海参原浆自动灌装机的制作方法

1.本发明属于灌装机技术领域，尤其是涉及一种海参原浆自动灌装机。


背景技术：

2.海参原浆可以促进身体中对于钙质的吸收，能够增强人体骨髓的造血能力改善贫血的问题，还可以降血脂预防心脑血管疾病的出现，因为本身海参原浆就属于一种高蛋白和低胆固醇的食物，所以也可以起到抗癌的作用，其中含有丰富的海参皂苷以及硒元素，还可以提升免疫能力，更能够修复我们身体中已经受损的细胞，减少手术治疗对于身体的副作用。
3.但是现有的海参原浆灌装机在灌装过程中发现存在以下问题：1、现有的海参原浆灌装机在灌装海参原浆时，采用直接将海参原浆直接竖直射入灌装瓶体的内部，海参原浆与灌装瓶体接触后产生大量的溅射，后续射入的海参原浆还会与灌装瓶体内部的海参原浆接触后产生大量的泡沫，非常的影响灌装效果；2、现有的海参原浆灌装机在灌装海参原浆时，无法将灌装瓶体的瓶口处封闭，导致海参原浆从灌装瓶体的瓶口处溅出或是有外界杂物进入灌装瓶体的内部。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种海参原浆自动灌装机，以解决现有技术中海参原浆与灌装瓶体接触后产生大量的溅射，且后续射入的海参原浆还会与灌装瓶体内部的海参原浆接触后产生大量的泡沫，同时无法将灌装瓶体的瓶口处封闭的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种海参原浆自动灌装机，包括灌装机体，所述灌装机体上设有能够伸缩的灌装管，所述灌装管用于将海参原浆注入灌装瓶的内部，所述灌装管的输出端设有注液管，所述注液管的输出端设有防起沫单元，所述防起沫单元用于所述注液管的输出的海参原浆保持压力稳定，所述注液管的外侧设有封口单元，所述封口单元用于将所述灌装瓶的瓶口封闭住，所述注液管的下方设有输送带，所述输送带上等距设有夹持单元，所述夹持单元用于将所述灌装瓶夹持住。
6.优选的，所述防起沫单元包括防起沫筒，所述防起沫筒设于所述注液管的内部，所述防起沫筒的轴心线与所述注液管的轴心线重合，所述防起沫筒上呈圆周阵列设有安装柱，所述安装柱的另一端设于所述注液管的内侧，所述防起沫筒的内部设有支撑块，所述支撑块与所述防起沫筒的内壁之间设有防起沫弹簧，所述支撑块上设有防起沫杆，所述防起沫杆的底端延伸至所述防起沫筒的底部，所述防起沫杆的底端设有防起沫块。
7.优选的，所述防起沫块为圆台型结构，所述注液管的底部设有与所述防起沫块相适配的连接面，所述连接面上设有密封槽，所述密封槽的内部设有密封圈。
8.优选的，所述防起沫块上设有稳定套管，所述稳定套管的轴心线与所述注液管的轴心线重合，所述防起沫筒的外侧设有与所述稳定管相适配的稳定套槽，所述稳定套管的
内侧设有限位凸条，所述稳定套槽的内壁上设有与所述限位凸条相适配的限位凹槽。
9.优选的，所述防起沫筒的顶部为半圆型结构。
10.优选的，所述封口单元包括封口套筒，所述封口套筒套设于所述注液管的外侧，所述封口套筒的轴心线与所述注液管的轴心线重合，所述封口套筒的内部设有支撑环板，所述封口套筒的内壁上设有压力感应板，所述支撑环板与所述压力感应板之间设有封口弹簧，所述支撑环板上呈圆周阵列设有支撑杆，若干所述支撑杆的底端均延伸至所述封口套筒的底部，若干所述支撑杆的底端设有封口环块。
11.优选的，所述封口环块的底部设有海绵环块。
12.优选的，所述夹持单元包括夹持圆座，所述夹持圆座的顶部设有夹持圆槽，所述夹持圆槽的内壁上呈圆周阵列设有夹持筒，所述夹持筒的内部设有弹性支撑板，所述弹性支撑板与所述夹持的内壁之间设有夹持弹簧，所述弹性支撑板上设有夹持杆，所述夹持杆的另一端延伸至所述夹持筒的内部，所述夹持杆的另一端上设有夹持板。
13.优选的，所述夹持板上设有保护垫。
14.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，本发明的海参原浆自动灌装机，能够在注液管将海参原浆灌装入灌装瓶的内部时，通过封口单元将灌装瓶的瓶口封闭住，防止海参原浆从灌装瓶的瓶口处溅出或是有外界杂物进入灌装瓶的内部，同时通过防起沫单元使海参原浆保持输出压力稳定，防止海参原浆直接竖直射入灌装瓶的瓶底和灌装瓶内部的海参原浆上时出现的溅射和泡沫等情况。
