具备FID功能的油气回收检测设备及方法与流程

本发明专利涉及一种加油站油气检测设备，具体涉及一种具备fid功能的油气回收检测设备及方法。

背景技术：

1、近些年来，随着我国机动车保有量的快速增长，汽油等汽车燃料的使用量也不断增高。汽油作为一种挥发性较强的物质，其油气排放量也不断升高，严重污染了我国的大气环境。加油站作为汽油储存、销售的集散地，容易发生油气挥发、泄漏，不仅造成资源浪费和大气污染，还存在发生火灾和爆炸的隐患。加油站的油气回收检测设备是对油气回收指标检测的基础设备，同时是标定、校准加油站的油气回收系统的标准型设备，是加油站油气回收正常运行的重要保障。因此，加油站的油气回收系统的检测技术越来越受到人们的重视。

2、但是，目前现有的油气回收系统中使用的加油站油气回收系统的检测设备，未能建立内在检测与外部检测相结合的理念，无法在加油站油气回收检测同时完成油气回收泄漏检测，也无法及时发现油气回收在线监控系统的问题。此外，现有的检测设备存在不便于携带、操作复杂，而且存在油气泄漏而不自知的安全隐患，一旦发生检测事故，将造成无法估量损失。

3、因此，有必要提供一种新型的具备fid功能的油气回收检测设备及方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的首先是提供一种具备fid功能的油气回收检测设备，所述油气回收检测设备包括设备主体(1)和设置在设备主体(1)以外的智能操控终端(16)，其特征在于：所述设备主体(1)具有由箱体(3)和箱盖(5)组成的箱式结构，所述箱体(3)内设置有油气回收检测单元，所述油气回收检测单元设置有油气回收进气口(21)和油气回收出气口(14)；所述箱盖(5)内设置有具备fid功能的油气泄漏检测单元(6)，所述油气泄漏检测单元(6)设置有油气样品进气口(15)；所述智能操控终端(16)配置为与所述油气回收检测单元和油气泄漏检测单元进行信息数据交互。

2、进一步优选的，所述油气回收检测设备还包括箱体拉杆(2)和滑动单元；所述箱体拉杆(2)为设置于箱体(3)侧部的两段式可伸缩结构；所述滑动单元包括纵向轮(9)和横向轮(10)，所述纵向轮(9)设置于箱盖(5)的底部，数量为1对，所述横向轮(10)设置于箱体(3)的底部，数量为2对；所述箱盖(5)内侧下部设置折叠支架(8)，数量为一对；所述折叠支架(8)撑开与所述纵向轮(9)形成四点牢固支撑结构。

3、进一步优选的，所述油气泄漏检测单元(6)，以氢气和空气燃烧生成的火焰为能源，当有油气进入以氢气和氧气燃烧的火焰，在高温下产生化学电离；所述油气泄漏检测单元(6)设置氢气入口(30)，所述氢气入口气嘴内嵌金属网阻火器，所述氢气入口(30)，内置氢气瓶顶端安装有气体单向阀，底部安装有氢气压力传感器，用于控制氢气流向，防止氢气泄漏，采集氢气压力数据；

4、进一步优选的，所述油气泄漏检测单元(6)设置主板，用于数据的收集、处理、控制和传输；所述主板安装有压力传感器，实时监测氢气入口压力；所述主板安装ad芯片，采集氢气压力、火焰温度、fid信号数据；所述主板还安装外部通讯模块。

5、进一步优选的，所述油气泄漏检测单元(6)具有可更换式空气净化器(7)；所述空气净化器(7)为透明有机玻璃材质，所述空气净化器(7)设置为三段式填充结构，其中进气口一侧的第一段填充有活性炭，第二段填充有指示剂，第三段填充有分子筛。

6、进一步优选的，所述油气样品进气口(15)，连接四氟内衬软管(19)，四氟内衬软管(19)与采样探杆(20)连通；所述油气样品进气口(15)内嵌金属网阻火器。

7、进一步优选的，所述油气回收检测单元包括流量计(13)、压力表(11)和分支软管(12)；流量计(13)、压力表(11)和分支软管(12)置于箱体(3)内，箱体(3)上侧设置面板，流量计(13)、压力表(11)和分支软管(12)处于面板以下；所述流量计(13)连接油气回收进气口(21)，流量计(13)另一端连接油气回收出气口(14)，油气回收进气口(21)、流量计(13)、油气回收出气口(14)构成气体计量通道，气体通过时计量出累积流量和瞬时流量；油气回收进气口(21)、油气回收出气口(14)设置于面板以上，便于用户使用；所述流量计(13)为容积式气体流量计；所述流量计(13)与所述油气回收出气口(14)间的气体计量通道，设置有分支软管(12)，所述分支软管(12)末端设置所述压力表(11)，构成气体压力连通管路，用于测量管路内气体压力，所述压力表(11)为数字式的差压表。

