一种结构胶的分装机的制作方法

1.本实用新型涉及结构胶分装机技术领域，具体为一种结构胶的分装机。


背景技术：

2.结构胶具有强度高、荷载能力强、耐疲劳、耐腐蚀和寿命周期长等特点，所以使得结构胶常常被用于金属、陶瓷和木材等不同材料之间的粘接，而结构胶通常都是通过封装机将结构胶打入圆柱形的塑料桶内以方便后期的使用；
3.传统的结构胶分装机，在往空的塑料桶内注胶后，需要人工手动将注满胶的胶筒从限位器上拿下，然后放入到指定的位置，然后再将新的空胶筒重新摆放进分装机上的限位器上，如此的反复，不仅增高了用工的成本，还使得生产效率较低；
4.因此我们便提出了一种结构胶的分装机能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构胶的分装机，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要人工进行更换胶筒的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构胶的分装机，包括底座和注胶机，所述底座上表面设置有注胶机；
7.还包括：
8.转杆，后端轴承连接在底座的内部，且一组转杆的后端与电机的输出端相连接，并且所述转杆的前端键连接有凸轮，所述凸轮前端的表面转动连接有摆动杆，且摆动杆的上表面等间距固定有夹具。
9.优选的，所述底座上表面槽的两侧设置有置物套筒，且置物套筒的左右两端呈开口设置，并且置物套筒的底部为空心设置。
10.通过采用以上技术方案，可以使得夹具能够伸入置物套筒内部。
11.优选的，所述夹具与置物套筒的数量一致，且夹具的顶部为开口设置，并且夹具顶部开口与置物套筒的开口相交错设置，而且夹具的上部分可以伸入置物套筒的中部。
12.通过采用以上技术方案，可以使得夹具不会与置物套筒相摩擦。
13.优选的，所述转杆的前端与底座内壁之间存在间隙，且所述一组转杆的中部通过皮带轮与另一组转杆相连接。
14.通过采用以上技术方案，可以使得摆动杆进行摆动。
15.优选的，所述夹具的底部滑动卡合有滑块，且滑块的底部与第一弹簧相连接，所述第一弹簧的底部固定在夹具底部的槽内，且滑块的左右两端均连接有拉绳。
16.通过采用以上技术方案，可以使得滑块移动带动拉绳移动。
17.优选的，所述拉绳通过滚轮与限位杆的内侧相连接，且限位杆的内侧与第二弹簧相连接，并且第二弹簧右侧设置在夹具侧边的内部，而且限位杆的顶部与支撑杆的左下端相连接。
18.通过采用以上技术方案，可以使得拉绳移动的阻力降低。
19.优选的，所述支撑杆设置有两组，且两组支撑杆的右端固定有夹杆，且夹杆呈弧形设置。
20.通过采用以上技术方案，可以使得夹杆能够夹住胶桶。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构胶的分装机减少了人工的使用和可以避免胶筒在移动的过程中避免掉落，通过摆动杆的摆动使得胶筒能够在置物套筒上进行间歇式的移动，并且通过夹杆的移动，可以避免胶筒在移动的过程中掉落，其具体内容如下：
22.1、该一种结构胶的分装机，设置有摆动杆，通过电机的输出端带动转杆进行转动，然后使得转杆通过凸轮带动摆动杆进行摆动，继而使得摆动杆能够通过夹具带动胶筒进行移动，继而使得胶桶能够自动的进行移动，继而避免需要人工进行手动操作；
23.2、该一种结构胶的分装机，设置有夹杆，当夹具将胶桶顶起会挤压滑块，从而使得滑块移动通过拉绳拉动支撑杆进行移动，继而使得支撑杆带动夹杆移动，然后使得夹杆能够将胶桶夹住，继而避免了在输送的过程中，胶桶因夹持不稳定而掉落。
附图说明
24.图1为本实用新型正剖结构示意图；
25.图2为本实用新型置物套筒仰剖结构示意图；
26.图3为本实用新型皮带轮侧剖结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中a放大结构示意图；