15.其二，本发明的海参原浆自动灌装机，注液管输出海参原浆的压力使防起沫块脱离连接面，此时海参原浆会从防起沫块与连接面之间的缝隙中流出，由于防起沫块为圆台型结构，因此从防起沫块与连接面之间的缝隙中流出的海参原浆会呈伞状流到灌装瓶的内侧壁上，然后顺着灌装瓶的内侧壁往下流，这种输入方式能够有效的解决现有的海参原浆直接竖直射入灌装瓶的瓶底和灌装瓶内部的海参原浆上时出现的溅射和泡沫等情况。
16.其三，本发明的海参原浆自动灌装机，通过使封口环块上的海绵环块抵接于灌装瓶的瓶口处，不仅能够对灌装瓶提供一个压紧作用力，使其在灌装海参原浆时更加的稳定，还能够通过海绵环块对灌装瓶的瓶口处进行封闭，防止注液管在将海参原浆灌装入灌装瓶的内部时，海参原浆从灌装瓶的瓶口处溅出或是有外界杂物进入灌装瓶的内部。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.附图中：图1为本发明海参原浆自动灌装机的立体结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明注液管的立体结构示意图；图4为本发明防起沫单元的立体结构示意图；
图5为本发明稳定套管和防起沫块的立体结构示意图；图6为本发明灌装管、注液管、灌装瓶和夹持圆座的剖视结构示意图；图7为本发明图6中b处放大结构示意图；图8为本发明图6中c处放大结构示意图；图9为本发明图6中d处放大结构示意图。
19.图中：1、灌装机体；11、灌装管；12、灌装瓶；13、输送带；2、注液管；3、防起沫筒；31、安装柱；32、支撑块；33、防起沫弹簧；34、防起沫杆；35、防起沫块；36、连接面；37、密封圈；38、稳定套管；39、限位凸条；4、封口套筒；41、支撑环板；42、压力感应板；43、封口弹簧；44、支撑杆；45、封口环块；46、海绵环块；5、夹持圆座；51、夹持筒；52、弹性支撑板；53、夹持弹簧；54、夹持杆；55、夹持板；56、保护垫。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
22.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1至图9，本发明提供一种海参原浆自动灌装机，包括灌装机体1，灌装机体1上设有能够伸缩的灌装管11，灌装管11用于将海参原浆注入灌装瓶12的内部，灌装管11的输出端设有注液管2，注液管2的输出端设有防起沫单元，防起沫单元用于防止注液管（2）输出的海参原浆溅射起沫，注液管2的外侧设有封口单元，封口单元用于将灌装瓶12的瓶口封闭住，注液管2的下方设有输送带13，需要补充的是，说明书附图1中输送带13为输送生产线上一部分，输送生产线后续应设有封盖装置和打包装置，输送带13上等距设有夹持单元，夹持单元用于将灌装瓶12夹持住。
26.在灌装海参原浆时，首先通过夹持单元将灌装瓶12夹持住，夹持单元包括夹持圆座5，夹持圆座5的顶部设有夹持圆槽，夹持圆槽的内壁上呈圆周阵列设有夹持筒51，夹持筒
51的内部设有弹性支撑板52，弹性支撑板52与夹持的内壁之间设有夹持弹簧53，弹性支撑板52上设有夹持杆54，夹持杆54的另一端延伸至夹持筒51的内部，夹持杆54的另一端上设有夹持板55，将灌装瓶12放入夹持圆座5的夹持圆槽内部，具体为插入若干夹持板55之间，从而使夹持板55向夹持筒51的方向活动，此时夹持板55带动夹持杆54连接的弹性支撑板52对夹持弹簧53施加作用力使其形变，同时通过夹持弹簧53恢复形变的弹性作用力使夹持板55将灌装瓶12夹持住，从而通过若干夹持板55将灌装瓶12夹持于夹持圆座5的中心处，此时即可通过输送带13将被夹持住的灌装瓶12输送至注液管2的下方，为了保护灌装瓶12，夹持板55上设有保护垫56，通过保护垫56不仅能够保护灌装瓶12不受损伤，还能提高夹持稳定性。
27.输送带13将被夹持住的灌装瓶12输送至注液管2的下方后，即可通过注液管2将海参原浆灌装入灌装瓶12的内部，具体的，灌装管11向下延伸带动注液管2向灌装瓶12的方向活动，同时通过封口单元将灌装瓶12的瓶口封闭住，封口单元包括封口套筒4，封口套筒4套设于注液管2的外侧，封口套筒4的轴心线与注液管2的轴心线重合，封口套筒4的内部设有支撑环板41，封口套筒4的内壁上设有压力感应板42，支撑环板41与压力感应板42之间设有封口弹簧43，支撑环板41上呈圆周阵列设有支撑杆44，若干支撑杆44的底端均延伸至封口套筒4的底部，若干支撑杆44的底端设有封口环块45，封口环块45的底部设有海绵环块