风管型温度传感器进行安装固定方式大大缩短了安装时间，提高了风管型温度传感器的安装效率。
33.当风管型温度传感器本体4出现故障损坏并需要将风管型温度传感器本体4由风管道内部拆卸下时，操作人员通过把手座11带动调节螺纹杆8逆向旋转，在固定螺母14的配合作用下，调节螺纹杆8推动主动齿板5向右运动，主动齿板5向右运动的同时通过传动齿轮16带动随动齿板6向左运动，使得两个立臂9相背运动，随后立臂9带动与其所连接的水平卡杆15由底接座3上的固定卡槽内部脱离出，操作人员再将放置于水平隔板12顶部的底接座3取下，即可快速完成对风管型温度传感器本体4的拆卸工作，缩短了风管型温度传感器本体4的拆卸时间，从而方便操作人员将出现故障的风管型温度传感器本体4快速拆卸下并进行维修操作。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。