28.图5为本实用新型夹具俯视结构示意图。
29.图中：1、底座；2、注胶机；3、置物套筒；4、转杆；5、凸轮；6、摆动杆；7、皮带轮；8、夹具；9、滑块；10、第一弹簧；11、拉绳；12、限位杆；13、支撑杆；14、第二弹簧；15、夹杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种结构胶的分装机，包括底座1和注胶机2，底座1上表面设置有注胶机2；还包括：转杆4，后端轴承连接在底座1的内部，且一组转杆4的后端与电机的输出端相连接，并且转杆4的前端键连接有凸轮5，凸轮5前端的表面转动连接有摆动杆6，且摆动杆6的上表面等间距固定有夹具8，夹具8与置物套筒3的数量一致，且夹具8的顶部为开口设置，并且夹具8顶部开口与置物套筒3的开口相交错设置，而且夹具8的上部分可以伸入置物套筒3的中部，底座1上表面槽的两侧设置有置物套筒3，且置物套筒3的左右两端呈开口设置，并且置物套筒3的底部为空心设置；
32.参考图1至图3，电机的输出端带动转杆4进行转动，从而使得转杆4转动带动凸轮5进行转动，继而使得凸轮5带动摆动杆6进行摆动，并且转杆4还会通过皮带轮7带动另一组转杆4进行转动，继而使得摆动杆6能够通过转杆4的摆动进行左右往复移动，通过摆动杆6
移动会带动夹具8同步进行移动，并且当凸轮5在最高点时，可以使得夹具8将置物套筒3内的胶桶顶出，从而使得胶桶能够卡合在夹具8内，并且通过转杆4的摆动，可以使得胶桶能够移动到下一个组置物套筒3内，从而使得胶桶能够进行间歇式的移动，然后使得注胶机2可以将胶注入胶桶内，从而减少了人工的成本；
33.转杆4的前端与底座1内壁之间存在间隙，且一组转杆4的中部通过皮带轮7与另一组转杆4相连接，夹具8的底部滑动卡合有滑块9，且滑块9的底部与第一弹簧10相连接，第一弹簧10的底部固定在夹具8底部的槽内，且滑块9的左右两端均连接有拉绳11，拉绳11通过滚轮与限位杆12的内侧相连接，且限位杆12的内侧与第二弹簧14相连接，并且第二弹簧14右侧设置在夹具8侧边的内部，而且限位杆12的顶部与支撑杆13的左下端相连接，支撑杆13设置有两组，且两组支撑杆13的右端固定有夹杆15，且夹杆15呈弧形设置；
34.参考图1、图4和图5，当胶桶在夹具8内时，通过胶桶自身的重量可以将滑块9向夹具8的内部进行移动，从而使得滑块9移动会带动第一弹簧10，使得第一弹簧10压缩受力，并且滑块9移动还会拉动拉绳11，从而使得拉绳11通过滑轮拉动限位杆12，继而使得限位杆12移动带动支撑杆13进行移动，并且限位杆12移动会对第二弹簧14进行挤压，从而使得支撑杆13移动带动夹杆15进行移动，继而使得夹杆15能够贴合在胶桶的外壁，从而避免了胶桶在运输的过程中掉落，并且当胶桶放置在置物套筒3内后，受第一弹簧10和第二弹簧14的力使得滑块9和夹杆15都会移动回原位。
35.工作原理：在使用该一种结构胶的分装机时，首先，参考图1至图3，电机的输出端带动转杆4进行转动，继而使得凸轮5带动摆动杆6进行摆动，继而使得摆动杆6能够通过转杆4的摆动进行左右往复移动，从而使得胶桶能够卡合在夹具8内，从而使得胶桶能够进行间歇式的移动，然后使得注胶机2可以将胶注入胶桶内，从而减少了人工的成本；
36.参考图1、图4和图5，当胶桶在夹具8内时，通过胶桶自身的重量可以将滑块9向夹具8的内部进行移动，从而使得拉绳11通过滑轮拉动限位杆12，继而使得限位杆12移动带动支撑杆13进行移动，从而使得支撑杆13移动带动夹杆15进行移动，继而使得夹杆15能够贴合在胶桶的外壁，从而避免了胶桶在运输的过程中掉落，受第一弹簧10和第二弹簧14的力使得滑块9和夹杆15都会移动回原位。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。