药膏生产灌装机的制作方法

本发明涉及制药机械，尤其是涉及一种药膏生产灌装机。

背景技术：

1、在药膏生产完成后需要将药膏定量灌装到药瓶内，由于药膏自身有一定粘性，在进行灌装时，灌装机出料口与药瓶之间会有一段连续的药膏，当药瓶下的称重设备显示达到标准灌装重量时，此时该段连续的药膏还未落入药瓶中，待完全落入后则导致超量灌装。而为了降低此类灌装误差，通常将药瓶下的称重设备设定的小于标准灌装重量，具体设定值通常根据经验来设定。但由于该设定值并非最终灌装后的标准重量，也未能实时准确地反应最终的灌装重量，药膏灌装生产线为提高效率，无法在灌装至最后阶段时降低灌装速度以保证灌装量精确无误，且该灌装精度主要与灌装机出料口的口径有较大关系。灌装机出料口口径大时，灌装效率高，但灌装机出料口与药瓶之间该段连续的药膏量较大，因此灌装误差大；灌装机出料口口径小时，灌装效率低，但灌装机出料口与药瓶之间该段连续的药膏量较小，因此灌装精度高。

2、因此，需要一种药膏生产灌装机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种药膏生产灌装机。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种药膏生产灌装机，包括灌装缸体，所述灌装缸体的底面上连接有第一出料头，所述灌装缸体的内部滑动连接有活塞，所述活塞的内部垂直贯穿有滑动杆，所述滑动杆与所述活塞密封滑动连接，所述滑动杆的下端固定有第二出料头，所述第二出料头位于所述第一出料头的上侧，所述第二出料头的外部形状与所述第一出料头的内部形状相同，所述第二出料头的内部设有出料腔道，所述出料腔道的一端开口位于第二出料头的顶部侧面，所述出料腔道的另一端开口位于第二出料头的底面，所述活塞的上侧垂直固定有连接管，所述滑动杆的上端嵌入在所述连接管的内部，所述连接管的内部顶部设置有第一压缩弹簧，所述连接管的顶部连接有压杆，所述压杆的顶部连接有液压缸，所述连接管的侧面贯穿设置有滑槽，所述滑动杆的顶端侧面固定有第一齿条，所述第一齿条贯穿滑槽，所述连接管的外侧安装有控制机构，所述控制机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

3、优选地，上述的药膏生产灌装机，其中所述控制机构还包括保护罩、齿轮锁定模块，所述保护罩与所述连接管的外部固定连接，所述第一齿轮的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端与所述保护罩的内壁固定连接。

4、优选地，上述的药膏生产灌装机，其中所述齿轮锁定模块包括第一楔形块、第二楔形块、固定销，所述第一齿轮的侧面固定连接有第二楔形块、导向套、限位套，所述第一齿轮的侧面滑动连接有滑块，所述滑块的端部固定有第一楔形块，所述第一楔形块与所述第二楔形块配合时构成“v”形凹口，所述第一齿轮的侧面还设置有固定销，所述固定销固定在所述保护罩的内壁上，所述固定销的端部与所述“v”形凹口相适配。

5、优选地，上述的药膏生产灌装机，其中所述滑块的底部固定有第二齿条，所述第二齿条的下侧设置有第二齿轮，所述导向套的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆上固定有挡板，所述挡板与所述导向套之间设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套设在所述升降杆的外部，所述升降杆的上端固定有套环，所述第二齿轮的中心轴安装在所述套环的内部，所述第二齿轮的中心轴与所述套环之间安装有单向轴承。

6、优选地，上述的药膏生产灌装机，其中所述限位套的内部穿入有顶杆，所述顶杆的下端与所述升降杆的下端铰接，所述第二楔形块上贯穿有喇叭孔，所述顶杆的上端插入在所述喇叭孔的内部。

7、优选地，上述的药膏生产灌装机，其中所述限位套的内径大于所述顶杆的横截面直径。

8、优选地，上述的药膏生产灌装机，其中所述滑块的左端上侧连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与第一齿轮的侧面固定连接，且拉伸弹簧的另一端位于所述滑块的右端上侧。

9、优选地，上述的药膏生产灌装机，其中所述第二出料头的下端横截面面积递减。

10、优选地，上述的药膏生产灌装机，其中所述灌装缸体的底部侧面连接有加料管，所述加料管的下端安装有阀门。

11、本发明的有益效果是：本发明通过在灌装初步阶段使用口径大的第一出料头排料灌装，灌装效率高；在灌装尾段采用口径小的第二出料头排料灌装，保证了灌装量的精确度。通过纯机械的控制机构作用使得两个出料头能够自动切换使用，且能够保证每次切换时间点的一致性，从而保证了灌装效率和灌装精度均能达到较好的效果。

