一种新型油墨分散搅拌包装装置的制作方法

本技术涉及油墨生产，特别是涉及一种新型油墨分散搅拌包装装置。

背景技术：

1、油墨包装装置是油墨生产工艺中必需的装置，也是保证油墨质量不可或缺的装置，现有的技术中，油墨各原料的分散、搅拌及包装存在效率较低及包装计量不准确等问题。

2、因此亟需设计一种结构设计合理，分散、包装效率较高，而且包装计量准确的新型油墨分散搅拌包装装置。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

2、一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：包括罐体组件(10)、搅拌组件(20)和包装组件(40)；

3、所述罐体组件(10)包括内部中空的主罐体(12)，所述主罐体(12)上设置有原料入口；

4、所述搅拌组件(20)包括贯穿主罐体(12)顶部的转轴(21)，所述转轴(21)位于主罐体(12)外部的一端设置有马达(22)，转轴(21)位于主罐体(12)内部的一端设置有搅拌刀(23)；

5、所述包装组件(40)包括出料管道(43)，所述出料管道(43)的一端从靠近主罐体(12)底部的位置处与主罐体(12)内部连通，出料管道(43)的另一端设置有定量阀(46)，所述定量阀(46)与主罐体(12)之间的出料管道(43)上设置有出料泵(44)。

6、优选的，所述原料入口为设置在靠近主罐体(12)顶部的开孔式加料口(14)，所述加料口(14)上设置有使加料口(14)开放或封闭的加料盖(15)。

7、优选的，所述原料入口为原料组件(50)，所述原料组件(50)包括主入料管(51)，所述主入料管(51)的一端从靠近主罐体(12)顶部的位置处与主罐体(12)内部连通，另一端设置有入料阀(57)，所述入料阀(57)与主罐体(12)之间的主入料管(51)上设置有入料泵(52)。

8、优选的，所述主入料管(51)上设置有循环管道(53)，所述循环管道(53)的一端从靠近主罐体(12)底部的位置处与主罐体(12)内部连通，循环管道(53)的另一端通过三通阀(54)与主入料管(51)连通，所述三通阀(54)位于入料泵(52)和入料阀(57)之间。

9、优选的，所述主入料管(51)的入料端设置有两个以上的入料支管(56)，所述入料支管(56)上均设置有入料阀(57)。

10、优选的，所述出料管道(43)的出料端设置有两个以上的包装管(45)，所述包装管(45)上均设置有定量阀(46)。

11、优选的，所述主罐体(12)的侧面设置有液位传感器(13)。

12、优选的，所述主罐体(12)的一侧设置有吸尘组件(30)，所述吸尘组件(30)包括吸尘管(31)；所述吸尘管(31)的一端从靠近主罐体(12)顶部的位置处与主罐体(12)内部连通，吸尘管(31)的另一端设置有风机(32)。

13、优选的，所述吸尘管(31)上设置有过滤装置(33)。

14、优选的，所述过滤装置(33)是水帘过滤器、光催化过滤器和活性炭过滤器的其中一种或任意组合。

15、优选的，为了便于安装，所述主罐体(12)的下方设置有支架(11)。

16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

17、1、结构设计合理，分散、包装效率较高，而且包装计量准确；

18、2、设置有吸尘组件在提高原料入料的同时，还可以降低污染物的排放；

19、3、设置有循环管道，可以使入料泵在入料的间歇，用于主罐体内部油墨的循环，提升分散效率。

技术特征：

1.一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：包括罐体组件(10)、搅拌组件(20)和包装组件(40)；

2.如权利要求1所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述原料入口为设置在靠近主罐体(12)顶部的开孔式加料口(14)，所述加料口(14)上设置有使加料口(14)开放或封闭的加料盖(15)。

3.如权利要求1所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述原料入口为原料组件(50)，所述原料组件(50)包括主入料管(51)，所述主入料管(51)的一端从靠近主罐体(12)顶部的位置处与主罐体(12)内部连通，另一端设置有入料阀(57)，所述入料阀(57)与主罐体(12)之间的主入料管(51)上设置有入料泵(52)。

4.如权利要求3所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述主入料管(51)上设置有循环管道(53)，所述循环管道(53)的一端从靠近主罐体(12)底部的位置处与主罐体(12)内部连通，循环管道(53)的另一端通过三通阀(54)与主入料管(51)连通，所述三通阀(54)位于入料泵(52)和入料阀(57)之间。

5.如权利要求3或4所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述主入料管(51)的入料端设置有两个以上的入料支管(56)，所述入料支管(56)上均设置有入料阀(57)。

6.如权利要求1所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述出料管道(43)的出料端设置有两个以上的包装管(45)，所述包装管(45)上均设置有定量阀(46)。

7.如权利要求1所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述主罐体(12)的侧面设置有液位传感器(13)。

8.如权利要求1所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述主罐体(12)的一侧设置有吸尘组件(30)，所述吸尘组件(30)包括吸尘管(31)；所述吸尘管(31)的一端从靠近主罐体(12)顶部的位置处与主罐体(12)内部连通，吸尘管(31)的另一端设置有风机(32)。

9.如权利要求8所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述吸尘管(31)上设置有过滤装置(33)。

10.如权利要求9所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述过滤装置(33)是水帘过滤器、光催化过滤器和活性炭过滤器的其中一种或任意组合。

技术总结
本技术公开了一种新型油墨分散搅拌包装装置，包括罐体组件、搅拌组件和包装组件；所述罐体组件包括内部中空的主罐体，所述主罐体上设置有原料入口；所述搅拌组件包括贯穿主罐体顶部的转轴，所述转轴位于主罐体外部的一端设置有马达，转轴位于主罐体内部的一端设置有搅拌刀；所述包装组件包括出料管道，所述出料管道的一端从靠近主罐体底部的位置处与主罐体内部连通，出料管道的另一端设置有定量阀，所述定量阀与主罐体之间的出料管道上设置有出料泵。本技术的油墨分散搅拌包装装置结构设计合理，分散、包装效率较高，而且包装计量准确；设置有循环管道，可以使入料泵在入料的间歇，用于主罐体内部油墨的循环，提升分散效率。

技术研发人员：徐红毅,刘磊,刘伟伟,廖伟锋,李志坚
受保护的技术使用者：广东天龙油墨有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12