8、进一步优选的，还包括三通适配器(27)，所述三通适配器(27)的一端通过硅胶软管(26)连接油气回收出气口(14)，一端与加油枪(28)密闭配合，一端与油桶(29)密闭配合。

9、本发明还提供一种具备fid功能的油气回收检测方法，其特征在于包括如下步骤：

10、将所述具备fid功能的油气回收检测设备放置于待检测处并启动设备；

11、通过智能操控终端(16)启动检测，通过油气泄漏检测单元进行外部检测，通过油气回收检测单元进行内部检测；

12、当外部检测合格，且内部检测也合格时，判定油气回收正常，检测结束；

13、当外部检测和内部检测至少一者不合格时，判定油气回收出现偏差，将检测结果反馈给智能操控终端(16)并等待进一步指令。

14、进一步优选的，所述外部检测包括外部整体检测和外部局部检测，所述外部整体检测是将油气泄漏检测单元放置于加油站边界出口处进行油气泄漏浓度检测，油气泄漏浓度小于整体预设阈值判定为外部整体检测合格；所述外部局部检测是将油气泄漏检测单元放置于待测点位进行油气泄漏浓度检测，油气泄漏浓度小于局部预设阈值判定为外部局部检测合格；当外部整体检测和外部局部检测都合格时，判定外部检测合格，否则判定为不合格。

15、进一步优选的，所述内部检测是将油气回收检测单元放置于加油机旁，检测并计算油气回收气液比和压力值，当油气回收气液比位于油气回收气液比预设阈值范围内，且压力值小于压力值的预设阈值时，判定内部检测合格，否则判定为不合格。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明的上述方案与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

18、第一，本发明专利提供了一种具备fid功能的油气回收检测方法及设备，设计具备fid功能的油气回收检测系统，采用油气回收泄漏检测设备与油气回收检测设备集成一体化检测方法，建立内在检测与外部检测相结合的检测流程化设备，在加油站油气回收检测同时完成油气回收泄漏检测，加油站油气回收检测合格，油气泄漏检测也合格，判定加油站油气回收正常；加油站油气回收检测合格，油气泄漏检测不合格，此时如果在线监控系统合格，就能发现并判定油气回收在线监控系统出现偏差，需要及时调低气液比在线的系统误差。

19、第二，通过所述箱盖设置的fid泄漏检测设备，选定测试地点，依靠打开的折叠支架与箱盖纵向轮所形成的四点牢固支撑结构固定设备，在油气样品进气口安装带有四氟内衬软管的采样探杆，打开设备开关，采样探杆抽气，检测油气回收系统泄漏点油气浓度或厂界环境油气浓度。

20、第三，通过所述箱体设置的油气回收检测设备，在出气口连接内径25mm、长度1.5米的硅胶软管，另一端连接适配器，构成油气回收检测通道；所述适配器为内置橡胶垫，与加油枪密闭配合，用于收集回收的油气；所述加油枪为油气回收型加油枪，向油桶加油的同时产生一定真空度的负压，用于抽回和吸收加油枪的周围气体。加完油后，在加油机上获得加油量，在油气回收检测设备上获得回收气量以及压力值，能够计算气液比值，并判断回收气量参数是否合格。

21、第四，设置在设备主体以外的智能操控终端，配置为与所述箱体内油气回收检测设备、箱盖内油气泄漏检测设备进行信息数据交互；内置油气回收检测app，用户在此开展信息输入、数据获得、检测流程、检测操作、报告数据单生成等工作，以智能化、数字化技术手段集中并简化了操作流程。及时判断加油站的油气回收是否出现问题，进而有效避免油气阻塞、泄漏等安全隐患问题。实现了加油站油气回收内在检测与外部检测相结合的测量法，有效避免了误判。