技术特征：

1.一种药膏生产灌装机，其特征在于：包括灌装缸体(1)，所述灌装缸体(1)的底面上连接有第一出料头(4)，所述灌装缸体(1)的内部滑动连接有活塞(9)，所述活塞(9)的内部垂直贯穿有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)与所述活塞(9)密封滑动连接，所述滑动杆(14)的下端固定有第二出料头(11)，所述第二出料头(11)位于所述第一出料头(4)的上侧，所述第二出料头(11)的外部形状与所述第一出料头(4)的内部形状相同，所述第二出料头(11)的内部设有出料腔道(12)，所述出料腔道(12)的一端开口位于第二出料头(11)的顶部侧面，所述出料腔道(12)的另一端开口位于第二出料头(11)的底面，所述活塞(9)的上侧垂直固定有连接管(6)，所述滑动杆(14)的上端嵌入在所述连接管(6)的内部，所述连接管(6)的内部顶部设置有第一压缩弹簧(10)，所述连接管(6)的顶部连接有压杆(5)，所述压杆(5)的顶部连接有液压缸，所述连接管(6)的侧面贯穿设置有滑槽(13)，所述滑动杆(14)的顶端侧面固定有第一齿条(8)，所述第一齿条(8)贯穿滑槽(13)，所述连接管(6)的外侧安装有控制机构(7)，所述控制机构(7)包括第一齿轮(703)，所述第一齿轮(703)与所述第一齿条(8)啮合。

2.根据权利要求1所述的药膏生产灌装机，其特征在于：所述控制机构(7)还包括保护罩(701)、齿轮锁定模块，所述保护罩(701)与所述连接管(6)的外部固定连接，所述第一齿轮(703)的内部转动连接有转轴(704)，所述转轴(704)的两端与所述保护罩(701)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的药膏生产灌装机，其特征在于：所述齿轮锁定模块包括第一楔形块(707)、第二楔形块(708)、固定销(702)，所述第一齿轮(703)的侧面固定连接有第二楔形块(708)、导向套(712)、限位套(709)，所述第一齿轮(703)的侧面滑动连接有滑块(705)，所述滑块(705)的端部固定有第一楔形块(707)，所述第一楔形块(707)与所述第二楔形块(708)配合时构成“v”形凹口，所述第一齿轮(703)的侧面还设置有固定销(702)，所述固定销(702)固定在所述保护罩(701)的内壁上，所述固定销(702)的端部与所述“v”形凹口相适配。

4.根据权利要求3所述的药膏生产灌装机，其特征在于：所述滑块(705)的底部固定有第二齿条(717)，所述第二齿条(717)的下侧设置有第二齿轮(715)，所述导向套(712)的内部滑动连接有升降杆(711)，所述升降杆(711)上固定有挡板(714)，所述挡板(714)与所述导向套(712)之间设置有第二压缩弹簧(713)，所述第二压缩弹簧(713)套设在所述升降杆(711)的外部，所述升降杆(711)的上端固定有套环(716)，所述第二齿轮(715)的中心轴安装在所述套环(716)的内部，所述第二齿轮(715)的中心轴与所述套环(716)之间安装有单向轴承。

5.根据权利要求4所述的药膏生产灌装机，其特征在于：所述限位套(709)的内部穿入有顶杆(710)，所述顶杆(710)的下端与所述升降杆(711)的下端铰接，所述第二楔形块(708)上贯穿有喇叭孔(718)，所述顶杆(710)的上端插入在所述喇叭孔(718)的内部。

6.根据权利要求5所述的药膏生产灌装机，其特征在于：所述限位套(709)的内径大于所述顶杆(710)的横截面直径。

7.根据权利要求4所述的药膏生产灌装机，其特征在于：所述滑块(705)的左端上侧连接有拉伸弹簧(706)，所述拉伸弹簧(706)的另一端与第一齿轮(703)的侧面固定连接，且拉伸弹簧(706)的另一端位于所述滑块(705)的右端上侧。

8.根据权利要求1所述的药膏生产灌装机，其特征在于：所述第二出料头(11)的下端横截面面积递减。

9.根据权利要求1所述的药膏生产灌装机，其特征在于：所述灌装缸体(1)的底部侧面连接有加料管(2)，所述加料管(2)的下端安装有阀门(3)。

技术总结
本发明涉及一种药膏生产灌装机，包括灌装缸体，所述灌装缸体的底面上连接有第一出料头，所述灌装缸体的内部滑动连接有活塞，所述活塞的内部垂直贯穿有滑动杆，所述滑动杆与所述活塞密封滑动连接，所述滑动杆的下端固定有第二出料头，所述第二出料头位于所述第一出料头的上侧，所述第二出料头的外部形状与所述第一出料头的内部形状相同，所述第二出料头的内部设有出料腔道，所述出料腔道的一端开口位于第二出料头的顶部侧面，所述出料腔道的另一端开口位于第二出料头的底面，所述活塞的上侧垂直固定有连接管，所述滑动杆的上端嵌入在所述连接管的内部。该药膏生产灌装机保证了灌装效率和灌装精度均能达到较好的效果。

技术研发人员：刘长国,罗光明,张甫,文意谷,徐国,童继军,周巍峰,王云波,田芳
受保护的技术使用者：湖北人福成田药业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14