可自动回收残液加热的液体装卸鹤管的制作方法

本发明涉及鹤管的，具体而言，涉及可自动回收残液加热的液体装卸鹤管。

背景技术：

1、鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于液体装卸，管内介质如沥青、焦油等，为了保证装卸安全，避免沥青或焦油喷溅。

2、在装车的过程中，鹤管中输送液体的垂管的下端必须浸没在罐车中，但是，当罐车装车完成后，在垂管拔出复位的过程中，粘附在垂管外壁上的残液以及垂管内输送液体后残留下来的残液，会自垂管内外上流下来散落在地面上或装车平台上，而沥青或焦油在高温时为液体，冷却后为固体，因此冷却后的残留沥青或焦油会凝固造成环境污染以及浪费，同时散落的沥青、焦油还有很大的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，旨在解决现有技术中，鹤管内外残留下来的残液会流下来散落在地面上或装车平台上，并且会凝固造成环境污染以及浪费的问题。

2、本发明是这样实现的，可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，包括用于输送液体的垂管以及安装于所述垂管下方的旋转斗，所述垂管上连接有驱动旋转斗移动至垂管中出液口上或偏离垂管中出液口的驱动机构，所述旋转斗中设有承接垂管中滴落的残液以及加热残液的双层斗；所述双层斗内部中具有供蒸气流动加热的蒸气流道，所述双层斗上设有外接蒸气的进气管以及将蒸气排出的出气管，所述出气管与进气管之间通过蒸气流道相连通；

3、所述双层斗上设有将残液排出双层斗的出液管，所述出液管的顶部抵接在双层斗的底部上，且所述出液管与双层斗连通，所述出液管的底部自上而下贯穿旋转斗，且显露于旋转斗外；所述出液管中设有控制出液管排出残液流量以及防止出液管堵塞的流量控制杆，所述流量控制杆封堵在出液管与双层斗之间。

4、进一步的，所述出液管包括具有中空布置的纵向管以及横向管，所述横向管的顶部位于纵向管的底部上，且所述横向管与纵向管相连通，所述纵向管的顶部抵接在双层斗的底部上；所述流量控制杆沿着纵向管的顶部贯穿至横向管的底部上。

5、进一步的，所述流量控制杆包括上下旋转移动的封堵杆以及封堵帽，所述封堵帽位于封堵杆的顶部上，且所述封堵帽封堵在出液管与双层斗之间的连通位置上；所述封堵杆的直径沿着封堵杆的顶部至底部方向逐进缩小，所述封堵杆的外周上具有刮除纵向管的内侧壁残液的刮片，所述刮片沿着封堵杆的顶部至底部方向延伸布置；

6、所述封堵杆的底部具有驱动封堵杆上下旋转移动的操作杆，所述操作杆沿着纵向管的中部贯穿至横向管的底部上，所述操作杆与横向管螺纹连接。

7、进一步的，所述纵向管中具有中空布置的中空腔，所述中空腔与封堵杆之间具有间隔布置的间隔区域，所述刮片位于间隔区域中，所述刮片的外端抵接在中空腔的内侧壁上，所述刮片的内端抵接封堵杆的外周上。

8、进一步的，所述操作杆的上部位于纵向管与横向管内，所述操作杆的下部显露于横向管外，且所述操作杆的下部设有驱动操作杆上下旋转移动的螺帽。

9、进一步的，所述双层斗包括外斗以及承接垂管残液的内斗，所述外斗中具有加热腔，所述内斗位于加热腔中，且所述内斗的外周与加热腔的内侧壁之间具有间隔布置，所述间隔布置形成所述蒸气流道。

10、进一步的，所述进气管与出气管分别贯穿外斗与蒸气流道连通，且所述进气管与出气管之间相对布置。

11、进一步的，所述旋转斗中具有顶部开口的放置腔，所述双层斗位于放置腔中；所述旋转斗的顶部开口处两侧分别设有供进气管与出气管定位的定位槽，所述定位槽与放置腔连通。

12、进一步的，所述旋转斗上设有连接头，所述连接头抵接在旋转斗的外周上，所述连接头位于进气管与出气管之间，所述旋转斗与驱动机构通过连接头连接。

13、进一步的，所述外斗的外周上设有防止残液溢出或溅射的边缘板，所述边缘板呈朝外弯曲布置，所述边缘板沿着外斗的顶部外周边缘围合布置，形成位于内斗上方且顶部开口的防溢区域，所述内斗中具有承接垂管残液且顶部开口的收集腔，所述收集腔与防溢区域连通。