46，当灌装管11向下延伸带动注液管2向灌装瓶12的方向活动时，注液管2会延伸至灌装瓶12的内部，同时封口环块45会带动海绵环块46向灌装瓶12的瓶口处活动，当海绵环块46抵接于灌装瓶12的瓶口处后会形变，同时施加作用力于封口环块45使其带动支撑杆44向封口套筒4的内部活动，此时支撑杆44上的支撑环板41会施加作用力于封口弹簧43使其形变，同时封口弹簧43会施加作用力于压力感应板42，当注液管2延伸至灌装瓶12的瓶颈下方时，压力感应板42所受的作用力亦达到预定值，从而停止灌装管11的延伸动作，此时注液管2即可开始将海参原浆灌装入灌装瓶12的内部，通过封口弹簧43恢复形变的弹性作用力使封口环块45上的海绵环块46抵接于灌装瓶12的瓶口处，不仅能够对灌装瓶12提供一个压紧作用力，使其在灌装海参原浆时更加的稳定，还能够通过海绵环块46对灌装瓶12的瓶口处进行封闭，防止注液管2在将海参原浆灌装入灌装瓶12的内部时，海参原浆从灌装瓶12的瓶口处溅出或是有外界杂物进入灌装瓶12的内部。
28.注液管2将海参原浆灌装入灌装瓶12的内部时，通过防起沫单元能够使海参原浆保持输出压力稳定，防起沫单元包括防起沫筒3，防起沫筒3的顶部为半圆型结构，能够在注液管2输出海参原浆时降低对海参原浆的阻力，防起沫筒3设于注液管2的内部，防起沫筒3的轴心线与注液管2的轴心线重合，防起沫筒3上呈圆周阵列设有安装柱31，安装柱31的另一端设于注液管2的内侧，防起沫筒3的内部设有支撑块32，支撑块32与防起沫筒3的内壁之间设有防起沫弹簧33，支撑块32上设有防起沫杆34，防起沫杆34的底端延伸至防起沫筒3的底部，防起沫杆34的底端设有防起沫块35，防起沫块35为圆台型结构，注液管2的底部设有与防起沫块35相适配的连接面36，连接面36上设有密封槽，密封槽的内部设有密封圈37，防起沫块35上设有稳定套管38，稳定套管38的轴心线与注液管2的轴心线重合，防起沫筒3的外侧设有与稳定管相适配的稳定套槽，稳定套管38的内侧设有限位凸条39，稳定套槽的内壁上设有与限位凸条39相适配的限位凹槽，当注液管2开始将海参原浆灌装入灌装瓶12的内部时，海参原浆会施加作用力于防起沫块35使其脱离连接面36，此时海参原浆会从防起
沫块35与连接面36之间的缝隙中流出，由于防起沫块35为圆台型结构，因此从防起沫块35与连接面36之间的缝隙中流出的海参原浆会呈伞状流到灌装瓶12的内侧壁上，然后顺着灌装瓶12的内侧壁往下流，这种输入方式能够有效的解决现有的海参原浆直接竖直射入灌装瓶12的瓶底和灌装瓶12内部的海参原浆上时出现的溅射和泡沫等情况，稳定套管38的设置能够保证注液管2内部的海参原浆落在防起沫块35的圆台弧面上，从而保证从防起沫块35与连接面36之间的缝隙中流出的海参原浆呈伞状流到灌装瓶12的内侧壁上，同时防起沫筒3的轴心线与注液管2的轴心线重合，因此防起沫块35在延伸至灌装瓶12的内部时处于其中心位置，进一步保证海参原浆呈伞状流到灌装瓶12的内侧壁上时各方向的输出稳定性。
29.进一步的，海参原浆施加作用力于防起沫块35使其脱离连接面36时，防起沫块35会带动防起沫杆34上的支撑块32对防起沫弹簧33施加作用力使其形变，同时支撑块32在防起沫弹簧33恢复形变的弹性作用力下会带动防起沫杆34上的防起沫块35向连接面36的方向活动，由于海参原浆的压力大小会有波动，因此当海参原浆的压力变大时，其带动防起沫块35使其脱离连接面36的作用力也变大，此时防起沫块35与连接面36之间的缝隙也变大，因此从防起沫块35与连接面36之间的缝隙中输出的海参原浆的压力变小，防止因为海参原浆输出的压力过大，导致海参原浆冲击在灌装瓶12的内侧壁上产生起泡和起沫；当海参原浆的压力变小时，其带动防起沫块35使其脱离连接面36的作用力也变小，此时防起沫块35与连接面36之间的缝隙也变小，因此从防起沫块35与连接面36之间的缝隙中输出的海参原浆的压力变大，防止因为海参原浆输出的压力过小，导致海参原浆无法冲击在灌装瓶12的内侧壁上，然后直接落在灌装瓶12的瓶底和灌装瓶12内部的海参原浆上时出现的溅射和泡沫等情况。
30.在注液管2将海参原浆灌装完毕后，即可启动灌装管11向上收缩带动注液管2脱离灌装瓶12的内部，同时使封口环块45和海绵环块46脱离灌装瓶12的瓶口处。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。