一种易于使用的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种易于使用的灌装装置。


背景技术：

2.在生产加工过程中，生产完成的液体产品都需要进行灌装，然后再进行包装售卖。
3.如已授权专利号为“cn214824347u”的“一种基于plc控制系统的灌装装置”，该专利记载了“提供的基于plc控制系统的灌装装置,完成产品的自动灌装，且该装置简单比较容易实现，成本较低，缓解了现有方案中灌装装置结构过于复杂，成本较高的问题”，并提出了“现有方案中的灌装方法，或过于依赖人工、造成较大的人力成本，或能够实现自动化，但结构比较复杂，装置成本较高。所以，需要平衡二者之间的矛盾，设计一个足够自动化，且成本较低的装置”的技术不足。
4.综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有方案中的灌装方法，或过于依赖人工、造成较大的人力成本，或能够实现自动化，但结构比较复杂，装置成本较高，为此，本技术提出一种易于使用的灌装装置，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种易于使用的灌装装置，总的来说，是针对技术问题：现有方案中的灌装方法，或过于依赖人工、造成较大的人力成本，或能够实现自动化，但结构比较复杂，装置成本较高。
6.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种易于使用的灌装装置，包括：
8.原料罐、分流管、分量管、灌装头、输送带、plc控制箱；
9.所述输送带的上方设置有多个分量管，每个所述分量管的下方且位于输送带的上方均连接有灌装头，多个所述分量管均通过输送管二与一个分流管相连接，所述输送管二与分量管的连接处均设置有控制阀，所述分流管通过输送管一与原料罐相连接；所述输送管一与原料罐的连接处均设置有输送泵；
10.所述灌装头、输送带、输送泵、控制阀均与plc控制箱电性连接。
11.优选的，还包括安装台和安装架，所述安装架固定在安装台的上端，所述输送带设置在安装台的上端且位于安装架的内侧，所述分量管固定在安装架的上端，所述安装架的中部设置有可上下调节的活动架，多个所述灌装头均固定在活动架上。
12.优选的，所述灌装头的下方且位于输送带一侧的位置处均固定有位置感应器，所述位置感应器与plc控制箱电性连接。
13.优选的，所述原料罐的底部为漏斗形，所述输送泵固定在原料罐的底端，所述输送泵的输入端延伸至原料罐内部，所述输送管一与输送泵的输出端相连接。
14.优选的，所述原料罐的数量为两个，其中一个所述原料罐通过输送管一与分流管
的一端相连接，另一个所述原料罐通过另一个输送管一与分流管的另一端相连接。
15.优选的，所述原料罐的上端设置有与原料罐内部相通的填充口。
16.可以毫无疑义的看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
17.通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
18.通过多结构的配合设计，使得装置通过输送带对包装罐进行输送，通过原料罐对原料进行储存，通过分流管可对原料进行分流至多个分量管内部，最终通过灌装头对输送带输送的包装罐进行罐装，并通过plc控制箱进行控制，使得装置使用较为方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种易于使用的灌装装置的整体结构示意图；
21.图2为一种易于使用的灌装装置的原料罐、分流管连接结构示意图；
22.图3为一种易于使用的灌装装置的分流管、分量管连接结构示意图；
23.图4为一种易于使用的灌装装置分量管、灌装头的结构示意图。
24.图中：1、原料罐；2、分流管；3、分量管；4、灌装头；5、输送带；6、plc控制箱；7、安装台；8、输送管一；9、输送泵；10、填充口；11、输送管二；12、控制阀；13、安装架；14、活动架；15、位置感应器。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1-图4，一种易于使用的灌装装置，包括：
27.原料罐1、分流管2、分量管3、灌装头4、输送带5、plc控制箱6；
28.原料罐1用于原料的储存；
29.分流管2用于对原料进行分流；
30.分量管3用于对原料进行定量；
31.灌装头4用于原料的罐装；
32.输送带5用于包装罐的输送；
33.plc控制箱6用于电路的控制。
34.具体的，输送带5的上方设置有多个分量管3，每个分量管3的下方且位于输送带5的上方均连接有灌装头4，其中，灌装头4的下方且位于输送带5一侧的位置处均固定有位置感应器15，位置感应器15与plc控制箱6电性连接，通过位置感应器15对输送带5上述送的包装罐进行检查；多个分量管3均通过输送管二11与一个分流管2相连接，输送管二11与分量管3的连接处均设置有控制阀12，分流管2通过输送管一8与原料罐1相连接；输送管一8与原
料罐1的连接处均设置有输送泵9；其中，为了便于原料的抽取，原料罐1的底部为漏斗形，输送泵9固定在原料罐1的底端，输送泵9的输入端延伸至原料罐1内部，输送管一8与输送泵9的输出端相连接，其中，为了便于原料的补充，原料罐1的上端设置有与原料罐1内部相通的填充口10。
35.进一步地，原料罐1的数量为两个，其中一个原料罐1通过输送管一8与分流管2的一端相连接，另一个原料罐1通过另一个输送管一8与分流管2的另一端相连接，通过两个原料罐1增加原料的输送效率，并且在其中一个原料罐1维护或清理时可使用第二个原料罐1，避免造成生产中断，影响生产效率。
36.具体的，为了便于分量管3、灌装头4、输送带5的安装固定，还包括安装台7和安装架13，安装架13固定在安装台7的上端，输送带5设置在安装台7的上端且位于安装架13的内侧，分量管3固定在安装架13的上端，安装架13的中部设置有可上下调节的活动架14，多个灌装头4均固定在活动架14上，其中，活动架14为成熟且现有技术，可通过直线电机进行移动调节，在多个领域被广泛应用，在本实施例中不在详细叙述。
37.具体的，灌装头4、输送带5、输送泵9、控制阀12均与plc控制箱6电性连接，通过plc控制箱6进行控制，使装置易于使用。
38.综合上述可知：
39.本实用新型针对技术问题：现有方案中的灌装方法，或过于依赖人工、造成较大的人力成本，或能够实现自动化，但结构比较复杂，装置成本较高；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
40.在使用时，通过输送带5对包装罐进行输送，在包装罐移动至灌装头4下方时，通过位置感应器15检测包装罐是否到位，包装罐到位时输送带5停止对包装罐的输送，通过启动输送泵9将原料罐1内储存的原料抽出，并输送至分流管2内部，通过输送管二11将分流管2内的原料输送至多个分量管3内部，根据罐装需求预先对分量管3的容量进行调节，在分量管3内部填充满后通过控制阀12关闭输送管二11与分量管3的连通，通过活动架14下移使灌装头4接近包装罐并进行罐装，罐装完毕后，活动架14上移，输送带5继续对包装罐进行输送，根据上述步骤可进行再次罐装；
41.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
42.通过多结构的配合设计，使得装置通过输送带5对包装罐进行输送，通过原料罐1对原料进行储存，通过分流管2可对原料进行分流至多个分量管3内部，最终通过灌装头4对输送带5输送的包装罐进行罐装，并通过plc控制箱6进行控制，使得装置使用较为方便。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。