14、与现有技术相比，本发明提供的可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，垂管通过驱动机构驱动旋转斗带动双层斗移动至垂管下方承接残液，双层斗利用进气管将蒸气引入蒸气流道中对双层斗其整体进行加热，避免双层斗中承接的残液冷却凝固，导致残液不能集中回收利用，该结构设计简单且实用，双层斗通过出液管将残液排出双层斗，出液管利用流量控制杆控制出液管排出残液流量以及防止出液管堵塞。

技术特征：

1.可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，其特征在于，包括用于输送液体的垂管以及安装于所述垂管下方的旋转斗，所述垂管上连接有驱动旋转斗移动至垂管中出液口上或偏离垂管中出液口的驱动机构，所述旋转斗中设有承接垂管中滴落的残液以及加热残液的双层斗；所述双层斗内部中具有供蒸气流动加热的蒸气流道，所述双层斗上设有外接蒸气的进气管以及将蒸气排出的出气管，所述出气管与进气管之间通过蒸气流道相连通；

2.如权利要求1所述的可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，其特征在于，所述出液管包括具有中空布置的纵向管以及横向管，所述横向管的顶部位于纵向管的底部上，且所述横向管与纵向管相连通，所述纵向管的顶部抵接在双层斗的底部上；所述流量控制杆沿着纵向管的顶部贯穿至横向管的底部上。

3.如权利要求2所述的可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，其特征在于，所述流量控制杆包括上下旋转移动的封堵杆以及封堵帽，所述封堵帽位于封堵杆的顶部上，且所述封堵帽封堵在出液管与双层斗之间的连通位置上；所述封堵杆的直径沿着封堵杆的顶部至底部方向逐进缩小，所述封堵杆的外周上具有刮除纵向管的内侧壁残液的刮片，所述刮片沿着封堵杆的顶部至底部方向延伸布置；

4.如权利要求3所述的可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，其特征在于，所述纵向管中具有中空布置的中空腔，所述中空腔与封堵杆之间具有间隔布置的间隔区域，所述刮片位于间隔区域中，所述刮片的外端抵接在中空腔的内侧壁上，所述刮片的内端抵接封堵杆的外周上。

5.如权利要求3所述的可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，其特征在于，所述操作杆的上部位于纵向管与横向管内，所述操作杆的下部显露于横向管外，且所述操作杆的下部设有驱动操作杆上下旋转移动的螺帽。

6.如权利要求1至5任一项所述的可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，其特征在于，所述双层斗包括外斗以及承接垂管残液的内斗，所述外斗中具有加热腔，所述内斗位于加热腔中，且所述内斗的外周与加热腔的内侧壁之间具有间隔布置，所述间隔布置形成所述蒸气流道。

7.如权利要求6所述的可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，其特征在于，所述进气管与出气管分别贯穿外斗与蒸气流道连通，且所述进气管与出气管之间相对布置。

8.如权利要求1至5任一项所述的可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，其特征在于，所述旋转斗中具有顶部开口的放置腔，所述双层斗位于放置腔中；所述旋转斗的顶部开口处两侧分别设有供进气管与出气管定位的定位槽，所述定位槽与放置腔连通。

9.如权利要求1至5任一项所述的可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，其特征在于，所述旋转斗上设有连接头，所述连接头抵接在旋转斗的外周上，所述连接头位于进气管与出气管之间，所述旋转斗与驱动机构通过连接头连接。

10.如权利要求6所述的可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，其特征在于，所述外斗的外周上设有防止残液溢出或溅射的边缘板，所述边缘板呈朝外弯曲布置，所述边缘板沿着外斗的顶部外周边缘围合布置，形成位于内斗上方且顶部开口的防溢区域，所述内斗中具有承接垂管残液且顶部开口的收集腔，所述收集腔与防溢区域连通。

技术总结
本发明涉及鹤管的技术领域，公开了可自动回收残液加热的液体装卸鹤管，包括垂管以及旋转斗，垂管上连接有驱动机构，旋转斗中设有双层斗，双层斗内部中具有供蒸气流动加热的蒸气流道，双层斗上设有外接蒸气的进气管以及将蒸气排出的出气管，出气管与进气管之间通过蒸气流道相连通；双层斗上设有出液管，出液管中设有流量控制杆；垂管通过驱动机构驱动旋转斗带动双层斗移动至垂管下方承接残液，双层斗利用进气管将蒸气引入蒸气流道中对双层斗其整体进行加热，避免双层斗中承接的残液冷却凝固，导致残液不能集中回收利用，该结构设计简单且实用，双层斗通过出液管将残液排出双层斗，出液管利用流量控制杆控制出液管排出残液流量以及防止出液管堵塞。

技术研发人员：程平,徐贻伟,万玖聪,陈壁鑫
受保护的技术使用者：深圳市奥图威尔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14