一种液氨罐区系统装置的制作方法

本技术涉及一种液氨罐区，尤其涉及一种液氨罐区系统装置，属于液氨制氢设备。

背景技术：

1、现有技术中液氨罐的控制方式较为不便，一方面充装采用金属软管，无鹤管，金属软管时间长了容易泄漏，不安全；另外充装时需人为看氨槽液位计的高低，液位高了必须停止氨泵，操作人员不可离开现场，一旦过充液氨罐体有过充的安全隐患；液氨汽化时一般通过水喷淋的方式汽化。否则冬天无法满足后级液氨供给，用气不稳定；当发生泄漏时操作人员无法快速撤离，存在较大的安全隐患；氨罐区泄漏点时无法及时查出泄漏源，泄漏氨气会污染空气，对环境有很大伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提出一种液氨罐区系统装置，解决液氨罐区泄露造成安全事故的问题。

2、本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种液氨罐区系统装置，包括氨罐、与氨罐连通的带有气相平衡口的鹤管和设置在氨罐上的供气管，所述鹤管的充氨口和平衡口分别与氨罐连通，所述鹤管的充氨口与氨罐之间设有液氨管道，还包括控制系统以及通过控制系统控制的紧急切断阀、氨泵、液氨汽化器、液氨减压装置和泄氨池，所述紧急切断阀和氨泵根据液氨的流经顺序依次设置在液氨管道上，所述氨罐底部设有与泄氨池连通的排污口和与液氨汽化器连通的出液口，液氨汽化器的进液口与氨罐的出液口连通，液氨汽化器的出气口与氨罐连通，所述氨罐顶部设有与供气管连通的气相口，所述液氨减压装置设置在供气管上。

3、上述液氨罐区系统装置，进一步地，还包括系统控制的喷淋装置,所述喷淋装置包括设置在氨罐上方、泄氨池上方和液氨汽化器上方的喷淋头和与喷淋头连通的消防水管。

4、上述液氨罐区系统装置，进一步地，所述氨罐上设有系统控制的压力表。

5、上述液氨罐区系统装置，进一步地，所述氨罐上设有系统控制的液位计。

6、上述液氨罐区系统装置，进一步地，所述氨罐上设有系统控制的温度计。

7、应用本实用新型的液氨罐区系统装置，具备实质性特点和进步性：通过设置的喷淋装置防止液氨泄漏时造成危害，并且在氨罐有液氨泄漏时可以紧急切断原料液氨供应，同时通过液氨汽化器可有效保证氨罐的压力，氨减压装置可能效保证后级用气系统安全，最后控制系统进行在线联网监控可有效减少安全事故。

技术特征：

1.一种液氨罐区系统装置，包括氨罐、与氨罐连通的带有气相平衡口的鹤管和设置在氨罐上的供气管，所述鹤管的充氨口和平衡口分别与氨罐连通，所述鹤管的充氨口与氨罐之间设有液氨管道，其特征在于：还包括控制系统以及通过控制系统控制的紧急切断阀、氨泵、液氨汽化器、液氨减压装置和泄氨池，所述紧急切断阀和氨泵根据液氨的流经顺序依次设置在液氨管道上，所述氨罐底部设有与泄氨池连通的排污口和与液氨汽化器连通的出液口，液氨汽化器的进液口与氨罐的出液口连通，液氨汽化器的出气口与氨罐连通，所述氨罐顶部设有与供气管连通的气相口，所述液氨减压装置设置在供气管上。

2.根据权利要求1所述的液氨罐区系统装置，其特征在于：还包括系统控制的喷淋装置,所述喷淋装置包括设置在氨罐上方、泄氨池上方和液氨汽化器上方的喷淋头和与喷淋头连通的消防水管。

3.根据权利要求1所述的液氨罐区系统装置，其特征在于：所述氨罐上设有系统控制的压力表。

4.根据权利要求1所述的液氨罐区系统装置，其特征在于：所述氨罐上设有系统控制的液位计。

5.根据权利要求1所述的液氨罐区系统装置，其特征在于：所述氨罐上设有系统控制的温度计。

技术总结
本技术涉及一种液氨罐区系统装置，包括氨罐、与氨罐连通的带有气相平衡口的鹤管和设置在氨罐上的供气管，鹤管的充氨口和平衡口分别与氨罐连通，鹤管的充氨口与氨罐之间设有液氨管道，还包括控制系统以及通过控制系统控制的紧急切断阀、氨泵、液氨汽化器、液氨减压装置和泄氨池，紧急切断阀和氨泵根据液氨的流经顺序依次设置在液氨管道上，氨罐底部设有与泄氨池连通的排污口和与液氨汽化器连通的出液口，液氨汽化器的进液口与氨罐的出液口连通，液氨汽化器的出气口与氨罐连通，氨罐顶部设有与供气管连通的气相口，液氨减压装置设置在供气管上；能够防止液氨泄漏时造成危害，可以紧急切断原料液氨供应，实时监控有效减少安全事故。

技术研发人员：魏宏成,樊明淼,冀相义,赵运强,颜庭勇
受保护的技术使用者：苏州盛福祥净化科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13